ug的餐具勺子的注塑模具设计
目 录
引言 1
一、餐具勺子的设计过程 2
（一）设计过程前景分析 2
（二）设计的基本原则 2
（三）餐具勺子工艺性的分析 3
二、餐具勺子的设计分型 3
（一）型腔布局 3
（二）设计分型 5
三、标准件的设计 7
（一）加载的模架 7
（二）浇口套与定位环的加载 7
（三）顶杆以及拉料杆的设计添加 8
（四）连接螺钉的设计 9
（五）浇注系统设计 9
（六）冷却系统的设计 10
（七）推出机构的加载 11
四、模具总装图 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
塑料工业在不断地发展下，塑料制品的使用已经相当广泛，已经渗透到国民生活中的每个角落。特别是各种塑料产品方便着我们的生活，带给我们了不一样的便捷与乐趣。作为这类的龙头模具行业的地位是不可撼动的，即使随着科技的不断发展，一些新兴产业如3D的冲击但模具设计制造还是起到不可或缺的作用，我们公司所制造的产品就是餐具的勺子，而我今天的论文也是餐具勺子的设计都是属于模具制造行业的一个小分支，因为它不仅方便清洁而且高效，可以批量制造生产。当然这些零件工件的设计离不开为之辅助的软件，CAD，UG，Pro/E等，都是将一个设计师的思想从抽象到具体所实现的关键，本篇论文就是利用了UG将它的设计从无到有的一个整个过程。因为本人的水平可能有限，而且初次涉及到模具方面的设计，所以设计中可能出现错误，还望评阅老师多加批评指正。
一、餐具勺子的设计过程
（一）设计过程前景分析
在新的一轮冲击过程中，模具行业在不断被其他兄弟行业所蚕食，如3D等。为了保留我们模具产业的根基使之利于不败之地，就必须寻找突破口，通过不断创新不断改进来使模具行业引领制造的潮流。我们公司就在这种逆境之下不断改革，从小饰物小物件中发现和设计，让我们使用最低的成本设计制造出最高效廉价的产品从而面向市场打开市场。
今天，我所要带来的产品就是我们这一系列产品中的一件，餐具勺子。开始我们对于这件产品
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一轮冲击过程中，模具行业在不断被其他兄弟行业所蚕食，如3D等。为了保留我们模具产业的根基使之利于不败之地，就必须寻找突破口，通过不断创新不断改进来使模具行业引领制造的潮流。我们公司就在这种逆境之下不断改革，从小饰物小物件中发现和设计，让我们使用最低的成本设计制造出最高效廉价的产品从而面向市场打开市场。
今天，我所要带来的产品就是我们这一系列产品中的一件，餐具勺子。开始我们对于这件产品的设计只是出于顺手的目的，但最终设计出来对于其成本和利于价值却给我们一个极大的惊喜。如图1-1实体所示，前端一改市场上平缓的方式，设计是将其前端稍稍弯曲，这样设计的目的在于能够更好的挖起自己想要的食物，但在其两端又设计的稍稍平缓，这样在将食物送入口中时不会误伤自己的嘴，在中间我们设计没有覆盖到底部是因为防止盛太满而溢出，至于尾部我们采用椭圆形结构，主要做的目的是方便使用者更牢固的抓紧，不会因为以往的而打滑。
图1-1实体
（二）设计的基本原则
首先要考虑的是用什么作为工件的载体，选择合适的容纳数;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角凸起能否刮伤作业人员，毕竟安全才是第一因素。我们设计的产品如1-2总设计图基本满足了上诉所阐述的要求。
图1-2 总设计图
（三）餐具勺子工艺性的分析
1、首先对于工件材料的分析与选择，采用的是一种具有良好特性的树脂，PP塑料聚丙烯，因为它具有高结晶状态，高密度等综合优良性能。在没有为它附着颜色是及呈现白色半透明状，有点像蜡烛的模样，采用它作为工件材料主要感觉有保护产品的作用与功效
2、对于工件精度要求的分析，各尺寸为30,52,24，塑件的精度要求为MT2.
