油冷式电动滚筒传送系统的设计(附件)【字数：8569】
摘 要在当代工业水平持续提高的时候，电动滚筒成为主动辊子，开始普遍使用到不同领域，其具有诸多优势，表现出良好的发展前景。因为内部结构简单、传动水平高、噪声弱、使用时间长、运作稳定、私密性高、占据空间不大、装置便利等优势，还可以适用于极端环境中，因此成为首选。与之相关的设计制造水平持续提升，所选择的材料更多，高新科技的使用，促使电动滚筒的使用范围更加宽泛，在社会经济中发挥更为深远的影响。此次开发的油冷式电动滚筒主要使用带式输送机的驱动设备，驱动电机与传动机构都放置到内部，主要通过油液冷却，电动滚筒可以将电动机的旋转运动传输给滚筒，确保其能正常转动的同时引导胶带运作。此次设计主要将油冷式电动滚筒的传动内容当做重点，核心内容是明确传动内容，配置传动比，零部件设计（主要包含材料选择、结构设计以及强度统计），明确标准件，零件图等内容。
目 录
摘 要 III
Abstract IV
一、绪论 1
（一）选题背景及意义 1
（二）国内外现状 1
1.国内发展概况 1
2.国外发展概况 1
（三）设计内容 2
1.设计参数 2
二、总体设计 3
（一）基本资料 3
（二）整机设计原则 3
（三）整机传动机构方案的选择 3
2.渐开线行星齿轮传动 4
3.差动轮系机构 4
4.摆线针轮行星传动 5
5.谐波齿轮传动 6
6.变速轴承传动 6
（四）总体结构 7
（五）传动机构结构设计齿轮设计 7
三、电动滚筒其他零部件的设计计算 11
（一）紧固件计算 11
1.螺栓的计算 11
（二）滚筒体的设计 11
1.滚筒受力分析 11
2.滚筒体厚度的计算 11
3.轴承选择及计算 12
（三）端盖设计 15
（四）支座 18
（五）吊环的选用及几何参数 18
四、电动滚筒总装与检验 19
五、油冷式电动滚筒的使用和维护 20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
总结 22
参考文献 23
致 谢 24
一、绪论
（一）选题背景及意义
电动滚筒成为主动辊子，开始普遍使用到不同领域，其具有诸多优势，表现出良好的发展前景。因为内部结构简单、传动水平高、噪声弱、使用时间长、运作稳定、私密性高、占据空间不大、装置便利等优势，还可以适用于极端环境中，因此成为首选。与之相关的设计制造水平持续提升，所选择的材料更多，高新科技的使用，促使电动滚筒的使用范围更加宽泛，在社会经济中发挥更为深远的影响，可以在一定程度上提升综合效率。
主要将电动滚筒当作重要的驱动装置，传动水平高、噪声弱、使用时间长、运作稳定、私密性高、占据空间不大、装置便利等优势，还可以适用于极端环境中，因此成为首选。。思维持续拓展与发散、制造科技的创新与改革，制造材料的出现，进一步加快了带式输送机的可持续发展。确保散料输送工作可持续发展，且充分彰显其在社会经济建设中的积极影响，彰显其具备的现实价值。
（二）国内外现状
1.国内发展概况
国内最初使用电动滚筒式的时间是二十世纪四十年代。北京某厂从国外购买配煤移动式带式输送机，之后开始使用电动滚筒。再后来，电动滚筒开始进入到国内，由于其具备强大的功能以及使用效果，因此开始被国内所应用。
在二十世纪中期之后，国内设计以及研究出电动滚筒。1959年的天津市皮带机厂正式采集与之相关的国外内数据，不久之后设计出国内首台油冷式电动滚筒，同年5月设计出YD64型油冷式电动滚筒的相关零件，总体规格数超过一百多种，可以全面满足国内对该设施的需求。在国内输送机产业持续发展的时候，电动滚筒的类型更多。在二十 世纪后期，西方电动滚筒制造科技开始进入到国内，加快国内该领域的研究与发展，1989年，修订出相同的标准。
2.国外发展概况
全球，除我国以外，影响力较高的电动滚筒制造公司超过十几家。在以上企业中，大部分企业年生产量超过四万台，可制造规格、大小不同的设备。在西欧、北美大部分产品是油浸式齿轮传动，其中与自然风冷与油冷式相关的电动滚筒不多。前者通常被使用到食品产业和生产线上。全球制造电动滚筒的厂家包含我国在内，当前各类电动滚筒的总年产量超过40万台。
目前，大部分专家研究集中于油冷式电动滚筒的减速传动设备，另外在互联网上采集产品的市场反馈结果，针对电动滚筒减速传动设备不断进行改良。持续提高整个设备的应用水平，彰显其内部紧凑、效率高、损耗少、使用时间长、运转稳定等诸多优势，发挥了积极的影响。
（三）设计内容
1.设计参数
胶带运作速度：V=2.0 m/s；滚筒长度：L=750 mm；滚筒直径：D=500 mm
电机功率：N=5.5 kW；电机转速：n=1480 r/min
电机型号：YG132S—4；电机输出轴直径：d=28mm
油冷式电动滚筒是带式输送机的重要驱动设备，其中电机与传动机构全部位于滚筒内，主要依赖油液冷却，因此其需要将电动机的旋转运动传输给滚筒，确保其能正常转动的同时引导胶带运作。此次设计主要将油冷式电动滚筒的传动内容当做重点，核心内容是：明确传动内容，配置传动比，零部件设计（主要包含材料选择、结构设计以及强度统计），明确标准件，制作总装配图、零件图等内容。
2.基本思路方案
1）查找有关文献内容
2）明确传动具体方案
3）配置传动比
4）确定传动机构内部结构
5）零、部件设计、统计强度
6）挑选标准件
