M735往复走丝电火花线切割机床运丝机构的装配与技术分析
目录
引言 - 1 -
一、 电火花线切割机床的概述 - 2 -
(一) 电火花线切割机床的结构与组成 - 2 -
1.机械部分 - 2 -
2.电气部分 - 2 -
3.工作液系统 - 3 -
（二）电火花线切割的用途和适用范围 - 3 -
二、 电火花线切割的原理 - 3 -
三、 装配用到的技术和需要注意的事项 - 3 -
（一）装配对钳工技术的要求 - 3 -
（二）装配对铲刮的技术要求 - 4 -
1.铲刮技术的介绍及应用 - 5 -
2.铲刮对装配的影响 - 6 -
四、 M735往复走丝电火花线切割机床运丝机构的装配 - 6 -
（一）M735往复走丝电火花线切割机运丝机构的主要零件 - 5 -
（二）装配中使用到的工具或者检测仪器 - 6 -
（三）M735往复走丝电火花线切割机运丝机构的主要装配流程 - 7 -
1.运丝底座长导轨的组装及平行度检测 - 7 -
2.运丝拖板导轨组装平行度检测 - 7 -
3.运丝拖板与丝筒底座的配个组装 - 8 -
4.运丝丝杆的组装 - 9 -
5.丝筒的组装与技术要求 - 9 -
6.丝筒与运丝拖板组装与技术要求 - 10 -
7.运丝筒电机的组装与技术要求 - 10 -
8.换向器安装及其技术要求 - 11 -
9.运丝机构的总装与技术要求 - 11 -
（四）装配中所需要的注意事项 - 12 -
总结 - 13 -
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
/> 参考文献 - 14 -
谢辞 - 15 -
引言
电火花线切割在流水线上已经广泛的应用与一些对精确度要求比较高的或者复杂的形体进行加工。现在的航空、模具、汽车等制造都有着广泛的应用。电火花切割机的原理就是工件和切割丝之间会保持着一定的放电间隙并喷撒工作液，电极之间的火花放电释电蚀出空隙，连续不断的放电就能切除我们需要的形状从而达到加工要求。运丝机构是电火花切割机的一个重要组成部分，丝筒的跳动，丝筒与X轴的平行度等很大影响到机器的加工精度。考虑到丝筒上面带着脉冲电流， 电火花线切割机床（Wire Electrical Discharge Machining）在现代生产线上广因此运丝机构与床身的绝缘性很重要，如果绝缘不好就会对操作者安全带来威胁。想做好运丝机构的组装必须得有一个熟练的钳工，在装配过程中，需要我们不怕脏，有耐心的去组装好每一个零件并达到技术要求。
电火花线切割机床的概述
电火花线切割机床，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。现在的切割机床分为快走丝切割机床，中走丝切割机床，慢走丝切割机床这三类。其中中走丝电火花切割机床又称为复走丝切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是利用高数往复的切割丝实现多次切割功能。国内使用最多的还是中走丝切割机。所谓的“中走丝”并不是指切割的丝的丝速介于高速于低速之间，而是机床在进行切割时粗加工采用的是高数走丝，丝速在（8~12m/s）之间，精加工时采用低速，丝速在（1~3m/s）之间，这样工作起来相对比较平稳，丝的抖动比较小，以通过多次切割减少材料的变形以及切割丝的损耗带来的误差，这样加工质量得到了相对的提高。加工质量可以相对于快走丝切割机有所提高，但是现对于慢走丝切割机还有有所不足。
所以说我们常说的中走丝切割机是借鉴了一些低速走丝的技术，实现了我们切割的需要（无纹切割）。
（一）电火花线切割机床的结构与组成
电火花线切割机床由机械部分，电气部分，和工作夜系统三大部分组成。
1.机械部分
电火花线切割机床的机械部分是基础。机械部分的精度要求非常高，如果机械部分做的不合格会直接影响到机床的加工精度，机床的使用寿命。也会影响到电气柜的发挥。机械部分是由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等构成。机床的床身通常做成箱式的，用来提供各零件的安装平台，床身的好坏与机床的精度是分不开的。坐标工作台通常是由两块拖板（上拖板和中拖板）通过滚动导轨的连接，丝杆的传送等形成十字拖板。工件固定在拖板上，通过拖板的移动来达成工件移动从而加工工件。运丝机构是由运丝底座，绝缘胶木板，丝筒底座，交流电机，尼龙齿轮，滚丝筒，传动机构，换向机构组成。电动机连接滚丝筒转动，用一定的速度带动切割丝运动。线架部分为上臂和下臂，上臂式可以上下移动的从而可以跟随加工工件的形状而调整高度。上线架上面还有一个UV轴，通过UV轴可以调成加工的锥度。下线架一般都是固定不动的。润滑系统又称为油路是通过小塑料官的连接到每个导轨滑块，轴承座，丝杆上面通过油泵对其供油来减少零件的摩擦，从而提高机床的使用寿命。
