xk713型数控铣床典型故障原因探讨与排除
【摘要】数控技术的应用不但革新了制造业的传统方式，也为工业领域的发展作了技术上的支撑。随着数控技术应用的广泛，很多中小制造企业都已实现了数控技术的安装与使用。本文结合数控铣床，以数控铣床的相关理论为基础，从数控铣床的原理进行阐述，对典型故障出现的原因进行探讨，最后论文结合实习中的案例，提出一些常见的解决策略，目的是提高铣床故障的维修效率。
目录
引言 1
一、数控铣床的基本概述 2
（一）数控铣床的工作原理 2
（二）数控铣床的种类 3
（三）数控铣床的作业安全规则 3
二、数控铣床故障诊断原则与基本要求 3
（一）排障原则 3
（二）故障诊断要求 4
（三）数控铣床的故障诊断技术及排除方法 4
三、XK713型数控铣床的介绍 5
四、XK713型数控铣床的维修案例 6
（一）主轴系统故障原因分析与维修 6
（二）系统显示类故障原因与分析 8
（三）机械类故障的原因分析与排除 8
（四）电气故障的原因与分析 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
附录一：XK713变频主轴的连接
附录二：XK713数控装置与伺服驱动装置的连接
引言
制造技术的突飞猛进，带动了传统制造业的发展。数控技术的推广应用，使得企业对于数控铣床的依赖程度越来越高。因此市场也出现了操作人员、编程人员的空白，供不应求。数控铣床的更新速度较快，原有的生产系统已不能满足现有状况的需求。数控铣床在生产应用中，会出现一些故障，这些故障对于维修人员来讲，具有一定的挑战性，因此本文针对数控铣床典型的故障进行探讨，目的是为企业中的维修人员，提供些许意见。数控铣床的应用较为广泛，如何掌握其维修方法和技术，是人们一直在探讨的话题和社会所关注的问题。相比而言，本文的研究，具有一定的现实意义。
一、数控铣床的基本概述
（一）数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理与数控机床的工作原理如出一辙，数控铣床根据零件的加工指令，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
以及零件的尺寸、要求等都编入程序，按照指定的技术要求加工，同时工作人员用CAM编程，将零件的指令转化为参数，加载到控制器，由伺服系统传递指令，比如：发出尺寸的大小指令以及控制信号，主轴根据接收的指令，采用X、Y的横纵向进行切削，使得运行轨迹受伺服电机控制。数控铣床的工作结构图如图11，工作原理图如图12：
图11数控铣床工作结构图
图12数控铣床工作原理图
数控铣床的组成元件也较为常见，比如：床身、铣头、工作台、电气控制系统等，它能够根据加工编程，进行零件的铣削，对于复杂的零件加工精度高，尤其是一些曲面零件或者弯曲、形状各异的零件，数控铣床都能精确的加工。其床身是由底座固定，不易产生晃动。电气控制系统在铣床的后面，有利于铣床加工过程中的换刀。工作台主要是由升降形式，纵向、横向、垂直三个方向的进给伺服电机的驱动，完成立体的进给，实现零件的全方位加工。
（二）数控铣床的种类
不同的形式划分，铣床的种类各不相同，具体的种类形式如表1所示：
表 1：数控铣床的种类
划分标准
种类
布局形式和适用范围
升降台铣床；龙门铣床；仪表铣床；工具铣床
结构划分
台式铣床；龙门式铣床；滑枕式铣床
（三）数控铣床的作业安全规则
1.安全规则
（1）装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
（2）使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
（3）快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
（4）进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
（5）上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
（6）拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
（7）严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
2.铣床例保作业范围
（1）数控铣床的整体清洁，其中包括各个部件的清洁。
（2）检查、调整离合器；
（3）清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
