数控车中级题库的零件项目化
数控车中级题库的零件项目化[20200123165019]
【摘要】
数控技术的应用不但给传统的制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断变发展和应用领域的扩大，它对一些国民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。降低操作者的劳动强度以及技术要求，提高生产效率降低生产成本从而提高生产效益。
本设计主要介绍了数控车加工的基本知识、工艺分析、数控编程、仿真软件的应用知识等等。
当前在机械加工设备中应用广泛的数字控制技术是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过驱动单元对机械执行机构进行自动化控制的技术。大量的机械设备都采用了数控技术（CNC），尤其是数控车床，加工中心等。数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。学会使用各类设计手册及图表资料，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用数控车机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控中级零件,工艺分析,数控编程,模拟加工
引言 1
一、数控车削加工概述 2
（一）数控车削加工 2
（二）数控车削的刀具与选用 3
二、数控车中级零件项目化工艺设计 7
（一）数控中级项目五零件的项目化工艺设计 7
（二）数控中级项目十零件的项目化工艺设计 15
三、轴类零件仿真加工 24
（一）仿真软件介绍 24
（二）仿真加工过程 26
总结 32
参考文献 33
谢辞 34
引言
随着科技的迅速发展，人们需求的不断提高，人类对地球的索取量不断增加，人类就必须节约资源，并尽可能大的去发挥每个工具的功用，并且需要它具有较好的灵活性和通用性，来满足人们的生产生活需求。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。下面就给大家一起分享数控车中级零件的的设计和分析过程。
一、数控车削加工概述
（一）数控车削加工
1.数控车削加工
（1）数控加工过程
数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工时需要操作工人的操作及动作，如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储器或磁盘上。加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物。加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。
（2）数控加工的特点
数控加工有许多优点，归纳如下：
1）加工精度高、加工质量稳定数控机床的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性；数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，零件加工的精度和质量由机床保证，完全消除了操作者的人为误差。所以数控机床的加工精度高，加工误差一般能控制在0.005-0.01mm之内,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工质量稳定。
2）加工生产效率高数控机床结构刚性好、功率大，可以选择较大的、合理的切削用量，能自动连续完成整个切削加工过程，大大缩短机动时间。在数控机床上加工零件，一般使用通用夹具，又可免去划线等工作，能大大缩短加工准备时间，数控机床定位精度高，可省去加工过程中对零件的中间检测，减少了停机检测时间。所以，数控机床的生产效率高。
3）减轻劳动强度、改善劳动条件数控机床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行，操作者不需进行繁重的重复手工操作。能减轻工人劳动强度，改善劳动条件。
4）对零件的适应性强、灵活性好因数控车床能实现几个坐标联动，加工程序可根据零件的要求而变换，所以它的适应性和灵活性强，可以加工普通机床无法加工的形状复杂零件。
5）有利于生产管理数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化刀、夹、量具和半成品的管理工作。加工程序是用数字信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机来控制和管理的生产系统。
但数控加工的成本高,大批量生产时,生产效率与多工位组合机床相比有很大差距,对工人员与工艺人员的技术要求高等。
从工艺的角度来说,数控加工有两个非常突出的特点:一是数控加工的内容十分具体；二是数控加工的工艺工作相当严密。
众所周知,在用通用机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无需工艺人员在设计在设计工艺规程时进行多次的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必需认真考虑的问题，而且还必需做出正确的选择并编入加工程序中。
数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差。它不能象通用机床加工是可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使是将数控机床在自适应调整方面做出了较大改进，但自由度也不大。如数控机床在攻螺纹时，它就不知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再进行加工。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要力求准确无误。
2.车削数控加工范围
数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工。
3.数控车削的主要加工对象
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能以及在加工过程中自动变速等特点，因此其工艺范围较普通的车床宽得多。针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工：
1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括拟合计算处理后的、不能用方程描述的列表曲线类零件。
2）精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺寸精度高（达0.001或更小）的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓度要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）等。
3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
（二）数控车削的刀具与选用
1.刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。
【摘要】
