冲裁模具的故障维修及保养
日期： 【】本论文主要介绍了冲裁模具使用时会产生的一些常见的故障，和这些故障的产生原因、这些故障会造成的影响、这些故障的维修方法，同时也具体的介绍了模具维修中比较重要的模具保养的方法。
目 录
引 言 1
一、冲裁模具的基本结构 2
二、钢模的常见故障及解决方法 2
（一）毛边 2
（二）冲头断 3
（三）堵孔 4
（四）模具缺角 5
（五）制品有压痕 5
（六）不脱料 6
（七）刀口崩断 7
三、刀模的常见故障及维修方法 7
（一）切到金线 7
（二）刀变钝、刀断 7
四、模具的保养 8
（一）上模的保养 8
（二）下模的保养 9
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引 言
冲压就是靠冲床和模具对适合的材料等施加外力，使其产生塑性变形或者分离，而后获得我们需要的形状和尺寸的成型件的成型加工方法。冲压和锻造都属于塑性加工。冲压的材料主要有热轧和冷轧的钢板和钢带。在世界上所有的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。汽车的车身、油箱、底盘、散热器片电机等都是通过冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量的部件是通过冲压加工形成的。
冲压加工是借助于冲压设备的动力，让板料在模具里直接变形，从而获得我们需要的形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。材料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压加工是一个历史悠久的加工行业。很多薄金属板的裁剪与成型都与冲压有关。在现在这个各行各业高速发展的年代中，很多行业都与冲压工艺息息相关，电子板的生产可以说是其中的一个代表。
电子板是在多个行业都
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
广泛应用的产品，不管是手机、电脑还是汽车，这些商品里都用的到电子板。
我现在在淳化科技（昆山）有限公司上班，我们公司主要是做电子板，我在公司是做模具维修的，本论文的所有素材也是来自于我的工作。 一、冲裁模具的基本结构
冲压模具的结构分别为（从上到下）：
上模(图11)：
1.模盖（用于保证冲头的高度平齐）
2.针板（用于固定冲头，并且固定冲头的相对位置）
3.脱料板（用于脱料）
图11 上模
下模（图12）：
1.凹模板（刀口所在）
2.模座（用于固定凹模板）
图12 下模
上模上的零件有：弹簧、六角螺丝、等高套、导柱、导套、定位销、冲头
下模上的零件有：六角螺丝、导套、定位销、定位针、PIN
工作原理：模具工作是通过上模冲裁下模上的材料将材料从下模上的刀口裁切掉，从而得到所需要的形状和尺寸的成品。
二、钢模的常见故障及解决方法
（一）毛边
模具在多次使用后，由于冲头不断的将材料从凹模上的刀口裁切下来，凹模上的刀口经过多次和材料、冲头的摩擦就会使得刀口产生毛边，也就是所谓的刀口变钝。由于模具的材质的不同、裁切的材料的不同、其所产生毛边的时间也不同。还有就是模具上模的冲头与下模的刀口大小是正好契合的，由于工作次数的增加冲头与刀口之间的间隙就会慢慢变大，这就会使得制品的切边不工整，也就是所谓的毛边。当刀口产生毛边时，那么通过这副模具所生产出的制品切口上就会产生毛边，从而造成制品报废。
解决方法：模具凹模上的刀口即使产生了毛边，这个毛边也是很小的，这时我们可以用敲针在刀口的边缘慢慢顺着有毛边的刀口敲打(如图21)。敲毛边的原理就是，我们通过敲针敲打刀口，将刀口向内挤压，这就使得刀口变小，由于上模冲头的硬度高于凹模，所以在我们敲完以后再空打一次，用冲头将变小的刀口重新挤成相匹配的大小。而由于使用次数的增加，慢慢的敲毛边也无法修好毛边时，我们就需要将模具拿回模具房保养，具体的保养方式下文有介绍。
