小带轮车削工艺分析及数控加工编程
小带轮车削工艺分析及数控加工编程[20200123184528]
日期： 2012年11月20日 【摘要】
小带轮在电动工具中广泛应用，本论文主要介绍了小带轮加工工艺流程，并且严格按照数控加工工艺流程走，本着加工时间短，提高刀具寿命，定位方便，装夹方便，成本低、质量好、效率高的原则进行设计。
本课题内容包括，零件图的分析，加工方法的选择，定位基准的选择，装夹方式的选择，刀具及切削用量，加工设备的选用，数控编程，零件的检测等，本课题的重点是对加工工艺的分析及切削用量的选用，这也是一个难点，因为如果没有亲身的实践，很难完整的想出一个好的零件加工工艺流程，也很难合理的选用刀具切削用量，这也正是我们需要学习的地方，所以通过本论文想能够更好地掌握这些知识。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】工艺流程,切削用量,刀具,编程,定位
引言 1
一、 概 述 2
（一）公司简介 2
（二）数控机床的概述 2
二、 工艺方案分析 3
（一）零件图 3
（二）零件图分析 3
（三）确定加工方法 3
（四）确定加工方案 4
三、 工件的装夹 4
（一）定位基准的选择 4
（二）定位基准选择的原则 5
（三）确定零件的定位基准 5
（四）装夹法式的选择 5
（五）数控车床常用装夹法式 5
（六）确定合理的装夹方式 6
四、 刀具及切削用量 6
（一）选择数控刀具的原则 6
（二）选择数控车削刀具 7
（三）确定切削用量 8
（四）确定刀具排列方式 9
五、 零件的加工 9
（一）零件加工设备的选用 9
（二）手工编程 10
六、零件的质量控制流程 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前数控技术正发生根本性变革。
电动工具已经成为当今社会不可或缺的工具，而小带轮只是其中的一个零件，本论文主要介绍小带轮车削工艺分析与数控加工编程，其实我们要掌握的不仅仅是小带轮的加工工艺，应该从小带轮加工工艺流程中总结出零件的加工工艺流程应如何设计，如何做才能更好更有效的加工出零件，只有这样我们才会不断进步，不断发展。
本课题主要讲述零件的加工工艺流程，刀具及切削用量，数控编程，零件质量控制等内容，同时也切身体验企业的4S生产管理制度，熟悉产品的生产流程，努力提高自己对所学专业知识和专业技能的理解，积极锻炼自己在企业的实践能力和于他人沟通的能力，进一步提高自己在企业中的工作能力。，
一、 概 述
（一）公司简介
苏州甘泰精密机械有限公司，成立于2012年，位于江苏省苏州市工业园区。主要从事机电设备及配件的研发、设计、生产、销售和技术服务的工作。目前公司有机床16台，其中包括9台数控机床，员工20多人，能够实现多产品的大规模生产。公司有着完善的管理体制，为员工创造出舒适的工作环境，建立起一支和谐积极的专业团队。在发展的过程中，团队不断向相关领域机构学习，生产和技术能力得到迅速提高。公司正延着一条专业化的道路大步前进。
我们永远是一家年轻企业，充满生机和蓬勃发展的动力。我们秉成“客户第一，质量优先”的原则；倡导“持续完善，追求卓越”的企业精神；遵循“让客户放心”的经营方针；努力实现客户、员工、股东互惠共赢的发展目标。
我们坚信：以市场为导向，以创新为动力，以质量求生存，建立客户、员工、股东共谋发展的和谐局面，企业发展的每一步都更加坚实。
五湖四海的朋友，让我们携手共进，迎接更加美好的明天！
（二）数控机床的概述
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 如图1-1所示为 200T/300T车床数控系统。
二、 工艺方案分析
（一）零件图
如图2-1
（二）零件图分析
该零件表面由圆柱、槽、内孔、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，φ24㎜×21.9㎜，无热处理和硬度要求。
（三）确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工方法的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床，并且如图2-2所示是自动送料。
根据加工零件的外形和材料，选用96TN系统数控车床。如图2-3所示
（四）确定加工方案
零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工法方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。
将毛坯装上机床，由定位工装定位，先用成型刀车外圆和V形槽，再用φ11.3的钻头钻7㎜深的孔，再用φ6.9的钻头钻27.5㎜深的孔，再用割断刀车凸台，再用φ14.9的钻头倒角，最后用割断刀割断。由于丝锥在机床上不易对中心，所以采用用攻丝机攻丝，攻完丝之后进行最后工序使用抛光机抛光。
该小带轮加工顺序为：
预备加工——粗车轮廓——精车轮廓——粗车V型槽——精车V型槽——钻大孔——钻小孔——车凸台——车端面——倒角——割断——倒角——攻丝——抛光。
三、 工件的装夹
（一）定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件整个表面的加工顺序也有很大影响，合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
（二）定位基准选择的原则
1.基准重合原则。为了避免基准不重合误差，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准，编程原点三者统一。
2.便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作、敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3.便于对到原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
（三）确定零件的定位基准
以加工零件最前端作为定位基准，如图3-1所示
（四）装夹方式的选择
为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢，合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
