hv1000l高速立式综合加工中心的研究与组装
【】本文主要叙述HV1000L立式加工中心装配过程，其中对线轨装配、鞍座装配、马尾座装配、丝杆装配、主轴安装、工作台安装、立柱安装、床面精度公差范围及校正、刀库的安装及校正、刀库对刀复检及参数设定做简要概述，并对机床装配的精度进行了试切检测。对在装配过程中发现的问题做了总结及分析。
目录
引言 1
一 、数控机床的装配工艺 2
（一）装配工艺的拟定过程 2
（二）装配精度的选择 2
（三）基本装配事项 3
二 、机床装配流程 3
（一）底座的水平度及线轨安装面的检测 3
（二）线轨的装配方法 4
（三）马尾座的装配方法 5
（四）鞍座的装配方法 6
（五）油管安装 6
（六）工作台装配的方法 7
（七）丝杆装配的方法 7
（八）主轴安装 9
（九）立柱安装的方法 9
（十）刀库的安装及校正 9
三 、机床检测 12
（一）主轴系统性能检测 12
（二）进给系统性能检测 12
（三）换刀系统性能检测 12
（四）基本性能的检测 12
（五）辅助装置检测 12
（六）数控功能的检测 12
结束语 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
加工中心是一个自动化程度非常高的机械设备，充分体现了机械和电气一体化的工作原理。不仅如此加工中心的自动化操作也很大程度上节省了人力，加工中心的一次装夹可以连续工作。本文主要叙述HV1000L立式加工中心装配过程，其中对线轨装配、鞍座装配、马尾座装配、丝杆装配、主轴安装、床面精度公差范围及校正、刀库的安装及校正、刀库对刀复检及参数设定做简要概述，并对机床装配的精度进行了试切检测。
、数控机床的装配工艺
（一）装配工艺的拟定过程
拟定工作内容
首先根据机床装配所需的精度来确定装配工作的各项内容，并且拟定在装配过程中的具体内容，刚开始装配的时候可以把装配的步骤写在纸上以便记忆，等到装配熟练
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
在慢慢脱离。
合理选用工具
在数控机床的装配过程中需明确装配的步骤及装配的方法，还要学会选择合适的装配工具、夹具、以及量具等等。
正确装配步骤
要按照正确的顺序进项装配，装配时需要遵循机床装配原则（先下后上，先内后外等），然后以基准部件为基础进行装配。
选择合适装配方法
一般情况下对于装配工作相对比较简单的，我们通常会选择完全互换法，因为完全互换法可用于产品的大量生产，不仅可以提高效率，并且使部件具有互换性，更加的可靠。
调整法主要用于对精度要求较高数控机床，但是这种装配方法对零件加工加工很困难，而且经济成本比较高。所以这时候要选用完全互换法进行装配。
对于加工工序环较少的尺寸链，且在大批量生产时应选用分组装配法进行加工，而加工工序环较多的尺寸链，因选用互换法与调整法。
修配法主要用于生产批量较少精度要求较高部位。
（二）装配精度的选择
尺寸精度
工件加工完成后其位置、形状以及实际尺寸的几何参数与图纸上几何参数要相同，这就叫加工精度。常见的精度配合有这几种：①用于没有相对运动的结合件，且依靠孔、轴之间结合力在传递扭矩的称为过盈配合。②用于工作时有相对运动或者是需要拆装比较频繁地连接称为间隙配合。③用于拆卸的的相对静止的结合件，且作为定位精确的结合件，称为过度配合。
接触精度
反应连接表面及接触表面面积的大小和接触点分布点情况的，称为接触精度。
位置精度
在安装过程中我们在设计图上的零部件位置与实际安装零部件的点、线、面的位置相差的程度，称为位置精度。机床夹具的精度、装加工件的精度、及床装配精度等等，都会影响零件的相对位置，零件加工的精度高，那么它的位置精度一般情况下也会很好。
相对运动精度
比如回转精度、转速精度等。在运动方向和运动速度上的精度且作用在相对于东零部件间的，称为相对运动精度。
（三）基本装配事项
装配常识及原则
