胶带切片机x系列的装配工艺分析及装调(附件)【字数：6360】
日 期 2020年3月20日 本文主要介绍的是胶带切片机X系列的装配工艺过程，着重介绍了胶带切片机从零件的预组装，到铸件组装，最后再进行总组装的过程。同时介绍了铸件和西门子刀的检测，以及产品的调试过程。在这个组装过程中，需要注意的事项有铸件、动刀等的质量检测，组装过程中检查有无漏装、错装零件，以及最后产品组装完后进行准确的周期校准等。
引言 1
一、 胶带切片机组装前零件的检测 2
（一） 铸件的检测 2
（二） 西门子刀的检测 2
二、胶带切片机的组装 3
（一）零件的预组装 3
（二）铸件的组装 10
（三）总组装 16
三、胶带切片机的周期校准 18
（一）周期校准设备的设定 18
（二）周期校准线的连接 19
（三）周期校准校准指导书 20
总结 28
参考文献 29
谢词 30
引言
研究意义
随着人们生活水平的提高，人们对产品的质量要求变得越来越高。供求关系的影响，使产品大批量生产。我国工程技术发展迅速，而机械装配工艺尤为重要。随着市场经济的发展，对于机械装配工艺的要求也愈加严格。机械装配工艺在整个机械设备行业也起着举足轻重的地位。装配工作必须要严格按照标准的公式化操作装配，避免出现漏装、错装，以及多装的情况。另外，装配过程中的工具的正确使用、润滑防锈、间隙与锁紧的工作对保证设备正常工作状态有着很重要的作用。
研究目的
在电子行业中，机械中的机械手将电阻、电容等电子产品取走之后，留下了装电子电容的废料，废料长了之后就会堵塞机器，为了解决废料堵塞机器这个问题，故研究出胶带切片机，主要作用将装电子电容的废料切除，防止堵塞机器。
研究内容
主要介绍了胶带切片机X系列的整体装配过程，在组装前对产品所需零件进行相关检测，组装中的细节问题处理，以及最后产品组装完成后进行周期校准。
胶带切片机组装前零件的检测
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
铸件的检测
胶带切片机组装前先要检验铸件的平面度，尺寸要求为0.01mm，如图11所示。检测前准备工作如下：
1.擦拭干净大理石检验台；
2.把产品的接触面用酒精擦拭干净；
3.放在校验台上轻微的摩擦两下（去除边角的锐边），更好的与大理石检验台贴合；
4.用0.01mm的间隙片检验产品是否合格。
检测铸件漆面，要求如下：
用酒精轻轻擦拭漆面，观察漆面是否有脱落；
观察铸件整体有无损伤、磕伤；
观察漆面颜色是否符合要求。
西门子刀的检测
西门子刀有5个零件组成，如图12,图13，图14，图15所示。检测要求如表11所示。
表11 西门子刀的检测要求
检验要求
检测动刀刀刃的弧度是否为0.03~0.04（中间为最高点）。
检测静刀刀刃的弧度是否为0.04~0.05（中间为最高点）。
配模L、R高出动刀0.005~0.015
4.0.1塞尺检查挡料条平面度，检查两个M5螺纹孔是否贯通。
5.表面无台阶、毛刺、划伤、裂纹，刀口无发白翻遍。
二、胶带切片机的组装
（一）零件的预组装
1.电磁阀组件
需要零件长管接头（1pcs）、短管接头（1pcs）、电磁阀（1pcs）、消音器（1pcs）、固定片（1pcs）。如图21所示。
将电磁阀从包装中取出，放入台虎钳中夹紧，分别将长、短管接头使用扳手拧入电磁阀中，如图22所示。
将消音器旋入电磁阀底部，用十字螺钉M3*5（2pcs）将固定片锁紧在电磁阀背部，如图23所示。
确保管接头完好锁合，不漏气。
2.铰链组件
需要零件销（2pcs）、连接块（2pcs）、安装块（1pcs）、连接头（1pcs）、卡簧（4pcs）。
（1）将所需零件取出，用酒精将表面油污洗净，再在其表面涂抹一层克鲁勃润滑脂，要适量。主要作用润滑防锈防腐蚀，如图24所示。
（2）用卡簧钳将卡簧安装到销的凹槽处，如图25所示。
（3）把连接块1、安装块、连接块2按顺序套入销上，然后用卡簧钳将卡簧安装在销的另一端，要确保顺序无误，安装块要在连接块中间，如图26所示。
（4）在连接头螺纹处均匀涂上乐泰243螺纹胶，将连接头旋入汽缸接头处，用17开口扳手和活动扳手将其锁紧，要确保锁紧无松动，如图27所示。
（5）将裸露在外的连接头涂抹一层克鲁勃润滑脂，组装铰链组合件到汽缸上，连接后用卡簧钳将卡簧安装到销子另一端的凹槽处。如图28所示。
3.汽缸组件
需要零件汽缸（2pcs）、空气调节阀（2pcs）、管接头（2pcs）、S1传感器（1pcs）、S2传感器（1pcs）、S3传感器（1pcs）、S4传感器（1pcs）。（传感器为型号DF7PL、汽缸型号为SMC公司的ECDQ2B500040CEJ00119）。
取四根传感器线，将其剪成510mm的长度，如图29。再取S1、S2、S3、S4、X1*h、X2*h、X3*h、X4*h共八个标签，将其贴在前后两端，如图210所示。