2.电气部分
电气部分包括机床的电源，脉冲电源，驱动电源与控制部分组成。机床的电源主要控制的是Z轴的升降，丝筒的运转，切割中工件的自动移动以及工作液浆的运转。脉冲电源是提供切割丝与工件之间的电压，从而达到切割工件的目的。驱动电源是专门提供个步进电机的电源，控制系统由电脑先设计出来切割丝的位移图，使工件按照图纸走，从而达到我们加工工件的目的。
3.工作液系统
工作液系统是由工作液水浆，工作液箱体，流量控制阀，进液管，回液管，滤罩等部分组成主要功能是冷却电流带来的热量，带走切割后产生的排泄物，集中放电能量等。
（二）电火花线切割的用途和适用范围
线火花切割主要应用于对各种模具，一些对于精确度要求比较高的零件、硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电的材料，可对复杂的形体和一些机床无法达到的曲面进行加工。加工精度比较高，加工出来的零件光洁度比较好，美观等特点。
电火花线切割的原理
电火花线切割顾名思义是在切割线上加上电压电极丝发热从而达到切割工件的目的。其工作原理：切割丝绕在丝筒上沿丝筒的回转方向以一定的速度移动，固定在机床上的工件按照电脑预先设计的轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电流一头接上工件，一头接上切割丝。工件和切割丝之间会保持着一定的放电间隙并喷撒工作液，电极之间的火花放电释电蚀出空隙，连续不断的放电就能切除我们需要的形状从而达到加工要求。一般用的切割线都是钼丝，工作液采用的水基工作液。
装配用到的技术和需要注意的事项
一台好的机床对于装配的要求很高。装配质量的好坏直接影响机床几何精度，许多机床的精确度不够好，就是由于装配过程中的一些问题，比如说零件加工误差比较大，一般的情况是由于十字拖板之间上面的导轨和下面的导轨不垂直，或者时间导轨滑动块与导轨接触不良或者铲刮技术没有达到要求导致导轨不水平等等。装配过程中要注意零件的保养，金属类的东西容易被腐蚀，保证车间的空气干燥，零件要经常上油。好的机床都是油“喂”出来的一般情况下重要的零件都是表面涂一层油脂来隔绝空气。
引言 - 1 -
一、 电火花线切割机床的概述 - 2 -
(一) 电火花线切割机床的结构与组成 - 2 -
1.机械部分 - 2 -
2.电气部分 - 2 -
3.工作液系统 - 3 -
（二）电火花线切割的用途和适用范围 - 3 -
二、 电火花线切割的原理 - 3 -
三、 装配用到的技术和需要注意的事项 - 3 -
（一）装配对钳工技术的要求 - 3 -
（二）装配对铲刮的技术要求 - 4 -
1.铲刮技术的介绍及应用 - 5 -
2.铲刮对装配的影响 - 6 -
四、 M735往复走丝电火花线切割机床运丝机构的装配 - 6 -
（一）M735往复走丝电火花线切割机运丝机构的主要零件 - 5 -
（二）装配中使用到的工具或者检测仪器 - 6 -
（三）M735往复走丝电火花线切割机运丝机构的主要装配流程 - 7 -
1.运丝底座长导轨的组装及平行度检测 - 7 -
2.运丝拖板导轨组装平行度检测 - 7 -
3.运丝拖板与丝筒底座的配个组装 - 8 -
4.运丝丝杆的组装 - 9 -
5.丝筒的组装与技术要求 - 9 -
6.丝筒与运丝拖板组装与技术要求 - 10 -
7.运丝筒电机的组装与技术要求 - 10 -
8.换向器安装及其技术要求 - 11 -
9.运丝机构的总装与技术要求 - 11 -
（四）装配中所需要的注意事项 - 12 -
总结 - 13 -
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
/> 参考文献 - 14 -
谢辞 - 15 -
引言
电火花线切割在流水线上已经广泛的应用与一些对精确度要求比较高的或者复杂的形体进行加工。现在的航空、模具、汽车等制造都有着广泛的应用。电火花切割机的原理就是工件和切割丝之间会保持着一定的放电间隙并喷撒工作液，电极之间的火花放电释电蚀出空隙，连续不断的放电就能切除我们需要的形状从而达到加工要求。运丝机构是电火花切割机的一个重要组成部分，丝筒的跳动，丝筒与X轴的平行度等很大影响到机器的加工精度。考虑到丝筒上面带着脉冲电流， 电火花线切割机床（Wire Electrical Discharge Machining）在现代生产线上广因此运丝机构与床身的绝缘性很重要，如果绝缘不好就会对操作者安全带来威胁。想做好运丝机构的组装必须得有一个熟练的钳工，在装配过程中，需要我们不怕脏，有耐心的去组装好每一个零件并达到技术要求。
