卧式加工中心HM635组装工艺分析
卧式加工中心HM635组装工艺分析[20200123191808]
日 期： 2012年11月05日 【摘要】
本课题的设计主要是完成对卧式加工中心HM635的组装工艺，它是一种高精度、多用型的四轴联动机床。第一部分主要是介绍对HM635的组装工艺过程的认识和主要机械部件安装的方法。通过实践和机床作业书的翻阅来说明，第二部分是对组装机床需要的注意事项的说明。这其中包括实地作业的图片说明，能比较直观的说明该注意的地方。最后就是对卧式加工中心HM635机械部分的总结。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】高精度；机械部分；装配
引言 1
一、卧式加工中心HM635的介绍 2
二、卧式加工中心HM635的组装顺序 3
三、数控机床的导轨工艺分析 3
（一）直线导轨的介绍 3
（二）导轨的精度调整 5
（三）安装导轨的相关注意事项和经验 6
四、滚珠丝杠的安装 6
（一）HM635滚珠丝杠安装方式的选择和原因 6
（二）HM635滚珠丝杠的装配及精度调整 8
（三）HM635滚珠丝杠组装时的相关注意事项 9
五、主轴的安装 9
（一）立柱的安装 9
（二）主轴电机的安装 10
（三）主轴的安装 11
六、床鞍及工作台的安装 13
（一）鞍座和工作台的油管排布 13
（二）鞍座及工作台安装工艺 14
（三）工作台的精度调整 15
七、ATC（刀架）的安装 16
（一）刀架的安装 16
（二）安装准则 17
八、HM635机械部分组装的最后成型 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控技术是先进制造的基础与核心，自从20世纪中时，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。世界各工业发达国家通过发展数控技术，建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，提高数控机床可靠性，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
提高数控机床可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门，涉及到配套件、外协件的供应厂商，还涉及到机床用户，这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。实际上，制造过程、装配过程往往对数控机床产品的可靠性起到决定性的作用。因此，要提升数控机床加工水平，首先要做好机床产品的前期装配环节。
我毕业实践的单位是烟台斗山机械有限公司，公司主要是生产数控机床，其中包括卧式、立式加工中心等。我所在的是一线组装岗位，给我提供了良好的学习机会。在这里，我天天和机床打交道。刚开始的时候就看着师傅们在敬职敬业的安装机床，不厌其烦的调试机床，检查机床能否正常工作以及精度是否达到要求。后来，公司让我们上岗实践组装机床，遇到不懂得问题，这里的师傅也会很耐心的为我们解答疑惑。
这次毕业论文设计，我选择对实践组装的HM635卧式加工中心作为研究课题，希望通过这次课题的内容能对一些对机床机械组装部分的知识有更好的认识，技能水平有较大的提高。
一、卧式加工中心HM635的介绍
HM635是一台四轴联动的卧式加工中心。它是由机械部分、电气部、数控系统等三大部分组成。细致的分划的话包括床身、主轴、刀库、立柱、液压传动、电气柜等。
图1-1 HM635卧式加工中心
如图1-1示为组装完整并且调试好的HM635卧式加工中心。它包含四个坐标轴，分别是x轴、y轴、z轴、和b轴。HM635卧式加工中心是一台中高性能的机床，它有两个工作台可以在加工时提高加工效率。它可以完成车、削、铣等工作任务。对社会生产要求上，给予一些常见和比较复杂的零件可以完成其加工任务。该卧式加工中心广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。
该机床的显著特点如下：
高精度——机床的x轴、y轴及z轴的三个坐标丝杠采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度：此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。机床y、z轴的定位精度可达±0.0025mm，y轴的定位精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复定位精度可达±0 002mm，z轴的重复定位精度可达±ffl25mm。
高速度——机床主轴采用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达54 m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12s）。
高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件。立柱、滑台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中结构设计更加合理。
二、卧式加工中心HM635的组装顺序
我们实践操作主要是机床机械部分的组装，HM635包括床身（几个轴的床身）、滚珠丝杠鞍座、工作台、主轴、刀库ATC等的组装。
（一）床身的安装：需要对其水平进行调整是控制底座精度的第一标准。
（二）滚珠丝杠的安装：滚珠丝杠是安装在每个轴上的，他完成进给和工作台相互运动的任务，滚珠丝杠的安装需要对其平行度、高度进行调整，下文中对其进行介绍。
（三）工作台的安装：工作台是加工零件的面，它需要对其平面度进行调整。油管的排布。
（四）主轴的安装：主轴是机床的主要完成加工的，主轴主要是由伺服电机控制，中间有联轴器。对主轴的安装需要调整好其平行度（与相接触的立柱导轨）。
（五）刀库ATC的安装：刀库安装首先要考虑到主轴头，安装刀库首先主要任务就是要调整在它换刀时是否到达准确位置，如果不能到达定点位置，需要对刀架换刀装置下的垫片进行磨削和螺栓的调整（因为换刀装置的原点是特定的，预先设置好的）。
三、数控机床的导轨工艺分析
（一）直线导轨的介绍
从广义上讲，导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导副中，运动的一方叫做动导轨，不运动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承 导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。如图3-1、3-2所示的为硬轨、贴塑面滑块。
贴塑导轨最大的特点为，两个相对运动体是“面接触”（实际上是点的接触），导轨受力稳定，抗强力切削性能好，被广泛的用于中、重型机床的导轨上。直线滚动导轨主要由导轨体、滑块、防尘刮板等组成。
日 期： 2012年11月05日 【摘要】
