UG的三角烟灰缸凹模的
UG的三角烟灰缸凹模的[20200123185106]
【摘要】
在现代制造业中，大到飞机、火箭，小到烟灰缸，都需要模具生产 。模具生产好比“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。
现在模具的要求越来越高，加工周期越来越度短，加工模具的风险也越来越大。为确保模具一次加工成功，必须采用先进的CAD/CAM设计工具，最多限度地减少设计过程带来的失误。UG具有强大的建模和加工功能，对于从事机械加工的工艺人员来说，要掌握好CAD/CAM是加工复杂模具一次成功的有效工具。
本次设计中，我选的是烟灰缸的凹模模具。运用UG软件详细地呈现出数控仿真加工的全过程：工艺分析、工部安排、UG启动、粗加工、半精加工、精加工、清根等，并要在仿真过程中运筹帷幄，定位基准、加工顺序、走刀路线、刀具的使用都要认真考虑，最后输出NC程序。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】烟灰缸；工艺分析；UGCAM；仿真加工
引言 1
一、概论 2
（一）CAD技术概述 2
（二）CAD技术发展历史 2
二、UG NX6.0的使用 2
（一）UG软件介绍 2
（二）UG NX6.0的操作 3
三、 三角烟灰缸凹模的工艺分析 5
（一）三角烟灰缸加工面分析 5
（二）三角烟灰缸工艺分析 5
（三）工步安排 6
四、NC加工 6
（一）NC加工的启动 6
（二）三角烟灰缸凹模的粗加工 6
（三）三角烟灰缸凹模的半精加工 11
（四）三角烟灰缸凹模的精加工 12
（五）清根 13
（六）产生NC程序 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附录 19
引言
CAD技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论、电子技术等学科知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储于管理等相关功能。
随着CAD技术的普及应用越来越深入，CAD技术正向着开放、集成、只能和标准化方向发展。目前基于不同应用领域的CAD系统很多，同时，完善的标准化体系既是我国CAD软件开发及技术应用于世界接轨的必由之路，也是CAD技术发展的方向和既定目标。
目前市场上使用的CAD软件如AutoDESK、Pro/E、UG、Cimatron、Mastercamd等等。UG软件知识其中的一种，UG是当今世界上最先进和紧密集成的，面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG三维仿真设计技术打破了传统二维设计的局限性，使产品设计人员在方案设计阶段就能在计算机上看到完整的设计产品的三维虚拟制造，可以最大限度地减少设计失误，避免设计、加工过程中的浪费和损失，降低成本，缩短设计周期，提高设计质量，增强产品的市场竞争力。
近几年来，随着数控模拟仿真软件的出现，数控技术学习中所面临的这类难题迎刃而解，这类软件在数控实训中的实用性非常强，给我们学习带来了很大的方便。
数控仿真软件是通过计算机编程和建模，将加工过程用三维图形或二维图形的方式演算出来的软件。数控仿真软件可以模拟实际设备加工环境及其工作状态，对数控加工程序进行快速、精确的仿真，验证数据程序的可靠性、防止干涉和碰撞等情况的发生，可作为学生数控操作训练的辅助手段。仿真软件不但能进行仿真技工，而且能测量虚拟工件，同时还可以对工件的加工工艺定义。数控仿真软件可实现对数控车、铣、加工中心加工全过程的仿真，能进行毛坯定义，夹具和刀具的定义与选用，零件测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，加工仿真以及错误检测。该仿真系统具有比较高的可靠性、安全性和真实性。
一、概论
（一）CAD技术概述
CAD和CAM是计算机辅助设计和计算机辅助制造的简称。它是IT信息技术与传统机械设计加工相结合的一个典型范例，也是先进制造技术的一个重要方面。
CAD是指使用计算机系统来辅助完成一些产品的设计、绘图、分析、优化、修改等。
CAM是指计算机在产品制造方面有关应用的总称。CAM有广义和狭义之分。广义CAM一般指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包换工艺准备、生产、作业计划的运行调度、生产控制、质量控制等。
狭义CAM一般仅指数控机床的自动编程，包括加工刀具的选择，刀具加工路径的规划和生成、加工轨迹的模拟、数控加工程序的生成、与机床的通信传输等。有时把设计和制造过程又细分为CAD/CAPP/CAE/CAM/CAQ/CAT。有时人们又把上述技术称为CAD技术。