数控技术的应用不但给传统的制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断变发展和应用领域的扩大，它对一些国民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。降低操作者的劳动强度以及技术要求，提高生产效率降低生产成本从而提高生产效益。
本设计主要介绍了数控车加工的基本知识、工艺分析、数控编程、仿真软件的应用知识等等。
当前在机械加工设备中应用广泛的数字控制技术是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过驱动单元对机械执行机构进行自动化控制的技术。大量的机械设备都采用了数控技术（CNC），尤其是数控车床，加工中心等。数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。学会使用各类设计手册及图表资料，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用数控车机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控中级零件,工艺分析,数控编程,模拟加工
引言 1
一、数控车削加工概述 2
（一）数控车削加工 2
（二）数控车削的刀具与选用 3
二、数控车中级零件项目化工艺设计 7
（一）数控中级项目五零件的项目化工艺设计 7
（二）数控中级项目十零件的项目化工艺设计 15
三、轴类零件仿真加工 24
（一）仿真软件介绍 24
（二）仿真加工过程 26
总结 32
参考文献 33
谢辞 34
引言
随着科技的迅速发展，人们需求的不断提高，人类对地球的索取量不断增加，人类就必须节约资源，并尽可能大的去发挥每个工具的功用，并且需要它具有较好的灵活性和通用性，来满足人们的生产生活需求。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。下面就给大家一起分享数控车中级零件的的设计和分析过程。
一、数控车削加工概述
（一）数控车削加工
1.数控车削加工
（1）数控加工过程
数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工时需要操作工人的操作及动作，如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储器或磁盘上。加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物。加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。
（2）数控加工的特点
数控加工有许多优点，归纳如下：
1）加工精度高、加工质量稳定数控机床的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性；数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，零件加工的精度和质量由机床保证，完全消除了操作者的人为误差。所以数控机床的加工精度高，加工误差一般能控制在0.005-0.01mm之内,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工质量稳定。
2）加工生产效率高数控机床结构刚性好、功率大，可以选择较大的、合理的切削用量，能自动连续完成整个切削加工过程，大大缩短机动时间。在数控机床上加工零件，一般使用通用夹具，又可免去划线等工作，能大大缩短加工准备时间，数控机床定位精度高，可省去加工过程中对零件的中间检测，减少了停机检测时间。所以，数控机床的生产效率高。
3）减轻劳动强度、改善劳动条件数控机床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行，操作者不需进行繁重的重复手工操作。能减轻工人劳动强度，改善劳动条件。
4）对零件的适应性强、灵活性好因数控车床能实现几个坐标联动，加工程序可根据零件的要求而变换，所以它的适应性和灵活性强，可以加工普通机床无法加工的形状复杂零件。
5）有利于生产管理数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化刀、夹、量具和半成品的管理工作。加工程序是用数字信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机来控制和管理的生产系统。
但数控加工的成本高,大批量生产时,生产效率与多工位组合机床相比有很大差距,对工人员与工艺人员的技术要求高等。
从工艺的角度来说,数控加工有两个非常突出的特点:一是数控加工的内容十分具体；二是数控加工的工艺工作相当严密。
众所周知,在用通用机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无需工艺人员在设计在设计工艺规程时进行多次的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必需认真考虑的问题，而且还必需做出正确的选择并编入加工程序中。
数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差。它不能象通用机床加工是可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使是将数控机床在自适应调整方面做出了较大改进，但自由度也不大。如数控机床在攻螺纹时，它就不知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再进行加工。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要力求准确无误。
2.车削数控加工范围
数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工。
3.数控车削的主要加工对象
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能以及在加工过程中自动变速等特点，因此其工艺范围较普通的车床宽得多。针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工：
1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括拟合计算处理后的、不能用方程描述的列表曲线类零件。
2）精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺寸精度高（达0.001或更小）的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓度要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）等。
3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
（二）数控车削的刀具与选用
1.刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。
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