本课题的设计主要是完成对卧式加工中心HM635的组装工艺，它是一种高精度、多用型的四轴联动机床。第一部分主要是介绍对HM635的组装工艺过程的认识和主要机械部件安装的方法。通过实践和机床作业书的翻阅来说明，第二部分是对组装机床需要的注意事项的说明。这其中包括实地作业的图片说明，能比较直观的说明该注意的地方。最后就是对卧式加工中心HM635机械部分的总结。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】高精度；机械部分；装配
引言 1
一、卧式加工中心HM635的介绍 2
二、卧式加工中心HM635的组装顺序 3
三、数控机床的导轨工艺分析 3
（一）直线导轨的介绍 3
（二）导轨的精度调整 5
（三）安装导轨的相关注意事项和经验 6
四、滚珠丝杠的安装 6
（一）HM635滚珠丝杠安装方式的选择和原因 6
（二）HM635滚珠丝杠的装配及精度调整 8
（三）HM635滚珠丝杠组装时的相关注意事项 9
五、主轴的安装 9
（一）立柱的安装 9
（二）主轴电机的安装 10
（三）主轴的安装 11
六、床鞍及工作台的安装 13
（一）鞍座和工作台的油管排布 13
（二）鞍座及工作台安装工艺 14
（三）工作台的精度调整 15
七、ATC（刀架）的安装 16
（一）刀架的安装 16
（二）安装准则 17
八、HM635机械部分组装的最后成型 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控技术是先进制造的基础与核心，自从20世纪中时，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。世界各工业发达国家通过发展数控技术，建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，提高数控机床可靠性，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
提高数控机床可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门，涉及到配套件、外协件的供应厂商，还涉及到机床用户，这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。实际上，制造过程、装配过程往往对数控机床产品的可靠性起到决定性的作用。因此，要提升数控机床加工水平，首先要做好机床产品的前期装配环节。
我毕业实践的单位是烟台斗山机械有限公司，公司主要是生产数控机床，其中包括卧式、立式加工中心等。我所在的是一线组装岗位，给我提供了良好的学习机会。在这里，我天天和机床打交道。刚开始的时候就看着师傅们在敬职敬业的安装机床，不厌其烦的调试机床，检查机床能否正常工作以及精度是否达到要求。后来，公司让我们上岗实践组装机床，遇到不懂得问题，这里的师傅也会很耐心的为我们解答疑惑。
这次毕业论文设计，我选择对实践组装的HM635卧式加工中心作为研究课题，希望通过这次课题的内容能对一些对机床机械组装部分的知识有更好的认识，技能水平有较大的提高。
一、卧式加工中心HM635的介绍
HM635是一台四轴联动的卧式加工中心。它是由机械部分、电气部、数控系统等三大部分组成。细致的分划的话包括床身、主轴、刀库、立柱、液压传动、电气柜等。
图1-1 HM635卧式加工中心
如图1-1示为组装完整并且调试好的HM635卧式加工中心。它包含四个坐标轴，分别是x轴、y轴、z轴、和b轴。HM635卧式加工中心是一台中高性能的机床，它有两个工作台可以在加工时提高加工效率。它可以完成车、削、铣等工作任务。对社会生产要求上，给予一些常见和比较复杂的零件可以完成其加工任务。该卧式加工中心广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异琅零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加工。
该机床的显著特点如下：
高精度——机床的x轴、y轴及z轴的三个坐标丝杠采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度：此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。机床y、z轴的定位精度可达±0.0025mm，y轴的定位精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复定位精度可达±0 002mm，z轴的重复定位精度可达±ffl25mm。
高速度——机床主轴采用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达54 m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12s）。
高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件。立柱、滑台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中结构设计更加合理。
二、卧式加工中心HM635的组装顺序
我们实践操作主要是机床机械部分的组装，HM635包括床身（几个轴的床身）、滚珠丝杠鞍座、工作台、主轴、刀库ATC等的组装。
（一）床身的安装：需要对其水平进行调整是控制底座精度的第一标准。
（二）滚珠丝杠的安装：滚珠丝杠是安装在每个轴上的，他完成进给和工作台相互运动的任务，滚珠丝杠的安装需要对其平行度、高度进行调整，下文中对其进行介绍。
（三）工作台的安装：工作台是加工零件的面，它需要对其平面度进行调整。油管的排布。
（四）主轴的安装：主轴是机床的主要完成加工的，主轴主要是由伺服电机控制，中间有联轴器。对主轴的安装需要调整好其平行度（与相接触的立柱导轨）。
（五）刀库ATC的安装：刀库安装首先要考虑到主轴头，安装刀库首先主要任务就是要调整在它换刀时是否到达准确位置，如果不能到达定点位置，需要对刀架换刀装置下的垫片进行磨削和螺栓的调整（因为换刀装置的原点是特定的，预先设置好的）。
三、数控机床的导轨工艺分析
（一）直线导轨的介绍
从广义上讲，导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导副中，运动的一方叫做动导轨，不运动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承 导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。如图3-1、3-2所示的为硬轨、贴塑面滑块。
贴塑导轨最大的特点为，两个相对运动体是“面接触”（实际上是点的接触），导轨受力稳定，抗强力切削性能好，被广泛的用于中、重型机床的导轨上。直线滚动导轨主要由导轨体、滑块、防尘刮板等组成。
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