透盖零件的工艺分析及加工
目录
引言 1
一、透盖的工艺分析 2
（一）零件图的工艺分析 2
（二）零件结构的工艺分析 2
二、零件加工机床，刀具，夹具，量具的选择 2
（一）数控机床的参数 2
（二）刀具的选择 3
（三）夹具的选择 3
（四）量具的选择 4
（五）毛胚的选择 4
三、制定工艺路线 4
四、基准的选择 5
（一）设计基准 5
（二）工艺基准 5
五、数控车床的车削加工 5
（一）刀具的磨损与耐用度 6
（二）切削液的选择与使用 7
六、程序的编写 7
（一）数控车床的程 7
（二）加工中心的程序 10
七、成品展示 12
八、结论 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着中国经济的飞速发展，我们的机械行业也在飞速发展，在日益强盛的中国，我们需要全面的发展，在这经济全球化的时代，我们离不开机械加工产业，我们国家现在有世界加工厂之称，我们需要发展数控加工技术，数控车床给我们的生活带来了质的飞跃，让我们减少了劳动，提高了生产效率。数控车床是高生产率和高精度，加工柔性好的自动化加工机床。
一个国家的发展离不开数控技术，工业是衡量一个国家经济水平的重要指标，工业的发展离不开数控车床技术的支持，数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件的内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，螺纹，并能完成车槽，钻削等加工。此次毕业设计的透盖的工艺分析和加工编程，我们为了在保证质量的前提下需要加工的简单，工艺是我们加工的核心，首先我们对透盖进行工艺分析，分析后我制定加工的详细步奏。完成我们的论文，随着生产力的需要，我们的机床在往高速化，主轴转速，运算速度，换刀速度，高精度化，提高系统控制精度，功能复合化，控制智能化，体系开放化，驱动并联化，信息交付网络化，加工过程绿色化等。我们需要不断的发展我们的车床技术，精益求精 。
通过此次的毕业论文设计，让学习到了如何进行工艺分析，如何进行对零件保证质量
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的核心，首先我们对透盖进行工艺分析，分析后我制定加工的详细步奏。完成我们的论文，随着生产力的需要，我们的机床在往高速化，主轴转速，运算速度，换刀速度，高精度化，提高系统控制精度，功能复合化，控制智能化，体系开放化，驱动并联化，信息交付网络化，加工过程绿色化等。我们需要不断的发展我们的车床技术，精益求精 。
通过此次的毕业论文设计，让学习到了如何进行工艺分析，如何进行对零件保证质量的同时进行快速的加工，让我对数控车床的加工有了新的认识，零件图的工艺分析，毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，工序尺寸的确定等，让我更加深入的学习到了，零件完整生产的经验，总结经验，继续努力学习。 一、透盖的工艺分析
图1-1为透盖零件图
（一）零件图的工艺分析
由上面1-1零件图所示，这个零件是一个简单的透盖零件，在很多地方都可以使用到这种零件，他在尺寸精度，位置精度，以及所有的表面粗糙度，都有固定的要求，热处理也有要求，如对毛胚，未注圆角或倒角，去毛刺等方面的要求。要选择合适的机床去加工，以孔的中心线为基准，先加工中心孔，然后加工底面，及侧面。
（二）零件结构的工艺分析
这个零件的表面加工，由圆柱面，平面，孔，圆弧面，倒角。我们需要了解各个加工地方之间的联系，其中各个尺寸都有一定的要求，中间的内圆面和外凸圆面表面粗糙度要求为Ra3.2um，其余表面为Ra6.3um,材料为45号钢，按要求加工各处，零件加工后表面要发黑。
二、零件加工机床，刀具，夹具，量具的选择
（一）数控机床的参数
如表2-1所示。
表2-1数控机床的参数
序号
技术参数
01
数控系统
西门子
02
X、Y、Z轴行程（mm）
750/750/750
03
主轴最大转速
7500
04
刀库类型/刀位
盘式/245
05
刀具交换形式
自动
06
最大承重(kg)
1500
07
托盘尺寸（mm）
600x600
08
最大移动速度（m/min）
80
09
刀柄
HSK-A
（二）刀具的选择
在整个零件的加工过程中，首先要打孔，看零件图我们知道中间直径32的孔，我们需要选择直径为28的钻头，加工单边需要留下2毫米的余量。为留着之后对零件进行精加工。然后还需要外圆刀，对外圆面进行加工，用内镗孔刀对孔进行加工，中心钻要用直径为9的钻头，对零的槽进行加工还需要倒角刀。所以整个零件需要外圆刀，直径28的钻头，直径9的钻头，倒角刀和内孔镗刀。
图2-1刀具的种类
（三）夹具的选择
因为零件结构比较简单，所以我们选用车床自身的夹具，三爪卡盘。
车床主要还是加工内外圆柱面，回转面，螺纹以及各个工件的平面。
车床夹具一般都会有的特点：
①具有足够的强度、刚度和可靠的夹紧机构。
②工件的回转线必须与机床的主轴回转轴线同轴。
③均匀的结构，提高加工时候的平稳性，我们还要做好一定的安全装置。
（四）量具的选择
量具是我们在生
引言 1
一、透盖的工艺分析 2
