lpg41605数控铣削主轴的装配与调试工艺分析

目录
一．数控铣床的用途与工艺要求 4
二．横梁的装配与调试 4
(一) LPG41605横梁定位 4
(二)LPG41607横梁清理 4
（三）线轨组装 5
（四）鞍座组装 6
（五）鞍座隔板铲花 7
（六）螺杆前后进给座安装 7
（七）主轴头组装 8
（八）导轨垫条安装 8
三.底座的调试 9
(一)底座材料分析 9
(二)结合面的铲削 9
（三）横梁安装 10
（四）机床检测调试 10
四. 总结 2
五. 参考文献 2
六．谢辞 2
一．数控铣床的用途与工艺要求
数控铣床用途十分广泛，可以用来加工各式各样的平面、曲面与壳体类零件。例如各类模具叶片、凸轮、螺旋桨和壳体零件的铣加工，同时还能进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等一系列的加工。数控铣床有刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能、程序循环功能与子程序功能。见图11
二．横梁的装配与调试
(一) LPG41605横梁定位
横梁由仓库发料后,由我们生产部接手,先对横梁的吊装孔用丝锥回牙，为了除去孔中铁屑及铁锈。用17的内六角扳手锁紧吊具并用加力杆加力，使其不至于在行车吊装过程中因螺丝松动而脱落。见图21
行车缓慢升起，直至吊绳紧绷为止。在横梁的东西向与南北向各看一次。看行车吊绳
是否在中心位置，手指轻按行车遥控器，调节吊绳位置直到它在中心位置上，再缓慢升起行车，期间要注意自己的人身安全，横梁上升时有无异响或上升时一端高一端低。若高低相差太大可通过调节吊具上的吊装孔的位置来实现平衡，用另一根吊绳吊起下端。此时必须在下端面上放置纸板，防止吊绳压迫横梁结合面使其变形失去精度。大车下降小车上升直至水平，缓慢同时下降并在横梁的四个角放入支撑架。通过调整支撑架上的外六角螺丝，使其平稳不存在明显晃动。
(二)LPG41607横梁清理
横梁清理在横梁光滑面上喷上较多的石油清洗剂等待几分钟，用干净的抹布擦拭干净，擦拭时方向是
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单向的。就是说如果你刚开始擦时方向由东向西的，那么你的擦拭方向就要一直是由东向西的，避免重复劳动。光滑面上洒上少许清洗剂，用油石大力磨去毛刺。用气枪吹出光面螺纹孔中的铁屑，再用抹布擦拭干净，最重要的是要注意在大面与小面的相交处的沟槽中的垃圾一定要清理干净，可以用尖锐的的什锦锉刀刀尖处包上一层布清理，反复多次进行直至布上无垃圾。最后需确认光滑面上无垃圾和油漆斑点，再用手心过一遍除去布丝，才可以在光滑面上上一层薄油。
（三）线轨组装
1.区分主副轨
在线轨的末端会有钢印若上面是THK则会有后缀名KB的是主轨，在线轨的下表面上有凸起物的一侧是承靠面。若线轨是上盈的，后缀名为MA的是主轨，上盈的线轨钢印会有箭头标志，箭头面是承靠面(与小面贴合的面)。
2.线轨吊装
线轨吊装将线轨的外包装拆除，在线轨两个滑块的对角的两个孔上各拧上一个直径为16的吊环。在离滑块最近的一个沉头孔倒着放入一个螺丝，防止由于线轨滑块偏向哪一端导致吊装不平衡，从而引起滑块窜动滑出线轨，引发人员受伤。吊装线轨时，如
果发现一端先起而另一端迟迟未动，就手动把滑块推向未动的哪边，使其平衡后用无尘纸擦拭线轨承靠面，再用手抹一遍。然后再吊到横梁安装面处放好。把线轨放上后左右来回拉动使润滑油均匀分布。若横梁是加长加宽的，线轨就会有多根，就要在线轨结合面(无倒角面)用油石轻轻油一遍，并用无尘纸擦拭干净。见图22
3.线轨螺丝锁法
调整线轨的位置，使其与小面贴死，并且尽量使所有螺纹孔与沉头孔对齐。带线轨螺丝及压块，这时螺丝绝对不能太紧，否则压块压不动线轨。一般螺丝都是拧紧后回半圈，保证线轨与压块不受力。若线轨只有一根哪就从一端锁到另一端，主轨压块副轨压条314N扭力报手锁压条螺丝，2000N扭力扳手锁直径16线轨螺丝，压块要先锁三块，然后压块与线轨螺丝就是一一对应。若有两根线轨就从线轨接合处往任意一个方向锁。调整两根线轨结合面之间的间隙大小，要求保证间隙在0.003mm到0.005mm之间。间隙是为了防止线轨因磨擦发热、膨胀、挤压变形影响机床精度。用0.003mm与0.005mm塞尺看能否塞入间隙。如果3条能进5条不能进就合格，可以锁螺丝，锁几颗螺丝后需重新复检一次。因为在锁时线轨间隙量会变化。若不行就用橡胶锤调整间隙量，再次测量直到间隙大小合适。
4.线轨精度校验
机床的精度好坏与线轨直线度的优劣程度有很大关系。在线轨安装完毕后我们会用光学自动视准仪来检测线轨的精度。视准仪根据光线平行厡理制成，因线轨不可能绝对平整一定会存在高低点。当自动视准仪固定后，将反射镜置于第二个滑块上，量测时反射镜必须沿着直规或平行块作引导，然后将反射镜所在的滑块移动200mm所有量测数值均以图形表达，最后可由其制成一曲线。由此曲线高低起伏可计算出数值大小。正常情况下2米的线轨直线度在0.03mm以内就算合格，3米的在0.04mm以内合格，以此类推n米的在n/100mm以内合格。
线轨精度超差的处理方法
①光线发送端水平偏差较大，用内六角扳手调节螺丝使汽泡在圈内；
②两端支架及滑块表面有异物，拆除后擦拭干净重测一次；
③线轨承靠面上有杂物，拆除后重新清理上油再测；
④线轨自身精度超差，通知主管在品检与组装人员共同检验后，退料由供货商维修。
（四）鞍座组装
1.鞍座清理及调整
鞍座与线轨滑块结合面清理若鞍座下面结合面防绣油较多可先用木铲铲去，再用水壶多喷些石油清洗剂使其溶解，三个大面及鞍座与滚珠螺杆连接面。必须要擦净，大面的沟槽也要清理。鞍座吊装直径16吊环四个分别锁在鞍座，注意不能锁死，防止吊装时因鞍座自重而卡死。缓慢升起行车，调节行车位置使吊装平稳进行，直至鞍座平稳离地，快速拉高行车，使其略高于线轨滑块面，移动滑块大概使其处于线轨中心位置，鞍座缓慢放下，用手调节使滑块孔位与鞍座孔位对正。放下行车取走吊具。用熟铜棒敲击滑块边缘钢铁面调节滑块位置，让孔位与鞍座孔位对正。绝不能敲击滑失橡胶面，这样会损坏滑块内部滚珠。

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