数控车中级工题库的零件项目化
数控车中级工题库的零件项目化[20200123165417]
【摘要】
本次设计主要是通过对数控车床中级题库中典型零件的工艺分析以及软件模拟仿真加工来加深对数控车床的熟练程度以及提高编制程序的能力等。
本次设计全面综合运用了所学的知识，涵盖机械制图、材料分析、工程力学、测量技术、Auto CAD、CAM、斯沃仿真软件、UG以及钳工、车工等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数车中级库零件,项目化设计,工艺分析,模拟加工
引言 1
一、数控基础知识 2
（一）数控机床的发展过程 2
（二）数控机床的产生 2
（三）数控机床的工作流程及组成 2
（四）数控机床的应用范围 3
（五）数控机床的特点 3
二、数控车中级工零件项目化工艺设计 3
（一）考核目标 3
（二）考核要求 4
（三）考核实施 6
三、零件的数控仿真加工 13
（一）仿真加工系统介绍 13
（二）零件仿真加工 15
（三）选择刀具 17
（四）对刀 18
（四）仿真加工 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着计算机技术的发展，数字控制技术（既数控技术）已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。作为数控专业的学生，两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作。作为数控行业比较基本的车床，与之相应的一些学习项目是必不可少的。数控车中级工题库就是其中一项比较通用的课程，可以帮助初学者有效的学习，掌握相关知识，学有所得。下面就与大家一起了解数控车中级工题库的相关知识。
一、数控基础知识
（一）数控机床的发展过程
20世纪40年代后期，数控这一概念由美国人John Parsons提出。1952年美国泊森斯公司（parsons）和麻省理工学院（M.I.T.）合作，成功研制了世界上第一台三坐标数控铣床。1955年数控机床进入实用阶段，可以进行复杂的曲面加工。从此，数控技术开始有规模的应用于制造业。但直到20世界70年代后期，价格低廉的微处理芯片的使用，NC才成为一门自动化技术。
（二）数控机床的产生
1.数控机床的来源
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
2.数控机床的发展趋势
数控机床是柔性化和敏捷化制造系统的基础装备，其总的发展趋势是：高精、高速、高效、柔性、智能和集成化，并注重工艺适用性和经济性。可归纳如下：
（1）高速化和高精度化
（2）多功能化
（3）智能化
（4）编程自动化
（5）高可靠性化
（6）系统小型化
（三）数控机床的工作流程及组成
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：
1、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；
2、所编程序指令输入机床数控装置；
3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。由下图1-1可知机床数控系统的基本工作流程。
图1-1 机床数控系统的基本工作流程
由图1-1可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
（四）数控机床的应用范围
（1）轮廓形状复杂，加工精度高的零件；
（2）用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；
（3）用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；
（4）多品种、小批量生产的零件（100件以内）；
（5）新产品的试制零件；
（6）生产周期段的急需件；
（7）集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。
（五）数控机床的特点
（1）适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；
（2）加工精度高，产品质量稳定；
（3）自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；
（4）生产效率高；
（5）有利于生产管理的现代化。
为了达到机床的有效利用，获得较好的经济效益，一般轴套类零件的加工使用数控车床。在下面的章节里，我将围绕一种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。
二、数控车中级工零件项目化工艺设计
（一）考核目标
1）掌握基本数控车中级零件的加工工艺
2）掌握基本的数控加工指令的应用方法
3）掌握数控车中级程序的编制方法
4）掌握数控车加工中刀具的选择方法
5）掌握数控车床的操作方法
（二）考核要求
1.总体要求
1）试题名称：轴套配合（图2-1）
图2-1 零件图
图2-2 模拟实体图
2）本题分值：100分
3）考核时间：120min
4）考核形式：操作
2.配分及评分标准
配分及评分标准见表1。
表1 配分及评分标准
姓 名 皮祝亚 学 校 准考 证号
考件 名称 20 时 间 180分钟 起止 时间 总 分
考核 项目 考核内容及其要求 配 分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注
1 编程、调试 熟练程度 5 程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强。
2 操作熟练程度 5 试切对刀、建立工件坐标系操作熟练。
3 15 超差不得分
4 12 超差不得分
5 12 超差不得分
6 10 超差不得分
7 10 超差不得分
8 （配） 12 超差不得分
9 圆球面配合 8 低于60%扣6分 低于50%不得分
10 Ra1.6 11 大于Ra1.6每处扣 1分
11 180分钟 超时5分扣3分 超过10分停止考试
【摘要】