（4）检查油路，加注各部润滑油；
（5）紧固各部螺丝。
（6）床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
（7）检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
（8）各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
二、数控铣床故障诊断原则与基本要求
（一）排障原则
在对数控铣床进行故障排出的时候，要按照一定的原则进行。主要是以下几个方面：
1.故障发生时，要遵循一定的维修原则，比如：先外部后内部、先静态后动态。对于异常现象的发生，要及时记录，做好现场故障的勘测。
2.故障发生后，要及时的切断电源，无论是液压系统还是电气系统，都要断电后进行排障。对故障发生的原因详细列出来，然后再进行一一排除，逐步将故障的范围缩小。
3.对于故障，首先检查的是机械转动是否存在故障，其次是在铣床运行的过程中，检查液压、电气等，在一切原因都排除以后，才能对设备进行通电，否则通电容易引起破坏性的故障。
（二）故障诊断要求
对于铣床发生故障后，维修人员要在具备丰富经验的基础上进行维修，防止经验不足的工作人员，将设备的内置程序改变。对于故障的诊断按照上述的原则进行，都会很快的缩小范围，定位到具体故障。维修人员随身携带的工具也是必不可少的，比如：常见的万用表检测是否有信号的输入、输出，再比如扳手、钳子等，都是必备的小工具。除此之外，维修人员要对铣床的原理、结构，进行熟悉，对它的原理图纸进行参考，结合说明书，对故障的情况进行甄别，这样能大大节省人力时间，维修说明书、安装说明书等，都要能及时找到，正确的对应到铣床的各个部分。
（三）数控铣床的故障诊断技术及排除方法
1.数控铣床的故障诊断技术
由于数控铣床是高科技的产物，因此在故障的查找与维修上，要借助一定的诊断技术，才能及时、准确的对设备进行维修。目前常用的诊断技术主要如下：
（1）起动诊断
起动诊断指的是铣床在通电以后，其本身自带的内部诊断技术，就开始自动执行检测。一般自动检测的范围主要是硬件设备，比如：CPU、存储器等。
（2）在线诊断
在线诊断主要是内置程序对系统自身的扫描、检查。以状态的形式表达诊断的结果，比如：0 表示断开状态，1表示接通状态。断开状态下检测出的问题，都是报警信息以报警号的形式展现，常见的是系统报警、伺服报警。
目录
引言 1
一、数控铣床的基本概述 2
（一）数控铣床的工作原理 2
（二）数控铣床的种类 3
（三）数控铣床的作业安全规则 3
二、数控铣床故障诊断原则与基本要求 3
（一）排障原则 3
（二）故障诊断要求 4
（三）数控铣床的故障诊断技术及排除方法 4
三、XK713型数控铣床的介绍 5
四、XK713型数控铣床的维修案例 6
（一）主轴系统故障原因分析与维修 6
（二）系统显示类故障原因与分析 8
（三）机械类故障的原因分析与排除 8
（四）电气故障的原因与分析 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
附录一：XK713变频主轴的连接
附录二：XK713数控装置与伺服驱动装置的连接
引言
制造技术的突飞猛进，带动了传统制造业的发展。数控技术的推广应用，使得企业对于数控铣床的依赖程度越来越高。因此市场也出现了操作人员、编程人员的空白，供不应求。数控铣床的更新速度较快，原有的生产系统已不能满足现有状况的需求。数控铣床在生产应用中，会出现一些故障，这些故障对于维修人员来讲，具有一定的挑战性，因此本文针对数控铣床典型的故障进行探讨，目的是为企业中的维修人员，提供些许意见。数控铣床的应用较为广泛，如何掌握其维修方法和技术，是人们一直在探讨的话题和社会所关注的问题。相比而言，本文的研究，具有一定的现实意义。
一、数控铣床的基本概述
（一）数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理与数控机床的工作原理如出一辙，数控铣床根据零件的加工指令，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
以及零件的尺寸、要求等都编入程序，按照指定的技术要求加工，同时工作人员用CAM编程，将零件的指令转化为参数，加载到控制器，由伺服系统传递指令，比如：发出尺寸的大小指令以及控制信号，主轴根据接收的指令，采用X、Y的横纵向进行切削，使得运行轨迹受伺服电机控制。数控铣床的工作结构图如图11，工作原理图如图12：
图11数控铣床工作结构图