操作人员需了解工作内容的安全性，潜在的安全隐患，周边设施的规范操作，着装，特殊物品的特有品质。
操作人员需了解工作内容的目标性。将品质合格的零部件用正确的操作手法，按图纸的要求进行组装，精度控制在对应项目内。
操作人员按流程组装，期间需保持周边环境卫生，和零部件的清洗，异常事项需及时的反馈。
做螺丝固定宝石，如实填写《装配记录表》，做好防锈。
判断螺丝规格正确选用
在用螺丝将零部件固定时，螺纹优秀锁紧长度为该规格的1.5倍，如M8螺丝x1.5=12mm。特殊情况除外。
区分垫片的合理搭配使用
在固定零部件是，振动源处螺丝需加弹垫以防松。
圆孔处螺丝加小垫片，腰孔处加大垫片。
主架构特殊处用对应垫片处理。
弹垫及平垫同时需要时，弹垫在平垫外端。
、机床装配流程
（一）底座的水平度及线轨安装面的检测
底座地脚调试
将调水平治具横跨在两线轨安装面上，水平仪放置于调水平治具上，移动治具分别看安装面上前、中、后的水平仪读数。全程中凹1.52格以内合格。
底座线轨安装面检测
清洁
先用气枪把底座螺丝孔吹干净；
用汽油把线轴接触面清洗干净，再用干净布擦拭干净；
如果轨道表面有锈的地方，要用油石进行轻轻的打磨，注意不能用硬油石打磨要用软油石进行轻微打磨，否则会影响对线轨高度和水平测量，如图21所示；
注：如有毛剌用油石去除，不可用油石磨线轨加工面。
线轨安装面的平面度检测
将T型治具紧贴轨道垂直基准面放平，千分表架在治具上，表头打在光滑的大理石上表面，平推紧贴垂直面的治具，查看千分表的读数，全程公差范围0.01mm，且不中凸，波浪在0.005mm以内才算合格，否则告知品保退修。
线轨安装面的平行度检测
将千分表架在T型治具上紧贴轨道垂直面，表针打在大理石侧面，校正大理石侧面与主轨平行度为0；在将表驾到副轨上打大理石侧面，查看读数。全长公差范围0.008mm，波浪在0.005mm以内才算合格，否则告知品保退修。
注：另外两轴的线轨安装面检测同上，后面不再做详细讲解。
（二）线轨的装配方法
Y轴线轨的装配方法
线轨安装面检测完成后，将线轨从包装中拿出，用美工刀割开线轨外包装时，要注意不要划伤线轨。（如图22）
目录
引言 1
一 、数控机床的装配工艺 2
（一）装配工艺的拟定过程 2
（二）装配精度的选择 2
（三）基本装配事项 3
二 、机床装配流程 3
（一）底座的水平度及线轨安装面的检测 3
（二）线轨的装配方法 4
（三）马尾座的装配方法 5
（四）鞍座的装配方法 6
（五）油管安装 6
（六）工作台装配的方法 7
（七）丝杆装配的方法 7
（八）主轴安装 9
（九）立柱安装的方法 9
（十）刀库的安装及校正 9
三 、机床检测 12
（一）主轴系统性能检测 12
（二）进给系统性能检测 12
（三）换刀系统性能检测 12
（四）基本性能的检测 12
（五）辅助装置检测 12
（六）数控功能的检测 12
结束语 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
加工中心是一个自动化程度非常高的机械设备，充分体现了机械和电气一体化的工作原理。不仅如此加工中心的自动化操作也很大程度上节省了人力，加工中心的一次装夹可以连续工作。本文主要叙述HV1000L立式加工中心装配过程，其中对线轨装配、鞍座装配、马尾座装配、丝杆装配、主轴安装、床面精度公差范围及校正、刀库的安装及校正、刀库对刀复检及参数设定做简要概述，并对机床装配的精度进行了试切检测。
、数控机床的装配工艺
（一）装配工艺的拟定过程
拟定工作内容
首先根据机床装配所需的精度来确定装配工作的各项内容，并且拟定在装配过程中的具体内容，刚开始装配的时候可以把装配的步骤写在纸上以便记忆，等到装配熟练
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
在慢慢脱离。
合理选用工具
在数控机床的装配过程中需明确装配的步骤及装配的方法，还要学会选择合适的装配工具、夹具、以及量具等等。