本次设计主要是通过对数控车床中级题库中典型零件的工艺分析以及软件模拟仿真加工来加深对数控车床的熟练程度以及提高编制程序的能力等。
本次设计全面综合运用了所学的知识，涵盖机械制图、材料分析、工程力学、测量技术、Auto CAD、CAM、斯沃仿真软件、UG以及钳工、车工等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数车中级库零件,项目化设计,工艺分析,模拟加工
引言 1
一、数控基础知识 2
（一）数控机床的发展过程 2
（二）数控机床的产生 2
（三）数控机床的工作流程及组成 2
（四）数控机床的应用范围 3
（五）数控机床的特点 3
二、数控车中级工零件项目化工艺设计 3
（一）考核目标 3
（二）考核要求 4
（三）考核实施 6
三、零件的数控仿真加工 13
（一）仿真加工系统介绍 13
（二）零件仿真加工 15
（三）选择刀具 17
（四）对刀 18
（四）仿真加工 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着计算机技术的发展，数字控制技术（既数控技术）已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。作为数控专业的学生，两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作。作为数控行业比较基本的车床，与之相应的一些学习项目是必不可少的。数控车中级工题库就是其中一项比较通用的课程，可以帮助初学者有效的学习，掌握相关知识，学有所得。下面就与大家一起了解数控车中级工题库的相关知识。
一、数控基础知识
（一）数控机床的发展过程
20世纪40年代后期，数控这一概念由美国人John Parsons提出。1952年美国泊森斯公司（parsons）和麻省理工学院（M.I.T.）合作，成功研制了世界上第一台三坐标数控铣床。1955年数控机床进入实用阶段，可以进行复杂的曲面加工。从此，数控技术开始有规模的应用于制造业。但直到20世界70年代后期，价格低廉的微处理芯片的使用，NC才成为一门自动化技术。
（二）数控机床的产生
1.数控机床的来源
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
2.数控机床的发展趋势
数控机床是柔性化和敏捷化制造系统的基础装备，其总的发展趋势是：高精、高速、高效、柔性、智能和集成化，并注重工艺适用性和经济性。可归纳如下：
（1）高速化和高精度化
（2）多功能化
（3）智能化
（4）编程自动化
（5）高可靠性化
（6）系统小型化
（三）数控机床的工作流程及组成
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：
1、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；
2、所编程序指令输入机床数控装置；
3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。由下图1-1可知机床数控系统的基本工作流程。
图1-1 机床数控系统的基本工作流程
由图1-1可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
（四）数控机床的应用范围
（1）轮廓形状复杂，加工精度高的零件；
（2）用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；
（3）用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；
（4）多品种、小批量生产的零件（100件以内）；
（5）新产品的试制零件；
（6）生产周期段的急需件；
（7）集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。
（五）数控机床的特点
（1）适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；
（2）加工精度高，产品质量稳定；
（3）自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；
（4）生产效率高；
（5）有利于生产管理的现代化。
为了达到机床的有效利用，获得较好的经济效益，一般轴套类零件的加工使用数控车床。在下面的章节里，我将围绕一种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。
二、数控车中级工零件项目化工艺设计
（一）考核目标
1）掌握基本数控车中级零件的加工工艺
2）掌握基本的数控加工指令的应用方法
3）掌握数控车中级程序的编制方法
4）掌握数控车加工中刀具的选择方法
5）掌握数控车床的操作方法
（二）考核要求
1.总体要求
1）试题名称：轴套配合（图2-1）
图2-1 零件图
图2-2 模拟实体图
2）本题分值：100分
3）考核时间：120min
4）考核形式：操作
2.配分及评分标准
配分及评分标准见表1。
表1 配分及评分标准
姓 名 皮祝亚 学 校 准考 证号
考件 名称 20 时 间 180分钟 起止 时间 总 分
考核 项目 考核内容及其要求 配 分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注
1 编程、调试 熟练程度 5 程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强。
2 操作熟练程度 5 试切对刀、建立工件坐标系操作熟练。
3 15 超差不得分
4 12 超差不得分
5 12 超差不得分
6 10 超差不得分
7 10 超差不得分
8 （配） 12 超差不得分
9 圆球面配合 8 低于60%扣6分 低于50%不得分
10 Ra1.6 11 大于Ra1.6每处扣 1分
11 180分钟 超时5分扣3分 超过10分停止考试
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