齿轮轴的数控加工工艺及编程
齿轮轴的数控加工工艺及编程[20200123183519]
【摘要】
本课题利用数控车床对轴类零件完成加工，经数控车床完成车、镗、钻、铰等复杂加工，能适应大、中、小批量零件的加工,是目前企业中应用较广泛的数控机床之一。本篇论文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了轴类零件的设计绘制，在充分进行零件工艺分析后，基于UGNX6.0进行建模与数控编程。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对实际加工中所使用的机床设备、刀具、切削用量等有了更深的了解，将理论知识充分运用于实践当中，也使自己的动手能力有了很大的提高。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控车床；刀具；切削用量；UGNX6.0；数控编程
引言 1
一、轴类零件概述 2
(一) 零件图 2
(二) 零件图分析 2
(三) 确定加工方法 2
(四) 确定加工方案 2
二、公司设备简介 3
(一) 加工中心外形及简介 3
(二) 数控车床外形及简介 3
三、三维建模 4
(一)UG软件介绍 4
(二)建模过程 6
四、机加工 12
（一）刀具 13
（二）夹具介绍 13
（三）工艺卡片 14
（四）编程加工 15
总结 19
参考文献 20
谢辞 21 引言
西门子机电设备有限公司，以雄厚的技术实力为基础，专注研制生产超音频、高频、中频感应加热设备。公司本着高科技、高起点、高 品质的原则努力为客户提供优质的产品。公司产品广泛石材加工、紧固件、刀具、五金工具、不锈钢制品、汽车摩托车零部件、管件热变形 等行业。产品畅销全国，并远销台湾、印度、越南等国家和地区。公司成产的YFL系列感应加热设备在同行业中趋于领先水平，具有加热效 率高、故障率低、保护可靠等优点。以优质的产品、满意的服务，为用户创造最大的价值为公司的经营理念，开拓创新、锐意进取，保证产 品一直处于领先水平。
本课题取材于苏州西门子机电设备有限公司的产品---轴类零件的调制齿面淬火的生产。从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置.可编程控制器.主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机.电.液.气.光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度.主轴转速.主轴正反转.换刀.冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件存放在信息载体上(如磁盘.穿孔纸带.磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术.计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化.高精度化.高可靠性.多功能.复合化.智能化和开放式结构。
一、轴零件概述
（一）零件图（如图1-1）
图1-1 零件图
（二）零件图分析
该零件属于典型的回转体零件，其中又包涵了外圆车削，外螺纹，内螺纹加工，以及镗孔、钻孔等复杂加工，是数控车床加工的典型实例，因此我选这一零件的加工来做为毕业论文的研究类容。
（三）确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，故加工设备采用数控车床，槽选用加工中心。
（四）确定加工方案
零件上比较精密的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法还是不够的，还应正确的确定毛培到最终形成的加工方案。
该典型轴加工顺序为：
预备加工———车端面———粗车端面轮廓———精车端面轮廓———粗车外螺纹———精车外螺纹———割断———选择加工中心预备加工———加工槽
【摘要】
本课题利用数控车床对轴类零件完成加工，经数控车床完成车、镗、钻、铰等复杂加工，能适应大、中、小批量零件的加工,是目前企业中应用较广泛的数控机床之一。本篇论文从生产实际出发，按照工作过程的顺序，基于UGNX6.0进行了轴类零件的设计绘制，在充分进行零件工艺分析后，基于UGNX6.0进行建模与数控编程。实践表明，运用UGNX6.0提供的基于过程的产品设计环境，可以实现产品从开发到加工的数据无缝连接，有效优化企业的产品设计与制造，大大提高产品设计与制造的效率。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工后能达到技术要求，符合企业标准。通过对本课题的研究使自己对企业产品的整个生产工艺流程有进一步的认识，对实际加工中所使用的机床设备、刀具、切削用量等有了更深的了解，将理论知识充分运用于实践当中，也使自己的动手能力有了很大的提高。
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关键字:】数控车床；刀具；切削用量；UGNX6.0；数控编程
引言 1
一、轴类零件概述 2
(一) 零件图 2
(二) 零件图分析 2
(三) 确定加工方法 2
(四) 确定加工方案 2
二、公司设备简介 3
(一) 加工中心外形及简介 3
(二) 数控车床外形及简介 3
三、三维建模 4
(一)UG软件介绍 4
(二)建模过程 6
四、机加工 12
（一）刀具 13
（二）夹具介绍 13
（三）工艺卡片 14
（四）编程加工 15
总结 19
参考文献 20
谢辞 21 引言
西门子机电设备有限公司，以雄厚的技术实力为基础，专注研制生产超音频、高频、中频感应加热设备。公司本着高科技、高起点、高 品质的原则努力为客户提供优质的产品。公司产品广泛石材加工、紧固件、刀具、五金工具、不锈钢制品、汽车摩托车零部件、管件热变形 等行业。产品畅销全国，并远销台湾、印度、越南等国家和地区。公司成产的YFL系列感应加热设备在同行业中趋于领先水平，具有加热效 率高、故障率低、保护可靠等优点。以优质的产品、满意的服务，为用户创造最大的价值为公司的经营理念，开拓创新、锐意进取，保证产 品一直处于领先水平。
本课题取材于苏州西门子机电设备有限公司的产品---轴类零件的调制齿面淬火的生产。从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置.可编程控制器.主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机.电.液.气.光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度.主轴转速.主轴正反转.换刀.冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件存放在信息载体上(如磁盘.穿孔纸带.磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术.计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化.高精度化.高可靠性.多功能.复合化.智能化和开放式结构。
一、轴零件概述
（一）零件图（如图1-1）
图1-1 零件图
（二）零件图分析
该零件属于典型的回转体零件，其中又包涵了外圆车削，外螺纹，内螺纹加工，以及镗孔、钻孔等复杂加工，是数控车床加工的典型实例，因此我选这一零件的加工来做为毕业论文的研究类容。
（三）确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，故加工设备采用数控车床，槽选用加工中心。
（四）确定加工方案
零件上比较精密的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法还是不够的，还应正确的确定毛培到最终形成的加工方案。
该典型轴加工顺序为：
预备加工———车端面———粗车端面轮廓———精车端面轮廓———粗车外螺纹———精车外螺纹———割断———选择加工中心预备加工———加工槽
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