MB01050113A后挡料座的加工
引言 1
一、零件的分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺分析 2
二、后挡料座加工概述 3
（一）孔和平面的加工顺序 3
（二）加工设备和装夹的选择 3
三、后挡料座加工基准的选择 4
（一）粗基准的选择 4
（二）精基准的选择 4
四、后挡料座加工主要工序安排 5
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
六、确定切削用量及基本工时（机动时间） 8
七、成品展示 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
机床是现代机械制造业中非常重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量。约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的操作加工性能直接影响产品的质量，进而影响着产业经济的发展。
本文研究的MB-01050-113A零件是折弯机制造中的一个零件产品，用于折弯机床的装配，精度要求比较高，采用数控加工。论文研究的具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件的分析、工艺的分析、孔面加工顺序、基准的选择以及工序的机动时间等。
本文通过对MB-01050-113A零件加工的研究，来探讨数控加工一般的加工工艺流程，从图纸的分析开始到成品完成，以及加工过程进行了详细说明和分析。
一、零件的分析
（一）零件的作用
这次课题选择研究的零件是后挡料座。是一种较广泛使用的夹具，常用于安装挡块。它是剪板机、折弯机的随机附件。使用时将其固定在机床床身上，用来对加工工件进行位置限制。后挡料座的主要作用是用于安装挡块等零件，保证安装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
挡块正确安装。
（二）零件的工艺分析
根据图1-1所示后挡料座零件图，分析得出它主要有两个平面需要加工，还有一些螺纹孔也要加工，先分析如下：
1、以后挡料大面为主要加工表面的加工面。加工表面包括：大面的粗精加工；4个M5的螺孔的加工；31个M8的螺孔加工。大面有粗糙度要求为；矩形槽有表面粗糙度要求，为；矩形槽侧面和台面有垂直度要求，为；矩形槽两侧面有平行度要求，为。
2、以两端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两端面、8个的孔；其中两端面有表面粗糙度要求为，8个的孔有表面粗糙度要求，为。图1-1、图1-2为零件的CAD三视图。
图1-1后挡料座三视图
图1-2后挡料座三视图
二、后挡料座加工概述
由图1-1，图1-2分析可知，MB-01050-113A后挡料座零件主要加工面和孔。因此，对于后挡料座来说，加工过程中的主要问题是保证各孔位置精确度，槽子位于挡料的距离以及大面的精度要求。毛坯实物如图2-1所示
图2-1毛坯实物图
（一）孔和平面的加工顺序
后挡料座的零件加工一般来说都遵守先面后孔的原则：先加工基准平面，以这个基准平面为基准来加工其他的平面，最后再加工孔。MB-01050-113A后挡料座的加工即是如此。此外，先加工基准面可以铣去平面上的凹坑，为提高孔的加工精度而创造条件，更加便于对刀，更好的保护刀具等等。
（二）加工设备和装夹的选择
根据加工后挡料座的精度要求和生产效率，挡料工件适合在升降型铣床上加工，比如用KMC类型铣床上加工平面。如图2-2、2-3所示。
此外采用专用的铣面夹具比如螺杆压板，可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。
图2-2 KMC铣床
图2-3 KMC铣床
三、后挡料座加工基准的选择
（一）粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
1、粗基准要保证各余量留有均匀；
2、保证装入零件是留有间距。
为了保证以上要求，选择后挡料座的大面作为主要基准面。以后挡料座底脚作为粗基准。以后挡料座底脚作为基准限制在加工过程中由于零件跑偏而引起的自由度偏差。因此，用精基准定位加工后挡料座底面时，平面余量一定是均匀的。从而接保证了平面之间的相对位置。
（二）精基准的选择
精基准的选择不仅保证了后挡料平面与平面之间的位置 。更应能保证后挡料座在整个加工过程中都能用统一的基准定位。从后挡料座零件图1-1分析可知，以端面四周的一面作为精基准，在之后的开槽、精槽、打孔都能有效的保证各尺寸要求，因此选择端面四周一面作为精基准。