高档CAD软件是一般采用高档工作站作为硬件，硬件的的内存容量大、计算速度快、图形处理功能强。采用Unix操作系统作为软件平台。典型的高档CAD软件系统有美国的UGII、PRO/ENGINEER/CATIA等。这些软件系统包括的模块常有曲面建模、实体建模、工程绘图、产品装配、机构设计、标准件库设计、模具设计、图形数据交换接口、有限元分析、机构分析、多轴数控铣、车、线切割机床编程加工、数控后置处理、切削仿真、机床仿真等、它们多用于产品精度、性能要求高的行业，例如航空航天业、汽车制造业、精密模具业等。随着PC机技术的发展，现在许多高档CAD软件也可应用于PC微机Windows XP操作系统平台上。
中档CAD软件一般采用普通PC机和Windows操作系统，典型的有AutoCAD、SolidEdge、SolidWork、MasterCAM、Cimatron等。它们最常用的模块包括CAD造型和CAM数控自动编程。随着计算机硬件技术的迅速发展，中档CAD软件的功能不断完善和增强，已被广泛的应用于各行业。
（二）CAD技术发展历史
CAD技术开始于是1952年，当时美国麻省理工学院由美国空军资助，研制了世界上第一台数控铣床。接着又于1953年，研制开发了用于数控编程的APT自动编程系统，利用刀具运动轨迹来形成零件的形状，从而成为计算机绘图领域中的一个重要里程碑。
在计算机上完成零件的几何造型，从简单低级的描述发展到复杂高级的描述，其间经历了四五十年探索和几次技术飞跃，大致经历了线框造型、曲面造型、实体造型三个阶段。
二、UG NX6.0的使用
（一）UG软件介绍
UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
来自UGS PLM的NX使企业能够通过新一代数字化产品开放系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。NX包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。
NX是UGS PLM新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。NX独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。NX可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
【摘要】
在现代制造业中，大到飞机、火箭，小到烟灰缸，都需要模具生产 。模具生产好比“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。
现在模具的要求越来越高，加工周期越来越度短，加工模具的风险也越来越大。为确保模具一次加工成功，必须采用先进的CAD/CAM设计工具，最多限度地减少设计过程带来的失误。UG具有强大的建模和加工功能，对于从事机械加工的工艺人员来说，要掌握好CAD/CAM是加工复杂模具一次成功的有效工具。
本次设计中，我选的是烟灰缸的凹模模具。运用UG软件详细地呈现出数控仿真加工的全过程：工艺分析、工部安排、UG启动、粗加工、半精加工、精加工、清根等，并要在仿真过程中运筹帷幄，定位基准、加工顺序、走刀路线、刀具的使用都要认真考虑，最后输出NC程序。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】烟灰缸；工艺分析；UGCAM；仿真加工
引言 1
一、概论 2
（一）CAD技术概述 2
（二）CAD技术发展历史 2
二、UG NX6.0的使用 2
（一）UG软件介绍 2
（二）UG NX6.0的操作 3
三、 三角烟灰缸凹模的工艺分析 5
（一）三角烟灰缸加工面分析 5
（二）三角烟灰缸工艺分析 5
（三）工步安排 6
四、NC加工 6
（一）NC加工的启动 6
（二）三角烟灰缸凹模的粗加工 6
（三）三角烟灰缸凹模的半精加工 11
（四）三角烟灰缸凹模的精加工 12
（五）清根 13
（六）产生NC程序 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附录 19
引言
CAD技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论、电子技术等学科知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储于管理等相关功能。
随着CAD技术的普及应用越来越深入，CAD技术正向着开放、集成、只能和标准化方向发展。目前基于不同应用领域的CAD系统很多，同时，完善的标准化体系既是我国CAD软件开发及技术应用于世界接轨的必由之路，也是CAD技术发展的方向和既定目标。
