汽车锁扣的注塑模设计
目录
引言 1
一、塑件工艺性分析 2
（一） 塑件原材料的分析 2
（二）塑件结构和尺寸精度、表面质量分析 3
（三）计算塑件的体积和质量 3
二、确定成型方案及模具类型 4
（一）确定模具类型 4
（二）模具类型的主要结构 5
（三）浇口的设计 9
（四）冷料穴和拉料杆设计 9
三、脱模机构 9
（一）推出零件分类 9
（二）脱模力的计算 9
四、推出机构的设计 10
（一）推出机构的设计原则： 10
（二）推杆位置的设置： 10
（三）推杆的长度及直径 10
（四）推杆的固定方式 10
五、冷却系统的设计 11
（一）冷却系统的设计原则 11
（二）常见冷却系统的结构 11
六、成型零件的设计 12
（一）成型零件的结构设计 12
（二）型芯结构的设计 12
（三）成型零件的工作尺寸计算 12
七、抽芯机构的设计 13
（一）侧抽芯机构的分类： 13
（二）侧向分型与侧抽芯机构的类型的选用 13
（三）斜导柱的侧抽芯机构的设计 15
八、塑料模材料及选用 17
(一) 模具成型零件对材料的要求 17
九、注塑模在注射机上调试及试模 18
（一）注射机有关参数的校核 18
十、总装图 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
随着现代科技的快发展，模具进入了每家每户，生活中的很多用品都是用模具做出来的，比如说锅子、铲子、还有汽车的锁扣等等。所以说模具在我们的生活中扮演来了一个非常重要的角色，模具的制造业的兴起对我国的经济发展具有重大的意义。
??随着塑料模具在市场上的需求越来越多，塑料模具的要求也越来越高，通过在校三年的学习，我对模具也有了一部分的了解，这次设计的题目是汽车锁扣的注塑模设计，通过对塑件进行分析，对塑件模具的计算和设计，通过注塑机的选择、材料的选择、抽芯结构的选择来完成这次设计。因为实践的经验太少，在这次设计中也遇到了很多困难，最后通过查看资料和老师的帮助下完成这篇设计。
一、塑件工艺性分析
图1-1 塑件平面图
图1-2 塑件立体图
塑件名称是汽车锁扣 ，塑件选用的材料是ABS。
成型设备是SZ-1000，未注公差按IT14执行。
塑件对技术的要求是外观没有明显的痕迹，要求的表面粗糙度为0.4。
（一）塑件原材料的分析
（1） 基本性能：
ABS的性能指标：
密度 1.02——1.05（ ），
收缩率 ，
熔点 ，
弯曲强度80Mpa，
拉伸强度35 49Mpa，
拉伸弹性模量1.8Gpa，
弯曲弹性模量1.4Gpa，
压缩强度18 39Mpa，
缺口冲击强度11 20 ，
硬度62 86HRR，
体积电阻系数 ，
收缩率 。
（2）主要用途：
ABS是日常生活中常见的塑料，主要在电子产品行业用的比较多，常见于手机外壳，平板电脑外壳等等。
（3）成型特点：塑件选用ABS作为材料，容易因为ABS吸水会导致成型塑件的表层出现斑痕和云纹这种现象。因此，应该在成型加工前进行干燥处理； 如果在要求成型塑件的精度较高时模具的温度可以控制在50度到60度之间，在塑件光泽耐热时模具温度保持在60度到80度之间，因为ABS比热容较低低，因此塑化效率高，凝固也较快，塑件成型周期短。
（二）塑件结构和尺寸精度、表面质量分析
（1）结构分析
此零件外形尺寸为：长度116mm，宽40mm，高度42mm。结构上：顶为一块平板，长度116mm，宽度为40mm，厚度8mm。另外还有1个直径8mm，高度10mm的圆柱，有2个直径为12mm，高度为6mm且中间开有4mm宽度槽的圆柱，此3个圆柱部分需要设置测抽芯机构。
（2）尺寸分析
根据毕业设计的要求，精度等级选取IT14就可以了。
故可得，该零件的尺寸精度要求比较容易达到，对于模具的加工精度要求也不高，可以通过现有加工方式得到。
（3）表面质量分析
汽车锁扣要求外观无明显缺陷，表面粗糙度 即可，要求没有毛刺，整体要求不高，对于现在的加工水平来说，很容易实现。
（三）计算塑件的体积和质量
查资料可得ABS密度为0.95 ，
通过PROE软件计算V = 5298.89
型腔数目是由注射机的最大注射量确定的
根据公式：
n (KMp-M1)/m
式中 K---注射机的最大注射量利用系数，一般取0.8.