四、后挡料座加工主要工序安排
在大批量加工的零件时，一般先加工出统一的基准。而后挡料座加工的第一个工序就是加工出统一的基准。第二个工序是以后挡料座端面定位加工后挡料座底脚。
后面的加工工序安排都遵循粗精分开以及先面后孔的原则。先粗加工平面，之后再粗加工孔。螺纹孔在钻床上钻出。
根据以上分析，将后挡料座加工工艺路线确定如下：
工序1：以后挡料座底面为基准，粗铣后挡料座台面25-21.5；铣台面两侧面130-123；铣矩形槽到32。选用升降台铣床和专用夹具。
工序2：以后挡料座底面为基准，精铣后挡料座台面21.5-20；铣台面两侧面123-120；铣矩形槽32-35。选用升降台铣床和专用夹具。
工序3：以后挡料座台面为基准，粗镗后挡料座端头板四周；镗后挡料座端面；选用卧式镗床和专用夹具。
工序4：以后挡料座台面为基准，精镗后挡料座端头板四周；镗后挡料座端面；选用卧式镗床和专用夹具。
工序5：以后挡料座台面为基准，钻8个的孔。选用可调钻床和专用夹具。
工序6：钻攻4个的螺孔；钻攻31个的螺孔。
工序7：检验。
工序8：入库
以上机械加工工艺过程、加工工序卡片见表4-1。
表4-1加工过程工艺卡
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
后挡料座零件为焊接件。材料为Q235A，生产类型为大批量生产。
1、大面的加工余量300mm
底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，现取。粗大面时偏差取。
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即，如图5-1所示。
图5-1零件CAD视图
2、底脚的加工
根据零件加工的技术要求，底脚加工分为粗、精铣加工。
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即
3、钻端面上8个?13.5mm孔
机动时间t3：t3= 2500/120=20.83min
本工序机动时间T总=t1+t2+t3=42.63min
经所述加工工序，最终得到成品如图7-1,7-2所示。
一、零件的分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺分析 2
二、后挡料座加工概述 3
（一）孔和平面的加工顺序 3
（二）加工设备和装夹的选择 3
三、后挡料座加工基准的选择 4
（一）粗基准的选择 4
（二）精基准的选择 4
四、后挡料座加工主要工序安排 5
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
六、确定切削用量及基本工时（机动时间） 8
七、成品展示 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
机床是现代机械制造业中非常重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量。约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的操作加工性能直接影响产品的质量，进而影响着产业经济的发展。
本文研究的MB-01050-113A零件是折弯机制造中的一个零件产品，用于折弯机床的装配，精度要求比较高，采用数控加工。论文研究的具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件的分析、工艺的分析、孔面加工顺序、基准的选择以及工序的机动时间等。
本文通过对MB-01050-113A零件加工的研究，来探讨数控加工一般的加工工艺流程，从图纸的分析开始到成品完成，以及加工过程进行了详细说明和分析。
一、零件的分析
（一）零件的作用
这次课题选择研究的零件是后挡料座。是一种较广泛使用的夹具，常用于安装挡块。它是剪板机、折弯机的随机附件。使用时将其固定在机床床身上，用来对加工工件进行位置限制。后挡料座的主要作用是用于安装挡块等零件，保证安装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
挡块正确安装。
（二）零件的工艺分析
根据图1-1所示后挡料座零件图，分析得出它主要有两个平面需要加工，还有一些螺纹孔也要加工，先分析如下：
1、以后挡料大面为主要加工表面的加工面。加工表面包括：大面的粗精加工；4个M5的螺孔的加工；31个M8的螺孔加工。大面有粗糙度要求为；矩形槽有表面粗糙度要求，为；矩形槽侧面和台面有垂直度要求，为；矩形槽两侧面有平行度要求，为。