（一）零件图的工艺分析 2
（二）零件结构的工艺分析 2
二、零件加工机床，刀具，夹具，量具的选择 2
（一）数控机床的参数 2
（二）刀具的选择 3
（三）夹具的选择 3
（四）量具的选择 4
（五）毛胚的选择 4
三、制定工艺路线 4
四、基准的选择 5
（一）设计基准 5
（二）工艺基准 5
五、数控车床的车削加工 5
（一）刀具的磨损与耐用度 6
（二）切削液的选择与使用 7
六、程序的编写 7
（一）数控车床的程 7
（二）加工中心的程序 10
七、成品展示 12
八、结论 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着中国经济的飞速发展，我们的机械行业也在飞速发展，在日益强盛的中国，我们需要全面的发展，在这经济全球化的时代，我们离不开机械加工产业，我们国家现在有世界加工厂之称，我们需要发展数控加工技术，数控车床给我们的生活带来了质的飞跃，让我们减少了劳动，提高了生产效率。数控车床是高生产率和高精度，加工柔性好的自动化加工机床。
一个国家的发展离不开数控技术，工业是衡量一个国家经济水平的重要指标，工业的发展离不开数控车床技术的支持，数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件的内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，螺纹，并能完成车槽，钻削等加工。此次毕业设计的透盖的工艺分析和加工编程，我们为了在保证质量的前提下需要加工的简单，工艺是我们加工的核心，首先我们对透盖进行工艺分析，分析后我制定加工的详细步奏。完成我们的论文，随着生产力的需要，我们的机床在往高速化，主轴转速，运算速度，换刀速度，高精度化，提高系统控制精度，功能复合化，控制智能化，体系开放化，驱动并联化，信息交付网络化，加工过程绿色化等。我们需要不断的发展我们的车床技术，精益求精 。
通过此次的毕业论文设计，让学习到了如何进行工艺分析，如何进行对零件保证质量
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的核心，首先我们对透盖进行工艺分析，分析后我制定加工的详细步奏。完成我们的论文，随着生产力的需要，我们的机床在往高速化，主轴转速，运算速度，换刀速度，高精度化，提高系统控制精度，功能复合化，控制智能化，体系开放化，驱动并联化，信息交付网络化，加工过程绿色化等。我们需要不断的发展我们的车床技术，精益求精 。
通过此次的毕业论文设计，让学习到了如何进行工艺分析，如何进行对零件保证质量的同时进行快速的加工，让我对数控车床的加工有了新的认识，零件图的工艺分析，毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，工序尺寸的确定等，让我更加深入的学习到了，零件完整生产的经验，总结经验，继续努力学习。 一、透盖的工艺分析
图1-1为透盖零件图
（一）零件图的工艺分析
由上面1-1零件图所示，这个零件是一个简单的透盖零件，在很多地方都可以使用到这种零件，他在尺寸精度，位置精度，以及所有的表面粗糙度，都有固定的要求，热处理也有要求，如对毛胚，未注圆角或倒角，去毛刺等方面的要求。要选择合适的机床去加工，以孔的中心线为基准，先加工中心孔，然后加工底面，及侧面。
（二）零件结构的工艺分析
这个零件的表面加工，由圆柱面，平面，孔，圆弧面，倒角。我们需要了解各个加工地方之间的联系，其中各个尺寸都有一定的要求，中间的内圆面和外凸圆面表面粗糙度要求为Ra3.2um，其余表面为Ra6.3um,材料为45号钢，按要求加工各处，零件加工后表面要发黑。
二、零件加工机床，刀具，夹具，量具的选择
（一）数控机床的参数
如表2-1所示。
表2-1数控机床的参数
序号
技术参数
01
数控系统
西门子
02
X、Y、Z轴行程（mm）
750/750/750
03
主轴最大转速
7500
04
刀库类型/刀位
盘式/245
05
刀具交换形式
自动
06
最大承重(kg)
1500
07
托盘尺寸（mm）
600x600
08
最大移动速度（m/min）
80
09
刀柄
HSK-A
（二）刀具的选择
在整个零件的加工过程中，首先要打孔，看零件图我们知道中间直径32的孔，我们需要选择直径为28的钻头，加工单边需要留下2毫米的余量。为留着之后对零件进行精加工。然后还需要外圆刀，对外圆面进行加工，用内镗孔刀对孔进行加工，中心钻要用直径为9的钻头，对零的槽进行加工还需要倒角刀。所以整个零件需要外圆刀，直径28的钻头，直径9的钻头，倒角刀和内孔镗刀。
图2-1刀具的种类
（三）夹具的选择
因为零件结构比较简单，所以我们选用车床自身的夹具，三爪卡盘。
车床主要还是加工内外圆柱面，回转面，螺纹以及各个工件的平面。
车床夹具一般都会有的特点：
①具有足够的强度、刚度和可靠的夹紧机构。
②工件的回转线必须与机床的主轴回转轴线同轴。
③均匀的结构，提高加工时候的平稳性，我们还要做好一定的安全装置。
（四）量具的选择
量具是我们在生
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