法兰盘的数控工艺分析与加工

目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）图纸展示 2
（二）图纸分析 3
（三）加工内容列表 3
（四）加工难点分析 4
二、加工设备选用 4
（一）加工设备的选用分析 4
（二）数控车床的选用 4
（三）加工中心选择 5
三、刀具分析 6
四、制定加工工艺 8
（一）工艺分析 8
（二）制定加工工艺卡 9
五、装夹 11
（一）数车装夹 11
（二）加工中心装夹 12
（三）数控车床第三次装夹 13
六、加工过程以及难点处理 13
（一）加工注意事项 13
（二）加工过程 14
（三）加工中问题处理 14
七、 测量 15
八、成品展示 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。本文选择了一个生活中最常用的零件，针对此零件，进行了工艺分析，选择正确的材料，装夹的难点以及如何克服装夹时难度，还有道具的选择以及用刀是的转速都介绍，机床的选择以及参数设置，为了保证加工的效率以及价格精度，经过工艺分析，大大的简化了加工的工序以及减少了加工时间。为了能够更高程度的提高生产效率，以及更低的成本完成零件的加工，所以给出此篇论文
一、图纸分析
（一）图纸展示
本法兰零件见图11，细节图纸见图12。
图11 法兰零件图


图12 细节图纸
（二）图纸分析
根据图11和12，可知本零件主要加工法兰孔，槽，侧壁平面。毛坯材料为AISI316L铸件，铸件机械性能强，易加工。为了加工时工件装夹方便，有些铸件件毛坯需要铸出便于装夹的夹头，夹头在零件加工后再予以切除，故确定毛坯尺寸φ70x55。毛坯图见图13。


图13毛坯
（三）加工内容列表
加工内容见表1 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072# 
1。
表11 加工内容列表
工序
加工内容
01
以φ27mm端面和外圆定位光端面，优先加工φ62mm外圆，φ20mm通孔，粗车φ24.5mm内孔，端面槽，各倒角到尺寸：φ34.25（0.08/0.12），φ28（0.02/0.08），深5（0/+0.05），保证光洁度。
02
以φ62mm外圆和端面定位，先加工总长度45mm，粗车φ27mm和φ21.3mm台阶圆，内螺纹底孔及退刀槽到尺寸，保证大外圆φ62mm厚度10（+0.01/0.01）。加工孔φ16（0/0.1）至尺寸
03
压装，加工2#扁位（每刀切削0.5mm）加工φ6.4mm通孔，通槽，R小缺口到尺寸；R1.5深度按5（0/0.05）控制，底刃不切削到数控车加工的槽底即可。
04
夹大圆，加工顶部槽φ34.25（0/+0.05）到尺寸
05
去毛刺。
06
送去检验室，全尺寸检验。
07
激光打标，在相应的位置。
08
按要求在工件及外包装上贴顾客的标签。
（四）加工难点分析
1.孔距离控制在（+0.01/0.01）之间，最大外圆下偏差为0.1，由于材料为铸件，不容易加工，需要保证精度，与表面粗糙度。
2.4个小圆保证圆度0.02mm之间。
3.图2中槽的上偏差保证在0.01mm之间
4．产品表面粗糙度要保证，Ra1.6um
二、加工设备选用
（一）加工设备的选用分析
根据产品的特征，进行初步的工艺分析。从零件图中可以看出，此零件有圆柱的底部，外形开始都是从柄状毛坯加工出来的，所以加工优先要选择车床，钻孔选用加工中心，可以更快的加工出零件的外形，保证外表面的粗糙度和零件的尺寸精度。从图纸中可以看出，此零件最后需要去除零件外表的毛刺，使用锉刀以及电动倒角器便可以完成加工。
（二）数控车床的选用
数控车床选用日产马扎克数控车床，此机床已高速度高精度，在行业内著称，更高程度的保证加工后零件的表面粗糙度，为了保证零件的表面粗糙度可选择转速6000转以上。切削参数见表21，可见能满足加工要求，也符合企业的生产安排。车床外形见图21。
表21数控车床参数表
序号
马扎克数控车
1
品牌：
马扎克
2
型号：
CK40
3
主电机功率：
10（kw）
4
运动方式
点位控制式
5
X轴行程
400mm

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