图21 毛边的维修
（二）冲头断
由于下模孔过紧，并且冲头冲压的过深时在其脱离时会犹豫脱离时过于费劲，或者在冲头脱离时突然上模产生细微的偏移就会导致冲头断在下模的孔里。而当下模生堵孔时也可能会产生冲头断裂这种情况。当冲头断裂后，该模具就无法使用，必须及时维修。
解决方法：断冲头（如图22）是冲压模具的一个的典型的故障，他只有一个解决办法，就是换冲头。要换冲头要先将上模上的弹簧螺丝拧下取出弹簧，然后再将上模座与上夹板的固定螺丝拧下，再将上夹板冲上模座上敲开，将断了的冲头取出，然后换上新的完好的冲头，最后将上模组装好并且不装弹簧。
然后上磨床将新换的冲头和其他的冲头磨到同样的高度，最后将上模板敲回去，装上弹簧和螺丝后就可以再次使用了。
图22 断冲头的维修
（三）堵孔
模具冲裁的材料分别有硬板，软板，保胶等。一般只有打软板和保胶这两种材料的模具才会产生堵孔这种问题。而打软板的模具一般也只与小孔（≤2.5mm）会有堵孔这种问题。保胶这种材料是比较黏的，所以在不断的裁切过程中每一片保胶被裁切出的废料由于没有及时排出就会粘在一起，从而堵住凹模上的刀口，所以打保胶的模具是最容易产生堵孔这种问题的。有的模具在制作时由于没有在模座上铣排料孔，也会产生堵孔的情况。当凹模堵孔是就会使得在加工时这个孔位置上本应该被裁断的材料无法裁断，甚至可能会导致冲头被崩断。
解决方法：解决模具堵孔的方法就是通孔（如23）。用比被堵住的孔小的冲针将孔通开，并用酒精将这个孔好好的清洗一遍。还有在通孔时我们也要检查模座上的排料孔是否有漏加工的，如果有我们需在模座对应的位置上铣一个新的排料孔出来。
图23 通孔
（四）模具缺角
模具缺角（如图24）一般都是模具的问题，这会导致在生产时会多切料使得生产出的制品不完整。
目 录
引 言 1
一、冲裁模具的基本结构 2
二、钢模的常见故障及解决方法 2
（一）毛边 2
（二）冲头断 3
（三）堵孔 4
（四）模具缺角 5
（五）制品有压痕 5
（六）不脱料 6
（七）刀口崩断 7
三、刀模的常见故障及维修方法 7
（一）切到金线 7
（二）刀变钝、刀断 7
四、模具的保养 8
（一）上模的保养 8
（二）下模的保养 9
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引 言
冲压就是靠冲床和模具对适合的材料等施加外力，使其产生塑性变形或者分离，而后获得我们需要的形状和尺寸的成型件的成型加工方法。冲压和锻造都属于塑性加工。冲压的材料主要有热轧和冷轧的钢板和钢带。在世界上所有的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。汽车的车身、油箱、底盘、散热器片电机等都是通过冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量的部件是通过冲压加工形成的。
冲压加工是借助于冲压设备的动力，让板料在模具里直接变形，从而获得我们需要的形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。材料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压加工是一个历史悠久的加工行业。很多薄金属板的裁剪与成型都与冲压有关。在现在这个各行各业高速发展的年代中，很多行业都与冲压工艺息息相关，电子板的生产可以说是其中的一个代表。
电子板是在多个行业都
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