7）统计轴承使用时间
8）制作总装图与零件图
9）编撰相关说明书
3、处理的核心问题：
根据当前定轴齿轮传动式电动滚筒的内部结构复杂，工艺效果弱、承载水平不高和综合效率等现实问题，此次把活齿减速技术转移到内部。根据研究和计算结果可知，在理论方面检验整体设计是否可行。针对关键部件提出合理的改善意见，且将其使用到现实中。
二、总体设计
（一）基本资料
目 录
摘 要 III
Abstract IV
一、绪论 1
（一）选题背景及意义 1
（二）国内外现状 1
1.国内发展概况 1
2.国外发展概况 1
（三）设计内容 2
1.设计参数 2
二、总体设计 3
（一）基本资料 3
（二）整机设计原则 3
（三）整机传动机构方案的选择 3
2.渐开线行星齿轮传动 4
3.差动轮系机构 4
4.摆线针轮行星传动 5
5.谐波齿轮传动 6
6.变速轴承传动 6
（四）总体结构 7
（五）传动机构结构设计齿轮设计 7
三、电动滚筒其他零部件的设计计算 11
（一）紧固件计算 11
1.螺栓的计算 11
（二）滚筒体的设计 11
1.滚筒受力分析 11
2.滚筒体厚度的计算 11
3.轴承选择及计算 12
（三）端盖设计 15
（四）支座 18
（五）吊环的选用及几何参数 18
四、电动滚筒总装与检验 19
五、油冷式电动滚筒的使用和维护 20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
总结 22
参考文献 23
致 谢 24
一、绪论
（一）选题背景及意义
电动滚筒成为主动辊子，开始普遍使用到不同领域，其具有诸多优势，表现出良好的发展前景。因为内部结构简单、传动水平高、噪声弱、使用时间长、运作稳定、私密性高、占据空间不大、装置便利等优势，还可以适用于极端环境中，因此成为首选。与之相关的设计制造水平持续提升，所选择的材料更多，高新科技的使用，促使电动滚筒的使用范围更加宽泛，在社会经济中发挥更为深远的影响，可以在一定程度上提升综合效率。
主要将电动滚筒当作重要的驱动装置，传动水平高、噪声弱、使用时间长、运作稳定、私密性高、占据空间不大、装置便利等优势，还可以适用于极端环境中，因此成为首选。。思维持续拓展与发散、制造科技的创新与改革，制造材料的出现，进一步加快了带式输送机的可持续发展。确保散料输送工作可持续发展，且充分彰显其在社会经济建设中的积极影响，彰显其具备的现实价值。
（二）国内外现状
1.国内发展概况
国内最初使用电动滚筒式的时间是二十世纪四十年代。北京某厂从国外购买配煤移动式带式输送机，之后开始使用电动滚筒。再后来，电动滚筒开始进入到国内，由于其具备强大的功能以及使用效果，因此开始被国内所应用。
在二十世纪中期之后，国内设计以及研究出电动滚筒。1959年的天津市皮带机厂正式采集与之相关的国外内数据，不久之后设计出国内首台油冷式电动滚筒，同年5月设计出YD64型油冷式电动滚筒的相关零件，总体规格数超过一百多种，可以全面满足国内对该设施的需求。在国内输送机产业持续发展的时候，电动滚筒的类型更多。在二十 世纪后期，西方电动滚筒制造科技开始进入到国内，加快国内该领域的研究与发展，1989年，修订出相同的标准。
2.国外发展概况
全球，除我国以外，影响力较高的电动滚筒制造公司超过十几家。在以上企业中，大部分企业年生产量超过四万台，可制造规格、大小不同的设备。在西欧、北美大部分产品是油浸式齿轮传动，其中与自然风冷与油冷式相关的电动滚筒不多。前者通常被使用到食品产业和生产线上。全球制造电动滚筒的厂家包含我国在内，当前各类电动滚筒的总年产量超过40万台。
目前，大部分专家研究集中于油冷式电动滚筒的减速传动设备，另外在互联网上采集产品的市场反馈结果，针对电动滚筒减速传动设备不断进行改良。持续提高整个设备的应用水平，彰显其内部紧凑、效率高、损耗少、使用时间长、运转稳定等诸多优势，发挥了积极的影响。
（三）设计内容
1.设计参数
胶带运作速度：V=2.0 m/s；滚筒长度：L=750 mm；滚筒直径：D=500 mm
电机功率：N=5.5 kW；电机转速：n=1480 r/min
电机型号：YG132S—4；电机输出轴直径：d=28mm
油冷式电动滚筒是带式输送机的重要驱动设备，其中电机与传动机构全部位于滚筒内，主要依赖油液冷却，因此其需要将电动机的旋转运动传输给滚筒，确保其能正常转动的同时引导胶带运作。此次设计主要将油冷式电动滚筒的传动内容当做重点，核心内容是：明确传动内容，配置传动比，零部件设计（主要包含材料选择、结构设计以及强度统计），明确标准件，制作总装配图、零件图等内容。
2.基本思路方案
1）查找有关文献内容
2）明确传动具体方案
3）配置传动比
4）确定传动机构内部结构
5）零、部件设计、统计强度
6）挑选标准件
7）统计轴承使用时间
8）制作总装图与零件图
9）编撰相关说明书
3、处理的核心问题：
根据当前定轴齿轮传动式电动滚筒的内部结构复杂，工艺效果弱、承载水平不高和综合效率等现实问题，此次把活齿减速技术转移到内部。根据研究和计算结果可知，在理论方面检验整体设计是否可行。针对关键部件提出合理的改善意见，且将其使用到现实中。
二、总体设计
（一）基本资料
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