3、工件对于表面精度的要求，基于是餐具勺子，所以表面不能有尖锐凸起部分，外观精致，无明显斑点。
二、餐具勺子的设计分型
（一）型腔布局
打开保存好的塑件，通过UG将其进行进一步操作，首先我们要将工件的坐标调整好，这样有利于后续的布局和分型。打开坐标轴设置坐标方向，选择Z轴作为塑件脱模的正方向，具体如图2-1。
图 2-1设置坐标向
选择并随意点击工具栏中的【标准】选项，从随之弹出的菜单工具栏中点击【应用】应用，并启动菜单栏中的【注射模向导】选项。
单击初始化项目中的注塑模的向导选项自动并确定选择的工件，保存好所要放置的路径选择部件材料和收缩率，软件就会自动对此产品进行初始化设置。
初始化刚保存的塑件文件，如图2-2所示的，将工件的工件块设置稍稍大于工件的数据，这样是为了节省材料降低成本如图2-2所示。
图 2-2工件
为了均匀的填充容量使它更快的流入填充同时还能满足精度的要求，我们设计将工件使用平衡的方式采用的布局方式是矩形的类型均匀设置排列在y轴的方向上，如图2-3
图 2-3型腔布局
（二）设计分型
UG身为注塑设计模具中的一个设计软件，里面每一个工具每一个管理器都有着它自己独特的作用，每一步都需要自己按照要求按照步骤一个个的分析完成，其中我觉得分型管理器是整个设计阶段的重中之重，因为它们有自己独立的分型步骤和顺序操作，从而是整个工件设计操作起来更加的灵活与机动。
对于分型面中选择所需要的原则：我认为最为重要的一点就是对于工件要将分型面里的分型线设计在工件最大的轮廓处，这样对于工件分型有个质的不同，对于工件的脱模有着有利的影响。
在UG中我们在对工件设计分型面时也要遵循上述的原则，打开注塑模具向导从中点击分型选项，对跳出的分型管理器工具栏进行选择，结果看图2-4。
接下来我们将进行【设计区域】操作，在【塑件部件的验证】里，打开设置【区域颜色】选项，将所要设计的型腔型芯部分设置成两个不同的颜
引言 1
一、餐具勺子的设计过程 2
（一）设计过程前景分析 2
（二）设计的基本原则 2
（三）餐具勺子工艺性的分析 3
二、餐具勺子的设计分型 3
（一）型腔布局 3
（二）设计分型 5
三、标准件的设计 7
（一）加载的模架 7
（二）浇口套与定位环的加载 7
（三）顶杆以及拉料杆的设计添加 8
（四）连接螺钉的设计 9
（五）浇注系统设计 9
（六）冷却系统的设计 10
（七）推出机构的加载 11
四、模具总装图 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
塑料工业在不断地发展下，塑料制品的使用已经相当广泛，已经渗透到国民生活中的每个角落。特别是各种塑料产品方便着我们的生活，带给我们了不一样的便捷与乐趣。作为这类的龙头模具行业的地位是不可撼动的，即使随着科技的不断发展，一些新兴产业如3D的冲击但模具设计制造还是起到不可或缺的作用，我们公司所制造的产品就是餐具的勺子，而我今天的论文也是餐具勺子的设计都是属于模具制造行业的一个小分支，因为它不仅方便清洁而且高效，可以批量制造生产。当然这些零件工件的设计离不开为之辅助的软件，CAD，UG，Pro/E等，都是将一个设计师的思想从抽象到具体所实现的关键，本篇论文就是利用了UG将它的设计从无到有的一个整个过程。因为本人的水平可能有限，而且初次涉及到模具方面的设计，所以设计中可能出现错误，还望评阅老师多加批评指正。
一、餐具勺子的设计过程
（一）设计过程前景分析
在新的一轮冲击过程中，模具行业在不断被其他兄弟行业所蚕食，如3D等。为了保留我们模具产业的根基使之利于不败之地，就必须寻找突破口，通过不断创新不断改进来使模具行业引领制造的潮流。我们公司就在这种逆境之下不断改革，从小饰物小物件中发现和设计，让我们使用最低的成本设计制造出最高效廉价的产品从而面向市场打开市场。
今天，我所要带来的产品就是我们这一系列产品中的一件，餐具勺子。开始我们对于这件产品