目前市场上使用的CAD软件如AutoDESK、Pro/E、UG、Cimatron、Mastercamd等等。UG软件知识其中的一种，UG是当今世界上最先进和紧密集成的，面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG三维仿真设计技术打破了传统二维设计的局限性，使产品设计人员在方案设计阶段就能在计算机上看到完整的设计产品的三维虚拟制造，可以最大限度地减少设计失误，避免设计、加工过程中的浪费和损失，降低成本，缩短设计周期，提高设计质量，增强产品的市场竞争力。
近几年来，随着数控模拟仿真软件的出现，数控技术学习中所面临的这类难题迎刃而解，这类软件在数控实训中的实用性非常强，给我们学习带来了很大的方便。
数控仿真软件是通过计算机编程和建模，将加工过程用三维图形或二维图形的方式演算出来的软件。数控仿真软件可以模拟实际设备加工环境及其工作状态，对数控加工程序进行快速、精确的仿真，验证数据程序的可靠性、防止干涉和碰撞等情况的发生，可作为学生数控操作训练的辅助手段。仿真软件不但能进行仿真技工，而且能测量虚拟工件，同时还可以对工件的加工工艺定义。数控仿真软件可实现对数控车、铣、加工中心加工全过程的仿真，能进行毛坯定义，夹具和刀具的定义与选用，零件测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，加工仿真以及错误检测。该仿真系统具有比较高的可靠性、安全性和真实性。
一、概论
（一）CAD技术概述
CAD和CAM是计算机辅助设计和计算机辅助制造的简称。它是IT信息技术与传统机械设计加工相结合的一个典型范例，也是先进制造技术的一个重要方面。
CAD是指使用计算机系统来辅助完成一些产品的设计、绘图、分析、优化、修改等。
CAM是指计算机在产品制造方面有关应用的总称。CAM有广义和狭义之分。广义CAM一般指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包换工艺准备、生产、作业计划的运行调度、生产控制、质量控制等。
狭义CAM一般仅指数控机床的自动编程，包括加工刀具的选择，刀具加工路径的规划和生成、加工轨迹的模拟、数控加工程序的生成、与机床的通信传输等。有时把设计和制造过程又细分为CAD/CAPP/CAE/CAM/CAQ/CAT。有时人们又把上述技术称为CAD技术。
高档CAD软件是一般采用高档工作站作为硬件，硬件的的内存容量大、计算速度快、图形处理功能强。采用Unix操作系统作为软件平台。典型的高档CAD软件系统有美国的UGII、PRO/ENGINEER/CATIA等。这些软件系统包括的模块常有曲面建模、实体建模、工程绘图、产品装配、机构设计、标准件库设计、模具设计、图形数据交换接口、有限元分析、机构分析、多轴数控铣、车、线切割机床编程加工、数控后置处理、切削仿真、机床仿真等、它们多用于产品精度、性能要求高的行业，例如航空航天业、汽车制造业、精密模具业等。随着PC机技术的发展，现在许多高档CAD软件也可应用于PC微机Windows XP操作系统平台上。
中档CAD软件一般采用普通PC机和Windows操作系统，典型的有AutoCAD、SolidEdge、SolidWork、MasterCAM、Cimatron等。它们最常用的模块包括CAD造型和CAM数控自动编程。随着计算机硬件技术的迅速发展，中档CAD软件的功能不断完善和增强，已被广泛的应用于各行业。
（二）CAD技术发展历史
CAD技术开始于是1952年，当时美国麻省理工学院由美国空军资助，研制了世界上第一台数控铣床。接着又于1953年，研制开发了用于数控编程的APT自动编程系统，利用刀具运动轨迹来形成零件的形状，从而成为计算机绘图领域中的一个重要里程碑。
在计算机上完成零件的几何造型，从简单低级的描述发展到复杂高级的描述，其间经历了四五十年探索和几次技术飞跃，大致经历了线框造型、曲面造型、实体造型三个阶段。
二、UG NX6.0的使用
（一）UG软件介绍
UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
来自UGS PLM的NX使企业能够通过新一代数字化产品开放系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。NX包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。
NX是UGS PLM新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。NX独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。NX可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2247.html