正确装配步骤
要按照正确的顺序进项装配，装配时需要遵循机床装配原则（先下后上，先内后外等），然后以基准部件为基础进行装配。
选择合适装配方法
一般情况下对于装配工作相对比较简单的，我们通常会选择完全互换法，因为完全互换法可用于产品的大量生产，不仅可以提高效率，并且使部件具有互换性，更加的可靠。
调整法主要用于对精度要求较高数控机床，但是这种装配方法对零件加工加工很困难，而且经济成本比较高。所以这时候要选用完全互换法进行装配。
对于加工工序环较少的尺寸链，且在大批量生产时应选用分组装配法进行加工，而加工工序环较多的尺寸链，因选用互换法与调整法。
修配法主要用于生产批量较少精度要求较高部位。
（二）装配精度的选择
尺寸精度
工件加工完成后其位置、形状以及实际尺寸的几何参数与图纸上几何参数要相同，这就叫加工精度。常见的精度配合有这几种：①用于没有相对运动的结合件，且依靠孔、轴之间结合力在传递扭矩的称为过盈配合。②用于工作时有相对运动或者是需要拆装比较频繁地连接称为间隙配合。③用于拆卸的的相对静止的结合件，且作为定位精确的结合件，称为过度配合。
接触精度
反应连接表面及接触表面面积的大小和接触点分布点情况的，称为接触精度。
位置精度
在安装过程中我们在设计图上的零部件位置与实际安装零部件的点、线、面的位置相差的程度，称为位置精度。机床夹具的精度、装加工件的精度、及床装配精度等等，都会影响零件的相对位置，零件加工的精度高，那么它的位置精度一般情况下也会很好。
相对运动精度
比如回转精度、转速精度等。在运动方向和运动速度上的精度且作用在相对于东零部件间的，称为相对运动精度。
（三）基本装配事项
装配常识及原则
操作人员需了解工作内容的安全性，潜在的安全隐患，周边设施的规范操作，着装，特殊物品的特有品质。
操作人员需了解工作内容的目标性。将品质合格的零部件用正确的操作手法，按图纸的要求进行组装，精度控制在对应项目内。
操作人员按流程组装，期间需保持周边环境卫生，和零部件的清洗，异常事项需及时的反馈。
做螺丝固定宝石，如实填写《装配记录表》，做好防锈。
判断螺丝规格正确选用
在用螺丝将零部件固定时，螺纹优秀锁紧长度为该规格的1.5倍，如M8螺丝x1.5=12mm。特殊情况除外。
区分垫片的合理搭配使用
在固定零部件是，振动源处螺丝需加弹垫以防松。
圆孔处螺丝加小垫片，腰孔处加大垫片。
主架构特殊处用对应垫片处理。
弹垫及平垫同时需要时，弹垫在平垫外端。
、机床装配流程
（一）底座的水平度及线轨安装面的检测
底座地脚调试
将调水平治具横跨在两线轨安装面上，水平仪放置于调水平治具上，移动治具分别看安装面上前、中、后的水平仪读数。全程中凹1.52格以内合格。
底座线轨安装面检测
清洁
先用气枪把底座螺丝孔吹干净；
用汽油把线轴接触面清洗干净，再用干净布擦拭干净；
如果轨道表面有锈的地方，要用油石进行轻轻的打磨，注意不能用硬油石打磨要用软油石进行轻微打磨，否则会影响对线轨高度和水平测量，如图21所示；
注：如有毛剌用油石去除，不可用油石磨线轨加工面。
线轨安装面的平面度检测
将T型治具紧贴轨道垂直基准面放平，千分表架在治具上，表头打在光滑的大理石上表面，平推紧贴垂直面的治具，查看千分表的读数，全程公差范围0.01mm，且不中凸，波浪在0.005mm以内才算合格，否则告知品保退修。
线轨安装面的平行度检测
将千分表架在T型治具上紧贴轨道垂直面，表针打在大理石侧面，校正大理石侧面与主轨平行度为0；在将表驾到副轨上打大理石侧面，查看读数。全长公差范围0.008mm，波浪在0.005mm以内才算合格，否则告知品保退修。
注：另外两轴的线轨安装面检测同上，后面不再做详细讲解。
（二）线轨的装配方法
Y轴线轨的装配方法
线轨安装面检测完成后，将线轨从包装中拿出，用美工刀割开线轨外包装时，要注意不要划伤线轨。（如图22）
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