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
一轮冲击过程中，模具行业在不断被其他兄弟行业所蚕食，如3D等。为了保留我们模具产业的根基使之利于不败之地，就必须寻找突破口，通过不断创新不断改进来使模具行业引领制造的潮流。我们公司就在这种逆境之下不断改革，从小饰物小物件中发现和设计，让我们使用最低的成本设计制造出最高效廉价的产品从而面向市场打开市场。
今天，我所要带来的产品就是我们这一系列产品中的一件，餐具勺子。开始我们对于这件产品的设计只是出于顺手的目的，但最终设计出来对于其成本和利于价值却给我们一个极大的惊喜。如图1-1实体所示，前端一改市场上平缓的方式，设计是将其前端稍稍弯曲，这样设计的目的在于能够更好的挖起自己想要的食物，但在其两端又设计的稍稍平缓，这样在将食物送入口中时不会误伤自己的嘴，在中间我们设计没有覆盖到底部是因为防止盛太满而溢出，至于尾部我们采用椭圆形结构，主要做的目的是方便使用者更牢固的抓紧，不会因为以往的而打滑。
图1-1实体
（二）设计的基本原则
首先要考虑的是用什么作为工件的载体，选择合适的容纳数;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角凸起能否刮伤作业人员，毕竟安全才是第一因素。我们设计的产品如1-2总设计图基本满足了上诉所阐述的要求。
图1-2 总设计图
（三）餐具勺子工艺性的分析
1、首先对于工件材料的分析与选择，采用的是一种具有良好特性的树脂，PP塑料聚丙烯，因为它具有高结晶状态，高密度等综合优良性能。在没有为它附着颜色是及呈现白色半透明状，有点像蜡烛的模样，采用它作为工件材料主要感觉有保护产品的作用与功效
2、对于工件精度要求的分析，各尺寸为30,52,24，塑件的精度要求为MT2.
3、工件对于表面精度的要求，基于是餐具勺子，所以表面不能有尖锐凸起部分，外观精致，无明显斑点。
二、餐具勺子的设计分型
（一）型腔布局
打开保存好的塑件，通过UG将其进行进一步操作，首先我们要将工件的坐标调整好，这样有利于后续的布局和分型。打开坐标轴设置坐标方向，选择Z轴作为塑件脱模的正方向，具体如图2-1。
图 2-1设置坐标向
选择并随意点击工具栏中的【标准】选项，从随之弹出的菜单工具栏中点击【应用】应用，并启动菜单栏中的【注射模向导】选项。
单击初始化项目中的注塑模的向导选项自动并确定选择的工件，保存好所要放置的路径选择部件材料和收缩率，软件就会自动对此产品进行初始化设置。
初始化刚保存的塑件文件，如图2-2所示的，将工件的工件块设置稍稍大于工件的数据，这样是为了节省材料降低成本如图2-2所示。
图 2-2工件
为了均匀的填充容量使它更快的流入填充同时还能满足精度的要求，我们设计将工件使用平衡的方式采用的布局方式是矩形的类型均匀设置排列在y轴的方向上，如图2-3
图 2-3型腔布局
（二）设计分型
UG身为注塑设计模具中的一个设计软件，里面每一个工具每一个管理器都有着它自己独特的作用，每一步都需要自己按照要求按照步骤一个个的分析完成，其中我觉得分型管理器是整个设计阶段的重中之重，因为它们有自己独立的分型步骤和顺序操作，从而是整个工件设计操作起来更加的灵活与机动。
对于分型面中选择所需要的原则：我认为最为重要的一点就是对于工件要将分型面里的分型线设计在工件最大的轮廓处，这样对于工件分型有个质的不同，对于工件的脱模有着有利的影响。
在UG中我们在对工件设计分型面时也要遵循上述的原则，打开注塑模具向导从中点击分型选项，对跳出的分型管理器工具栏进行选择，结果看图2-4。
接下来我们将进行【设计区域】操作，在【塑件部件的验证】里，打开设置【区域颜色】选项，将所要设计的型腔型芯部分设置成两个不同的颜
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