广泛应用的产品，不管是手机、电脑还是汽车，这些商品里都用的到电子板。
我现在在淳化科技（昆山）有限公司上班，我们公司主要是做电子板，我在公司是做模具维修的，本论文的所有素材也是来自于我的工作。 一、冲裁模具的基本结构
冲压模具的结构分别为（从上到下）：
上模(图11)：
1.模盖（用于保证冲头的高度平齐）
2.针板（用于固定冲头，并且固定冲头的相对位置）
3.脱料板（用于脱料）
图11 上模
下模（图12）：
1.凹模板（刀口所在）
2.模座（用于固定凹模板）
图12 下模
上模上的零件有：弹簧、六角螺丝、等高套、导柱、导套、定位销、冲头
下模上的零件有：六角螺丝、导套、定位销、定位针、PIN
工作原理：模具工作是通过上模冲裁下模上的材料将材料从下模上的刀口裁切掉，从而得到所需要的形状和尺寸的成品。
二、钢模的常见故障及解决方法
（一）毛边
模具在多次使用后，由于冲头不断的将材料从凹模上的刀口裁切下来，凹模上的刀口经过多次和材料、冲头的摩擦就会使得刀口产生毛边，也就是所谓的刀口变钝。由于模具的材质的不同、裁切的材料的不同、其所产生毛边的时间也不同。还有就是模具上模的冲头与下模的刀口大小是正好契合的，由于工作次数的增加冲头与刀口之间的间隙就会慢慢变大，这就会使得制品的切边不工整，也就是所谓的毛边。当刀口产生毛边时，那么通过这副模具所生产出的制品切口上就会产生毛边，从而造成制品报废。
解决方法：模具凹模上的刀口即使产生了毛边，这个毛边也是很小的，这时我们可以用敲针在刀口的边缘慢慢顺着有毛边的刀口敲打(如图21)。敲毛边的原理就是，我们通过敲针敲打刀口，将刀口向内挤压，这就使得刀口变小，由于上模冲头的硬度高于凹模，所以在我们敲完以后再空打一次，用冲头将变小的刀口重新挤成相匹配的大小。而由于使用次数的增加，慢慢的敲毛边也无法修好毛边时，我们就需要将模具拿回模具房保养，具体的保养方式下文有介绍。
图21 毛边的维修
（二）冲头断
由于下模孔过紧，并且冲头冲压的过深时在其脱离时会犹豫脱离时过于费劲，或者在冲头脱离时突然上模产生细微的偏移就会导致冲头断在下模的孔里。而当下模生堵孔时也可能会产生冲头断裂这种情况。当冲头断裂后，该模具就无法使用，必须及时维修。
解决方法：断冲头（如图22）是冲压模具的一个的典型的故障，他只有一个解决办法，就是换冲头。要换冲头要先将上模上的弹簧螺丝拧下取出弹簧，然后再将上模座与上夹板的固定螺丝拧下，再将上夹板冲上模座上敲开，将断了的冲头取出，然后换上新的完好的冲头，最后将上模组装好并且不装弹簧。
然后上磨床将新换的冲头和其他的冲头磨到同样的高度，最后将上模板敲回去，装上弹簧和螺丝后就可以再次使用了。
图22 断冲头的维修
（三）堵孔
模具冲裁的材料分别有硬板，软板，保胶等。一般只有打软板和保胶这两种材料的模具才会产生堵孔这种问题。而打软板的模具一般也只与小孔（≤2.5mm）会有堵孔这种问题。保胶这种材料是比较黏的，所以在不断的裁切过程中每一片保胶被裁切出的废料由于没有及时排出就会粘在一起，从而堵住凹模上的刀口，所以打保胶的模具是最容易产生堵孔这种问题的。有的模具在制作时由于没有在模座上铣排料孔，也会产生堵孔的情况。当凹模堵孔是就会使得在加工时这个孔位置上本应该被裁断的材料无法裁断，甚至可能会导致冲头被崩断。
解决方法：解决模具堵孔的方法就是通孔（如23）。用比被堵住的孔小的冲针将孔通开，并用酒精将这个孔好好的清洗一遍。还有在通孔时我们也要检查模座上的排料孔是否有漏加工的，如果有我们需在模座对应的位置上铣一个新的排料孔出来。
图23 通孔
（四）模具缺角
模具缺角（如图24）一般都是模具的问题，这会导致在生产时会多切料使得生产出的制品不完整。
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