Mp—注射机的最大注射量；
M1---浇注系统凝料的量；
通过PROE软件查询得出：M1=9470.24 代入相关数据得出 n (KMp-M1)/m=(0.8*1000-9.5)/ 5.3=149.15
通过上面的分析总结加计算可以得到，此次的注塑机选择的的是XS-ZY-1000，可以选择一模两腔。
二、确定成型方案及模具类型
（一）确定模具类型
1.模具的基本类型
注射模具的分类有很多，可以根据模具的整体结构来分类，可以分为分型面塑料模、双分型面塑料模、活动成型零件的塑料模、侧抽芯的塑料模等等。
图2-1 模架A1
A1模架的动模和定模是使用同一块模板的，采用了推杆推出的机构，A1模架适用于侧浇口、直接浇口的模具，经过大量地比较最终选定了如下图的导柱和导套。如图2-2所示：
图2-2 导柱和导套
根据塑件的大小以及抽芯机构的尺寸大小，可测得长度为280mm，宽度为120mm。
表格1-1 是不同截面形状分流道的流动效率及散热性能
引言 1
一、塑件工艺性分析 2
（一） 塑件原材料的分析 2
（二）塑件结构和尺寸精度、表面质量分析 3
（三）计算塑件的体积和质量 3
二、确定成型方案及模具类型 4
（一）确定模具类型 4
（二）模具类型的主要结构 5
（三）浇口的设计 9
（四）冷料穴和拉料杆设计 9
三、脱模机构 9
（一）推出零件分类 9
（二）脱模力的计算 9
四、推出机构的设计 10
（一）推出机构的设计原则： 10
（二）推杆位置的设置： 10
（三）推杆的长度及直径 10
（四）推杆的固定方式 10
五、冷却系统的设计 11
（一）冷却系统的设计原则 11
（二）常见冷却系统的结构 11
六、成型零件的设计 12
（一）成型零件的结构设计 12
（二）型芯结构的设计 12
（三）成型零件的工作尺寸计算 12
七、抽芯机构的设计 13
（一）侧抽芯机构的分类： 13
（二）侧向分型与侧抽芯机构的类型的选用 13
（三）斜导柱的侧抽芯机构的设计 15
八、塑料模材料及选用 17
(一) 模具成型零件对材料的要求 17
九、注塑模在注射机上调试及试模 18
（一）注射机有关参数的校核 18
十、总装图 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
随着现代科技的快发展，模具进入了每家每户，生活中的很多用品都是用模具做出来的，比如说锅子、铲子、还有汽车的锁扣等等。所以说模具在我们的生活中扮演来了一个非常重要的角色，模具的制造业的兴起对我国的经济发展具有重大的意义。
??随着塑料模具在市场上的需求越来越多，塑料模具的要求也越来越高，通过在校三年的学习，我对模具也有了一部分的了解，这次设计的题目是汽车锁扣的注塑模设计，通过对塑件进行分析，对塑件模具的计算和设计，通过注塑机的选择、材料的选择、抽芯结构的选择来完成这次设计。因为实践的经验太少，在这次设计中也遇到了很多困难，最后通过查看资料和老师的帮助下完成这篇设计。
一、塑件工艺性分析
图1-1 塑件平面图
图1-2 塑件立体图
塑件名称是汽车锁扣 ，塑件选用的材料是ABS。
成型设备是SZ-1000，未注公差按IT14执行。
塑件对技术的要求是外观没有明显的痕迹，要求的表面粗糙度为0.4。
（一）塑件原材料的分析
（1） 基本性能：
ABS的性能指标：
密度 1.02——1.05（ ），
收缩率 ，
熔点 ，
弯曲强度80Mpa，
拉伸强度35 49Mpa，
拉伸弹性模量1.8Gpa，
弯曲弹性模量1.4Gpa，
压缩强度18 39Mpa，
缺口冲击强度11 20 ，
硬度62 86HRR，
体积电阻系数 ，
收缩率 。
（2）主要用途：
ABS是日常生活中常见的塑料，主要在电子产品行业用的比较多，常见于手机外壳，平板电脑外壳等等。
（3）成型特点：塑件选用ABS作为材料，容易因为ABS吸水会导致成型塑件的表层出现斑痕和云纹这种现象。
（二）塑件结构和尺寸精度、表面质量分析
（1）结构分析
此零件外形尺寸为：长度116mm，宽40mm，高度42mm。结构上：顶为一块平板，长度116mm，宽度为40mm，厚度8mm。另外还有1个直径8mm，高度10mm的圆柱，有2个直径为12mm，高度为6mm且中间开有4mm宽度槽的圆柱，此3个圆柱部分需要设置测抽芯机构。
（2）尺寸分析
根据毕业设计的要求，精度等级选取IT14就可以了。
故可得，该零件的尺寸精度要求比较容易达到，对于模具的加工精度要求也不高，可以通过现有加工方式得到。
（3）表面质量分析
汽车锁扣要求外观无明显缺陷，表面粗糙度 即可，要求没有毛刺，整体要求不高，对于现在的加工水平来说，很容易实现。
（三）计算塑件的体积和质量
查资料可得ABS密度为0.95 ，
通过PROE软件计算V = 5298.89
型腔数目是由注射机的最大注射量确定的
根据公式：
n (KMp-M1)/m
式中 K---注射机的最大注射量利用系数，一般取0.8.
Mp—注射机的最大注射量；
M1---浇注系统凝料的量；
通过PROE软件查询得出：M1=9470.24 代入相关数据得出 n (KMp-M1)/m=(0.8*1000-9.5)/ 5.3=149.15
通过上面的分析总结加计算可以得到，此次的注塑机选择的的是XS-ZY-1000，可以选择一模两腔。
二、确定成型方案及模具类型
（一）确定模具类型
1.模具的基本类型
注射模具的分类有很多，可以根据模具的整体结构来分类，可以分为分型面塑料模、双分型面塑料模、活动成型零件的塑料模、侧抽芯的塑料模等等。
图2-1 模架A1
A1模架的动模和定模是使用同一块模板的，采用了推杆推出的机构，A1模架适用于侧浇口、直接浇口的模具，经过大量地比较最终选定了如下图的导柱和导套。如图2-2所示：
图2-2 导柱和导套
根据塑件的大小以及抽芯机构的尺寸大小，可测得长度为280mm，宽度为120mm。
表格1-1 是不同截面形状分流道的流动效率及散热性能
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