电火花线切割机床的概述
电火花线切割机床，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。现在的切割机床分为快走丝切割机床，中走丝切割机床，慢走丝切割机床这三类。其中中走丝电火花切割机床又称为复走丝切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是利用高数往复的切割丝实现多次切割功能。国内使用最多的还是中走丝切割机。所谓的“中走丝”并不是指切割的丝的丝速介于高速于低速之间，而是机床在进行切割时粗加工采用的是高数走丝，丝速在（8~12m/s）之间，精加工时采用低速，丝速在（1~3m/s）之间，这样工作起来相对比较平稳，丝的抖动比较小，以通过多次切割减少材料的变形以及切割丝的损耗带来的误差，这样加工质量得到了相对的提高。加工质量可以相对于快走丝切割机有所提高，但是现对于慢走丝切割机还有有所不足。
所以说我们常说的中走丝切割机是借鉴了一些低速走丝的技术，实现了我们切割的需要（无纹切割）。
（一）电火花线切割机床的结构与组成
电火花线切割机床由机械部分，电气部分，和工作夜系统三大部分组成。
1.机械部分
电火花线切割机床的机械部分是基础。机械部分的精度要求非常高，如果机械部分做的不合格会直接影响到机床的加工精度，机床的使用寿命。也会影响到电气柜的发挥。机械部分是由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等构成。机床的床身通常做成箱式的，用来提供各零件的安装平台，床身的好坏与机床的精度是分不开的。坐标工作台通常是由两块拖板（上拖板和中拖板）通过滚动导轨的连接，丝杆的传送等形成十字拖板。工件固定在拖板上，通过拖板的移动来达成工件移动从而加工工件。运丝机构是由运丝底座，绝缘胶木板，丝筒底座，交流电机，尼龙齿轮，滚丝筒，传动机构，换向机构组成。电动机连接滚丝筒转动，用一定的速度带动切割丝运动。线架部分为上臂和下臂，上臂式可以上下移动的从而可以跟随加工工件的形状而调整高度。上线架上面还有一个UV轴，通过UV轴可以调成加工的锥度。下线架一般都是固定不动的。润滑系统又称为油路是通过小塑料官的连接到每个导轨滑块，轴承座，丝杆上面通过油泵对其供油来减少零件的摩擦，从而提高机床的使用寿命。
2.电气部分
电气部分包括机床的电源，脉冲电源，驱动电源与控制部分组成。机床的电源主要控制的是Z轴的升降，丝筒的运转，切割中工件的自动移动以及工作液浆的运转。脉冲电源是提供切割丝与工件之间的电压，从而达到切割工件的目的。驱动电源是专门提供个步进电机的电源，控制系统由电脑先设计出来切割丝的位移图，使工件按照图纸走，从而达到我们加工工件的目的。
3.工作液系统
工作液系统是由工作液水浆，工作液箱体，流量控制阀，进液管，回液管，滤罩等部分组成主要功能是冷却电流带来的热量，带走切割后产生的排泄物，集中放电能量等。
（二）电火花线切割的用途和适用范围
线火花切割主要应用于对各种模具，一些对于精确度要求比较高的零件、硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电的材料，可对复杂的形体和一些机床无法达到的曲面进行加工。加工精度比较高，加工出来的零件光洁度比较好，美观等特点。
电火花线切割的原理
电火花线切割顾名思义是在切割线上加上电压电极丝发热从而达到切割工件的目的。其工作原理：切割丝绕在丝筒上沿丝筒的回转方向以一定的速度移动，固定在机床上的工件按照电脑预先设计的轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电流一头接上工件，一头接上切割丝。工件和切割丝之间会保持着一定的放电间隙并喷撒工作液，电极之间的火花放电释电蚀出空隙，连续不断的放电就能切除我们需要的形状从而达到加工要求。一般用的切割线都是钼丝，工作液采用的水基工作液。
装配用到的技术和需要注意的事项
一台好的机床对于装配的要求很高。装配质量的好坏直接影响机床几何精度，许多机床的精确度不够好，就是由于装配过程中的一些问题，比如说零件加工误差比较大，一般的情况是由于十字拖板之间上面的导轨和下面的导轨不垂直，或者时间导轨滑动块与导轨接触不良或者铲刮技术没有达到要求导致导轨不水平等等。装配过程中要注意零件的保养，金属类的东西容易被腐蚀，保证车间的空气干燥，零件要经常上油。好的机床都是油“喂”出来的一般情况下重要的零件都是表面涂一层油脂来隔绝空气。
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