m332型线切割机床的装配工艺
【】 本文中主要介绍M332型机床线切割的装配工艺。M332机床主要由四大类组成。不管线切割机床型号有多少类型，目前它就是由这些主要部分组成。第一，是床身。第二，是托板部件。第三，是立柱部件。第四，是丝筒部件。线切割机床主要靠电和钼丝来切割零件。它的主要的精度来自于托板下的导轨和丝杆。来自于立柱上的上线架的锥度头和下线架中的导轮头。来自于丝筒中运丝和滚筒。线切割是由大大小小的制造单元零件和运动单元构件组成。1床身是一个载体，是由托板、立柱和丝筒三大部件组成。2.托板部件是整个精度的核心，是由床身导轨，中托板及导轨和中托板组成。3.立柱部件是控制钼丝方向和精度，是由立柱，下线架和上线架组成。4.丝筒部件是钼丝的运转和存储，是由底框，垫框，运丝托板和滚筒组成。在组装时托板部件时，先把床身的导轨精度调好，中托板导轨和丝杆精度调好，上托板丝杆调好，然后一次性把托板部分组装起来。在装立柱部件时，先把立柱相对于托板精度打好，上线架精度调好，最后下线架精度调好。在装丝筒部件时，从下往上，先装底框，再装垫框，然后装运丝托板，最后装滚筒。
目录
引言 1
一、床身部件的装配工艺 2
（一）床身的水平调整 2
(二)床身上铲刮工艺 2
（三）床身导轨的组装和精度调试 3
（四）床身立柱安装 3
(五) 床身丝筒底框安装 3
二、托板部件的装配工艺 4
（一）上托板丝杆组装和打表 4
（二）中托板导轨组装和精度调试 5
（三）上托板和中托板的油路布置 5
（四）上托板中托板和床身的组装和精度调整 6
(五)托板电机角铁摇柄等装置 6
三、立柱部件的安装工艺 7
（一）立柱的相对于托板的精度 7
（二）立柱的丝杆组成调试 7
（三）立柱的电机组成调试 7
（四）立柱的上线架组成调试 8
（五）立柱的下线架组成调试 8
四、丝筒部件的安装工艺 8
（一）丝筒的底座导轨组装调试 8
（二）丝筒的运丝托板的组装和精度调试 9
（三）丝筒的左右轴承座等高打表精度 9
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(四)丝筒相对于托板的精度调整 9
（五）丝筒的滚筒的运转和调试 9
五、整体激光打表 10
（一）激光仪线路 10
（二）激光仪对光 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
M332S型中走丝线电火花切割机床（Mediumspeed Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）是一种稳定性好，而且操作简单。整个机床整体是C型结构性设计，可以使床身更加稳定。机床刚性好，可以保证加工精度的性能。又自发的增加了主轴设计，切割厚度调整，设计成直线导轨，自行电动的升降。有设计恒张力自动的张丝机构，保证钼丝运行平稳。机床可以进行多次切割功能长期稳定可靠，整体而言机床结构美观，穿丝更加便捷。由于中走丝线切割机床可以进行多次切割和在加工时可以进行改变参数的功能在一些特定的工件非它不可。由于它操作方便很令人们喜爱。
一、床身部件的装配工艺
（一）床身的水平调整
先把床身用叉车，叉到固定地点，然后床身下面放下四个底角。当放下底角时先把四个底角都拧到差不多的位置，然后再放下。这时先把床身导轨面先用铲刀铲平，然后把水平仪放在专用导轨研具上，按照导轨面的前后，中间三个点调整左右水平。（如图11所示 ）用活动扳手先把后面二个底角松掉一个，先调整前面二个底角，左右调平。相当于先三个底角撑住地面。把水平仪放在专用治具中间调整90度，再把后面撑住地面的底角调好，最后再慢慢的把最后剩下的底角调好，稍微锁紧就行。就调整好前后左右水平。
图11床身水平调整
(二)床身上铲刮工艺
整个床身上的铲刮，一共分为四大部分。一个是装导轨位置，就是靠近前面的部分。第二个是装角铁的位置，就是二个导轨之间的地方。第三个是装立柱的位置，就是床身中间方形。最后一个是装丝筒的位置，就是最后面二个方形的地方，只要铲大的方形，小的是接油路和线路的。一开始是把二个导轨面，铲平。后面以导轨面为基准，把表架吸在专用铲具上，来铲刮中间角铁面。然后还是以导轨面为基准，来铲刮中间放立柱的地方。最后还是以导轨面为基准，来铲刮装丝筒的地方。这就是床身本身要铲刮的四个位置。单导轨面在0.005mm,双导轨面不能超过0.01mm。中走丝和加工中心的精度都是以导轨的工作台为基准
（三）床身导轨的组装和精度调试
1.导轨的组装