2、以两端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两端面、8个的孔；其中两端面有表面粗糙度要求为，8个的孔有表面粗糙度要求，为。图1-1、图1-2为零件的CAD三视图。
图1-1后挡料座三视图
图1-2后挡料座三视图
二、后挡料座加工概述
由图1-1，图1-2分析可知，MB-01050-113A后挡料座零件主要加工面和孔。因此，对于后挡料座来说，加工过程中的主要问题是保证各孔位置精确度，槽子位于挡料的距离以及大面的精度要求。毛坯实物如图2-1所示
图2-1毛坯实物图
（一）孔和平面的加工顺序
后挡料座的零件加工一般来说都遵守先面后孔的原则：先加工基准平面，以这个基准平面为基准来加工其他的平面，最后再加工孔。MB-01050-113A后挡料座的加工即是如此。此外，先加工基准面可以铣去平面上的凹坑，为提高孔的加工精度而创造条件，更加便于对刀，更好的保护刀具等等。
（二）加工设备和装夹的选择
根据加工后挡料座的精度要求和生产效率，挡料工件适合在升降型铣床上加工，比如用KMC类型铣床上加工平面。如图2-2、2-3所示。
此外采用专用的铣面夹具比如螺杆压板，可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。
图2-2 KMC铣床
图2-3 KMC铣床
三、后挡料座加工基准的选择
（一）粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
1、粗基准要保证各余量留有均匀；
2、保证装入零件是留有间距。
为了保证以上要求，选择后挡料座的大面作为主要基准面。以后挡料座底脚作为粗基准。以后挡料座底脚作为基准限制在加工过程中由于零件跑偏而引起的自由度偏差。因此，用精基准定位加工后挡料座底面时，平面余量一定是均匀的。从而接保证了平面之间的相对位置。
（二）精基准的选择
精基准的选择不仅保证了后挡料平面与平面之间的位置 。更应能保证后挡料座在整个加工过程中都能用统一的基准定位。从后挡料座零件图1-1分析可知，以端面四周的一面作为精基准，在之后的开槽、精槽、打孔都能有效的保证各尺寸要求，因此选择端面四周一面作为精基准。
四、后挡料座加工主要工序安排
在大批量加工的零件时，一般先加工出统一的基准。而后挡料座加工的第一个工序就是加工出统一的基准。第二个工序是以后挡料座端面定位加工后挡料座底脚。
后面的加工工序安排都遵循粗精分开以及先面后孔的原则。先粗加工平面，之后再粗加工孔。螺纹孔在钻床上钻出。
根据以上分析，将后挡料座加工工艺路线确定如下：
工序1：以后挡料座底面为基准，粗铣后挡料座台面25-21.5；铣台面两侧面130-123；铣矩形槽到32。选用升降台铣床和专用夹具。
工序2：以后挡料座底面为基准，精铣后挡料座台面21.5-20；铣台面两侧面123-120；铣矩形槽32-35。选用升降台铣床和专用夹具。
工序3：以后挡料座台面为基准，粗镗后挡料座端头板四周；镗后挡料座端面；选用卧式镗床和专用夹具。
工序4：以后挡料座台面为基准，精镗后挡料座端头板四周；镗后挡料座端面；选用卧式镗床和专用夹具。
工序5：以后挡料座台面为基准，钻8个的孔。选用可调钻床和专用夹具。
工序6：钻攻4个的螺孔；钻攻31个的螺孔。
工序7：检验。
工序8：入库
以上机械加工工艺过程、加工工序卡片见表4-1。
表4-1加工过程工艺卡
五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
后挡料座零件为焊接件。材料为Q235A，生产类型为大批量生产。
1、大面的加工余量300mm
底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，现取。粗大面时偏差取。
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即，如图5-1所示。
图5-1零件CAD视图
2、底脚的加工
根据零件加工的技术要求，底脚加工分为粗、精铣加工。
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即
3、钻端面上8个?13.5mm孔
机动时间t3：t3= 2500/120=20.83min
本工序机动时间T总=t1+t2+t3=42.63min
经所述加工工序，最终得到成品如图7-1,7-2所示。
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