将汽缸从包装中取出，放入老虎台中夹紧，如图211所示。
用一字螺丝刀将空气调节螺钉松动，确保松弛，如图211所示。
引言 1
一、 胶带切片机组装前零件的检测 2
（一） 铸件的检测 2
（二） 西门子刀的检测 2
二、胶带切片机的组装 3
（一）零件的预组装 3
（二）铸件的组装 10
（三）总组装 16
三、胶带切片机的周期校准 18
（一）周期校准设备的设定 18
（二）周期校准线的连接 19
（三）周期校准校准指导书 20
总结 28
参考文献 29
谢词 30
引言
研究意义
随着人们生活水平的提高，人们对产品的质量要求变得越来越高。供求关系的影响，使产品大批量生产。我国工程技术发展迅速，而机械装配工艺尤为重要。随着市场经济的发展，对于机械装配工艺的要求也愈加严格。机械装配工艺在整个机械设备行业也起着举足轻重的地位。装配工作必须要严格按照标准的公式化操作装配，避免出现漏装、错装，以及多装的情况。另外，装配过程中的工具的正确使用、润滑防锈、间隙与锁紧的工作对保证设备正常工作状态有着很重要的作用。
研究目的
在电子行业中，机械中的机械手将电阻、电容等电子产品取走之后，留下了装电子电容的废料，废料长了之后就会堵塞机器，为了解决废料堵塞机器这个问题，故研究出胶带切片机，主要作用将装电子电容的废料切除，防止堵塞机器。
研究内容
主要介绍了胶带切片机X系列的整体装配过程，在组装前对产品所需零件进行相关检测，组装中的细节问题处理，以及最后产品组装完成后进行周期校准。
胶带切片机组装前零件的检测
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
铸件的检测
胶带切片机组装前先要检验铸件的平面度，尺寸要求为0.01mm，如图11所示。检测前准备工作如下：
1.擦拭干净大理石检验台；
2.把产品的接触面用酒精擦拭干净；
3.放在校验台上轻微的摩擦两下（去除边角的锐边），更好的与大理石检验台贴合；
4.用0.01mm的间隙片检验产品是否合格。
检测铸件漆面，要求如下：
用酒精轻轻擦拭漆面，观察漆面是否有脱落；
观察铸件整体有无损伤、磕伤；
观察漆面颜色是否符合要求。
西门子刀的检测
西门子刀有5个零件组成，如图12,图13，图14，图15所示。检测要求如表11所示。
表11 西门子刀的检测要求
检验要求
检测动刀刀刃的弧度是否为0.03~0.04（中间为最高点）。
检测静刀刀刃的弧度是否为0.04~0.05（中间为最高点）。
配模L、R高出动刀0.005~0.015
4.0.1塞尺检查挡料条平面度，检查两个M5螺纹孔是否贯通。
5.表面无台阶、毛刺、划伤、裂纹，刀口无发白翻遍。
二、胶带切片机的组装
（一）零件的预组装
1.电磁阀组件
需要零件长管接头（1pcs）、短管接头（1pcs）、电磁阀（1pcs）、消音器（1pcs）、固定片（1pcs）。如图21所示。
将电磁阀从包装中取出，放入台虎钳中夹紧，分别将长、短管接头使用扳手拧入电磁阀中，如图22所示。
将消音器旋入电磁阀底部，用十字螺钉M3*5（2pcs）将固定片锁紧在电磁阀背部，如图23所示。
确保管接头完好锁合，不漏气。
2.铰链组件
需要零件销（2pcs）、连接块（2pcs）、安装块（1pcs）、连接头（1pcs）、卡簧（4pcs）。
（1）将所需零件取出，用酒精将表面油污洗净，再在其表面涂抹一层克鲁勃润滑脂，要适量。主要作用润滑防锈防腐蚀，如图24所示。
（2）用卡簧钳将卡簧安装到销的凹槽处，如图25所示。
（3）把连接块1、安装块、连接块2按顺序套入销上，然后用卡簧钳将卡簧安装在销的另一端，要确保顺序无误，安装块要在连接块中间，如图26所示。
（4）在连接头螺纹处均匀涂上乐泰243螺纹胶，将连接头旋入汽缸接头处，用17开口扳手和活动扳手将其锁紧，要确保锁紧无松动，如图27所示。
（5）将裸露在外的连接头涂抹一层克鲁勃润滑脂，组装铰链组合件到汽缸上，连接后用卡簧钳将卡簧安装到销子另一端的凹槽处。如图28所示。
3.汽缸组件
需要零件汽缸（2pcs）、空气调节阀（2pcs）、管接头（2pcs）、S1传感器（1pcs）、S2传感器（1pcs）、S3传感器（1pcs）、S4传感器（1pcs）。（传感器为型号DF7PL、汽缸型号为SMC公司的ECDQ2B500040CEJ00119）。
取四根传感器线，将其剪成510mm的长度，如图29。再取S1、S2、S3、S4、X1*h、X2*h、X3*h、X4*h共八个标签，将其贴在前后两端，如图210所示。
将汽缸从包装中取出，放入老虎台中夹紧，如图211所示。
用一字螺丝刀将空气调节螺钉松动，确保松弛，如图211所示。
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