zw1756零件的数控加工分析


目录
引言 1
一、ZW1756零件的图纸分析 2
(一)ZW1756零件的结寸 2
(二)ZW1756零件的技术要求 2
二、ZW1756零件的三维设计 2
(一)三维设计的总体步骤 2
(二)三维设计的具体过程 3
三、ZW1756零件的工序分析 14
四、ZW1756零件的加工设备 14
五、刀具的选用 16
(一)刀具的材料 16
(二)刀具的参数 16
六、CAM编程与仿真加工 18
(一)创建几何体 18
(二)创建刀具 19
(三)编程和仿真加工过程 19
七、实际加工和检验 35
总结 36
致谢 37
参考文献 38
附录 39
引言
加工中心就是事先用计算机编好的程序输入机床,以此来控制机床的运作,对工件进行加工,其加工要比的精度手动工的精度要高的多,同时数控技术的发决了制造业许计和艺里所题。
在校期间我的专业就是数控技术,在工厂里ZW1756零件也是其量较大的一种零件。ZW1756零为钢材,同时其技术精度要较高,需要合加艺。在对其进行程中顾所学到的知识并进行展,因此我选择了ZW1756零件作为论文课题并进行研究。
一、ZW1756零件的图纸分析
(一)ZW1756零件的结寸
ZW1756零件产图11所示。
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图11 ZW1756零件的图纸
从ZW1756零件的结构公差有Ф13.208的圆柱, Ф8深16的孔和Ф6.8深13.4的孔,高6.477的不规则扇形凸台,宽2.5长20的三个三角形肋板;由R6.4,R8.3,R49.2等边构成的半椭圆形内凹槽,由R4.8,R10.2,R6.4,R5.1,R7,R4.8等边构成的宽为24.1,长为22.1的型腔等特征。
(二)ZW1756零件的技术要求
ZW1756零件的规定的一些技术要求如下:
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1.本图纸尺寸为公制尺寸。
2.ZW1756零件上半部分未注圆角为R1。
3.ZW1756零件下半部分未注圆角为R3。
4.不规则扇形凸台下底表面及凸台外侧四周和型腔粗糙度最大为Ra1.6。
5.其他大为Ra3.2。
二、ZW1756零件的三维设计
(一)三维设计的总体步骤
通过到ZW1756零件的构,该由高6.477不规则扇形凸台,Ф13.208的圆柱及圆柱上的孔,三角形肋板,不规则型的槽,边倒圆,成的。利用所学过的UG NX软件对ZW1756零件进行三维设计,得到ZW1756零件的三维模型。具体步骤21所示。
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图21 三维设计总体步骤
(二)三维设计的具体过程
1.建立ZW1756零件文件
设置好相对应的文件位置,点击确认进入NX UG。使用草图命令,选择默认平面为草图平面,画出ZW1756零件的不规则扇形凸台草图,输入相寸,22。
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图22 凸台草图
2.创建高6.604的不规则扇形凸台
选线,指择Z轴方向,拉离为6.604,布为无,最定,完成不规则扇形外侧曲线的拉伸,23。
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图23 凸台拉伸
3. 创建深3.734不规则扇形凸台型腔
在工令,选择线,指择Z轴方向,拉伸距离为3.734,布尔为求差,最定,完形内侧曲线的拉伸,24。
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图24 拉伸型腔
4.创建C0.508不规则扇形凸台内圈的倒斜角
在工令,选边,横置度,距离为0.508,角度为45度,最定,完成建,25。
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图25 C0.508斜角
5. 创建C0.254不规则扇形凸台外圈的倒斜角
在工令,选边,横置度,距离为0.254,角度为45度,最定,完成建,26。
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图26 C0.254斜角
6.创建扇形凸台下底面的型腔草图
翻转凸台,使用草图命令,选择凸台的下底面为草图平面,以默原点为起点,开始画出ZW1756零图,输入相寸,27。
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图27 型腔草图
7.拉伸深1.499下底面型腔草图
在工令,选择线,指量选择Z向,拉离为1.499,布差,最定,完成凸腔的拉伸,28。
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图28 拉伸型腔
8.创建高37.998圆柱体拉伸
在工令,选择线,指量为Z方向,距离为37.998,布为求和,最定,完伸,29。

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