床身本身上导轨有48个孔，24个M6*35的螺纹孔，24个M4*8的螺纹孔。一边是十二个M6螺纹孔十二个M4螺纹孔。另一边同样是的。M6的螺纹孔是为了组装导轨。M4的螺纹孔是为了固定导轨。它其实有时也可以用在调节导轨平行，比较方便，但很少用。可以在维修时用，这样就不用在维修时把螺钉全部松开，重新调整。同时有个长时间固定导轨不变形，精度较稳定。
2.床身的导轨精度调试
床身上24个M6*35的螺纹孔是放导轨的。调整导轨精度总结有二种，一个是从左往右调，这是一般正规操作的，也是一种通用的。另一种是把靠近导轨，吃到量最少的先固定，就是相当于先从中间开始调整导轨精度。要把大理石放床身中间用量块垫一下，10毫米的。先把导轨二边弄得距离调的差不多，然后开始调，不管用上面哪一种方法。这是床身上的导轨。调整过一遍，对边也是的，大理石这时候不能动。不能差0.006mm，一边。一般一组导轨调好不超过0.01mm。把刚才第一个的调的继续调一下。就是为了检验大理石动没动。（如图12所示）（如图13所示）（黑的塑料是为了上下滑柱用的）
图12床身导轨 图13导轨打表
（四）床身立柱安装
组装时立柱下面铲刮好，再加上立柱底面与床身接触的地方一开始也铲刮好了。然后用吊车把立柱从地面吊到床身上，然后用四个螺钉锁住立柱。吊的时候先不用全部放下，用螺钉放进通孔内，慢慢锁紧。
(五) 床身丝筒底框安装
床身后面铲刮的一个丝筒底座的底面，就是为了放丝筒底框的。垫框正反二面都已用磨床磨过了。垫框四周有四个沉头螺钉锁住二块塑料绝缘板。绝缘板有二个好处一个是可以隔绝电路，一个是丝筒运转可以减少震动。（注意点：加底框一是增加高度的，让钼丝好运行。二减轻压在床身上的重量，防止变形。）
图14 导轨打表
二、托板部件的装配工艺
（一）上托板丝杆组装和打表
首先，先把下面工作台先清理干净，再把上托板上表面打扫干净。然后放在平台上，用油石把组装的丝杆，四个M8*30，四个M8*45的螺丝的地方用油石打磨一下，去一下毛刺。再把那个丝杆的部分用要和托板反面接触的部分，用油石打磨一下。再用螺丝组装时，八个螺丝全部用弹簧片和垫圈加一下，这样组装正好，而且还可以防止打滑，可以带上力气。然后再在右轴承座加上一个配套的电机，这样就可以让组装的丝杆与托板基准平齐。装电机时，再右轴承座上面螺丝锁紧前，先把电机上联轴器先锁紧。下面打丝杆的高度就很好弄了，拿二个V型块垫在一边上托板的一侧基准面，小的丝杆移动座放在上面测左，中，和右边测吃的量。左轴承座吃的多就修右轴承座。反之，就修左轴承座。就是拿到小磨床上摸一下，先用手摸一下上面是否有毛刺，因为下面是基准，然后多几丝，就磨几丝。再调整水平方向上的精度。哪边吃的量大，敲哪边。这个水平上精度到床身上也要调整的。（组装到机床上还会有所变动的，到机床上基本就不会动这些丝杆轴承座了）最后这上托板的丝杆就好了。
目录
引言 1
一、床身部件的装配工艺 2
（一）床身的水平调整 2
(二)床身上铲刮工艺 2
（三）床身导轨的组装和精度调试 3
（四）床身立柱安装 3
(五) 床身丝筒底框安装 3
二、托板部件的装配工艺 4
（一）上托板丝杆组装和打表 4
（二）中托板导轨组装和精度调试 5
（三）上托板和中托板的油路布置 5
（四）上托板中托板和床身的组装和精度调整 6
(五)托板电机角铁摇柄等装置 6
三、立柱部件的安装工艺 7
（一）立柱的相对于托板的精度 7
（二）立柱的丝杆组成调试 7
（三）立柱的电机组成调试 7
（四）立柱的上线架组成调试 8
（五）立柱的下线架组成调试 8
四、丝筒部件的安装工艺 8
（一）丝筒的底座导轨组装调试 8
（二）丝筒的运丝托板的组装和精度调试 9
（三）丝筒的左右轴承座等高打表精度 9
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
(四)丝筒相对于托板的精度调整 9
（五）丝筒的滚筒的运转和调试 9
五、整体激光打表 10
（一）激光仪线路 10
（二）激光仪对光 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
M332S型中走丝线电火花切割机床（Mediumspeed Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）是一种稳定性好，而且操作简单。整个机床整体是C型结构性设计，可以使床身更加稳定。机床刚性好，可以保证加工精度的性能。又自发的增加了主轴设计，切割厚度调整，设计成直线导轨，自行电动的升降。有设计恒张力自动的张丝机构，保证钼丝运行平稳。机床可以进行多次切割功能长期稳定可靠，整体而言机床结构美观，穿丝更加便捷。由于中走丝线切割机床可以进行多次切割和在加工时可以进行改变参数的功能在一些特定的工件非它不可。由于它操作方便很令人们喜爱。