日期： 2012年11月20日 【摘要】
小带轮在电动工具中广泛应用，本论文主要介绍了小带轮加工工艺流程，并且严格按照数控加工工艺流程走，本着加工时间短，提高刀具寿命，定位方便，装夹方便，成本低、质量好、效率高的原则进行设计。
本课题内容包括，零件图的分析，加工方法的选择，定位基准的选择，装夹方式的选择，刀具及切削用量，加工设备的选用，数控编程，零件的检测等，本课题的重点是对加工工艺的分析及切削用量的选用，这也是一个难点，因为如果没有亲身的实践，很难完整的想出一个好的零件加工工艺流程，也很难合理的选用刀具切削用量，这也正是我们需要学习的地方，所以通过本论文想能够更好地掌握这些知识。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】工艺流程,切削用量,刀具,编程,定位
引言 1
一、 概 述 2
（一）公司简介 2
（二）数控机床的概述 2
二、 工艺方案分析 3
（一）零件图 3
（二）零件图分析 3
（三）确定加工方法 3
（四）确定加工方案 4
三、 工件的装夹 4
（一）定位基准的选择 4
（二）定位基准选择的原则 5
（三）确定零件的定位基准 5
（四）装夹法式的选择 5
（五）数控车床常用装夹法式 5
（六）确定合理的装夹方式 6
四、 刀具及切削用量 6
（一）选择数控刀具的原则 6
（二）选择数控车削刀具 7
（三）确定切削用量 8
（四）确定刀具排列方式 9
五、 零件的加工 9
（一）零件加工设备的选用 9
（二）手工编程 10
六、零件的质量控制流程 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前数控技术正发生根本性变革。
电动工具已经成为当今社会不可或缺的工具，而小带轮只是其中的一个零件，本论文主要介绍小带轮车削工艺分析与数控加工编程，其实我们要掌握的不仅仅是小带轮的加工工艺，应该从小带轮加工工艺流程中总结出零件的加工工艺流程应如何设计，如何做才能更好更有效的加工出零件，只有这样我们才会不断进步，不断发展。
本课题主要讲述零件的加工工艺流程，刀具及切削用量，数控编程，零件质量控制等内容，同时也切身体验企业的4S生产管理制度，熟悉产品的生产流程，努力提高自己对所学专业知识和专业技能的理解，积极锻炼自己在企业的实践能力和于他人沟通的能力，进一步提高自己在企业中的工作能力。，
一、 概 述
（一）公司简介
苏州甘泰精密机械有限公司，成立于2012年，位于江苏省苏州市工业园区。主要从事机电设备及配件的研发、设计、生产、销售和技术服务的工作。目前公司有机床16台，其中包括9台数控机床，员工20多人，能够实现多产品的大规模生产。公司有着完善的管理体制，为员工创造出舒适的工作环境，建立起一支和谐积极的专业团队。在发展的过程中，团队不断向相关领域机构学习，生产和技术能力得到迅速提高。公司正延着一条专业化的道路大步前进。
我们永远是一家年轻企业，充满生机和蓬勃发展的动力。我们秉成“客户第一，质量优先”的原则；倡导“持续完善，追求卓越”的企业精神；遵循“让客户放心”的经营方针；努力实现客户、员工、股东互惠共赢的发展目标。
我们坚信：以市场为导向，以创新为动力，以质量求生存，建立客户、员工、股东共谋发展的和谐局面，企业发展的每一步都更加坚实。
五湖四海的朋友，让我们携手共进，迎接更加美好的明天！
（二）数控机床的概述
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统
二、 工艺方案分析
（一）零件图
如图2-1
（二）零件图分析
该零件表面由圆柱、槽、内孔、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，φ24㎜×21.9㎜，无热处理和硬度要求。
（三）确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工方法的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床，并且如图2-2所示是自动送料。
根据加工零件的外形和材料，选用96TN系统数控车床。如图2-3所示
（四）确定加工方案
零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工法方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。
将毛坯装上机床，由定位工装定位，先用成型刀车外圆和V形槽，再用φ11.3的钻头钻7㎜深的孔，再用φ6.9的钻头钻27.5㎜深的孔，再用割断刀车凸台，再用φ14.9的钻头倒角，最后用割断刀割断。由于丝锥在机床上不易对中心，所以采用用攻丝机攻丝，攻完丝之后进行最后工序使用抛光机抛光。
该小带轮加工顺序为：
预备加工——粗车轮廓——精车轮廓——粗车V型槽——精车V型槽——钻大孔——钻小孔——车凸台——车端面——倒角——割断——倒角——攻丝——抛光。
三、 工件的装夹
（一）定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件整个表面的加工顺序也有很大影响，合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
（二）定位基准选择的原则
1.基准重合原则。为了避免基准不重合误差，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准，编程原点三者统一。
2.便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作、敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3.便于对到原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
（三）确定零件的定位基准
以加工零件最前端作为定位基准，如图3-1所示
（四）装夹方式的选择
为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢，合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
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