图12数控铣床工作原理图
数控铣床的组成元件也较为常见，比如：床身、铣头、工作台、电气控制系统等，它能够根据加工编程，进行零件的铣削，对于复杂的零件加工精度高，尤其是一些曲面零件或者弯曲、形状各异的零件，数控铣床都能精确的加工。其床身是由底座固定，不易产生晃动。电气控制系统在铣床的后面，有利于铣床加工过程中的换刀。工作台主要是由升降形式，纵向、横向、垂直三个方向的进给伺服电机的驱动，完成立体的进给，实现零件的全方位加工。
（二）数控铣床的种类
不同的形式划分，铣床的种类各不相同，具体的种类形式如表1所示：
表 1：数控铣床的种类
划分标准
种类
布局形式和适用范围
升降台铣床；龙门铣床；仪表铣床；工具铣床
结构划分
台式铣床；龙门式铣床；滑枕式铣床
（三）数控铣床的作业安全规则
1.安全规则
（1）装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
（2）使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
（3）快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
（4）进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
（5）上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
（6）拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
（7）严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
2.铣床例保作业范围
（1）数控铣床的整体清洁，其中包括各个部件的清洁。
（2）检查、调整离合器；
（3）清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
（4）检查油路，加注各部润滑油；
（5）紧固各部螺丝。
（6）床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
（7）检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
（8）各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
二、数控铣床故障诊断原则与基本要求
（一）排障原则
在对数控铣床进行故障排出的时候，要按照一定的原则进行。主要是以下几个方面：
1.故障发生时，要遵循一定的维修原则，比如：先外部后内部、先静态后动态。对于异常现象的发生，要及时记录，做好现场故障的勘测。
2.故障发生后，要及时的切断电源，无论是液压系统还是电气系统，都要断电后进行排障。对故障发生的原因详细列出来，然后再进行一一排除，逐步将故障的范围缩小。
3.对于故障，首先检查的是机械转动是否存在故障，其次是在铣床运行的过程中，检查液压、电气等，在一切原因都排除以后，才能对设备进行通电，否则通电容易引起破坏性的故障。
（二）故障诊断要求
对于铣床发生故障后，维修人员要在具备丰富经验的基础上进行维修，防止经验不足的工作人员，将设备的内置程序改变。对于故障的诊断按照上述的原则进行，都会很快的缩小范围，定位到具体故障。维修人员随身携带的工具也是必不可少的，比如：常见的万用表检测是否有信号的输入、输出，再比如扳手、钳子等，都是必备的小工具。除此之外，维修人员要对铣床的原理、结构，进行熟悉，对它的原理图纸进行参考，结合说明书，对故障的情况进行甄别，这样能大大节省人力时间，维修说明书、安装说明书等，都要能及时找到，正确的对应到铣床的各个部分。
（三）数控铣床的故障诊断技术及排除方法
1.数控铣床的故障诊断技术
由于数控铣床是高科技的产物，因此在故障的查找与维修上，要借助一定的诊断技术，才能及时、准确的对设备进行维修。目前常用的诊断技术主要如下：
（1）起动诊断
起动诊断指的是铣床在通电以后，其本身自带的内部诊断技术，就开始自动执行检测。一般自动检测的范围主要是硬件设备，比如：CPU、存储器等。
（2）在线诊断
在线诊断主要是内置程序对系统自身的扫描、检查。以状态的形式表达诊断的结果，比如：0 表示断开状态，1表示接通状态。断开状态下检测出的问题，都是报警信息以报警号的形式展现，常见的是系统报警、伺服报警。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1122.html