一、床身部件的装配工艺
（一）床身的水平调整
先把床身用叉车，叉到固定地点，然后床身下面放下四个底角。当放下底角时先把四个底角都拧到差不多的位置，然后再放下。这时先把床身导轨面先用铲刀铲平，然后把水平仪放在专用导轨研具上，按照导轨面的前后，中间三个点调整左右水平。（如图11所示 ）用活动扳手先把后面二个底角松掉一个，先调整前面二个底角，左右调平。相当于先三个底角撑住地面。把水平仪放在专用治具中间调整90度，再把后面撑住地面的底角调好，最后再慢慢的把最后剩下的底角调好，稍微锁紧就行。就调整好前后左右水平。
图11床身水平调整
(二)床身上铲刮工艺
整个床身上的铲刮，一共分为四大部分。一个是装导轨位置，就是靠近前面的部分。第二个是装角铁的位置，就是二个导轨之间的地方。第三个是装立柱的位置，就是床身中间方形。最后一个是装丝筒的位置，就是最后面二个方形的地方，只要铲大的方形，小的是接油路和线路的。一开始是把二个导轨面，铲平。后面以导轨面为基准，把表架吸在专用铲具上，来铲刮中间角铁面。然后还是以导轨面为基准，来铲刮中间放立柱的地方。最后还是以导轨面为基准，来铲刮装丝筒的地方。这就是床身本身要铲刮的四个位置。单导轨面在0.005mm,双导轨面不能超过0.01mm。中走丝和加工中心的精度都是以导轨的工作台为基准
（三）床身导轨的组装和精度调试
1.导轨的组装
床身本身上导轨有48个孔，24个M6*35的螺纹孔，24个M4*8的螺纹孔。一边是十二个M6螺纹孔十二个M4螺纹孔。另一边同样是的。M6的螺纹孔是为了组装导轨。M4的螺纹孔是为了固定导轨。它其实有时也可以用在调节导轨平行，比较方便，但很少用。可以在维修时用，这样就不用在维修时把螺钉全部松开，重新调整。同时有个长时间固定导轨不变形，精度较稳定。
2.床身的导轨精度调试
床身上24个M6*35的螺纹孔是放导轨的。调整导轨精度总结有二种，一个是从左往右调，这是一般正规操作的，也是一种通用的。另一种是把靠近导轨，吃到量最少的先固定，就是相当于先从中间开始调整导轨精度。要把大理石放床身中间用量块垫一下，10毫米的。先把导轨二边弄得距离调的差不多，然后开始调，不管用上面哪一种方法。这是床身上的导轨。调整过一遍，对边也是的，大理石这时候不能动。不能差0.006mm，一边。一般一组导轨调好不超过0.01mm。把刚才第一个的调的继续调一下。就是为了检验大理石动没动。（如图12所示）（如图13所示）（黑的塑料是为了上下滑柱用的）
图12床身导轨 图13导轨打表
（四）床身立柱安装
组装时立柱下面铲刮好，再加上立柱底面与床身接触的地方一开始也铲刮好了。然后用吊车把立柱从地面吊到床身上，然后用四个螺钉锁住立柱。吊的时候先不用全部放下，用螺钉放进通孔内，慢慢锁紧。
(五) 床身丝筒底框安装
床身后面铲刮的一个丝筒底座的底面，就是为了放丝筒底框的。垫框正反二面都已用磨床磨过了。垫框四周有四个沉头螺钉锁住二块塑料绝缘板。绝缘板有二个好处一个是可以隔绝电路，一个是丝筒运转可以减少震动。（注意点：加底框一是增加高度的，让钼丝好运行。二减轻压在床身上的重量，防止变形。）
图14 导轨打表
二、托板部件的装配工艺
（一）上托板丝杆组装和打表
首先，先把下面工作台先清理干净，再把上托板上表面打扫干净。然后放在平台上，用油石把组装的丝杆，四个M8*30，四个M8*45的螺丝的地方用油石打磨一下，去一下毛刺。再把那个丝杆的部分用要和托板反面接触的部分，用油石打磨一下。再用螺丝组装时，八个螺丝全部用弹簧片和垫圈加一下，这样组装正好，而且还可以防止打滑，可以带上力气。然后再在右轴承座加上一个配套的电机，这样就可以让组装的丝杆与托板基准平齐。装电机时，再右轴承座上面螺丝锁紧前，先把电机上联轴器先锁紧。下面打丝杆的高度就很好弄了，拿二个V型块垫在一边上托板的一侧基准面，小的丝杆移动座放在上面测左，中，和右边测吃的量。左轴承座吃的多就修右轴承座。反之，就修左轴承座。就是拿到小磨床上摸一下，先用手摸一下上面是否有毛刺，因为下面是基准，然后多几丝，就磨几丝。再调整水平方向上的精度。哪边吃的量大，敲哪边。这个水平上精度到床身上也要调整的。（组装到机床上还会有所变动的，到机床上基本就不会动这些丝杆轴承座了）最后这上托板的丝杆就好了。
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