b08型号吸尘器的底板注塑成型工艺分析
目录
引言 1
一、吸尘器的简单概述 2
二、吸尘器底板的产品图详细分析 2
（一）产品图的分析与重要的生产要求 3
（二）模具的分析及生产前的准备 3
三、 B08型号吸尘器底板的试模 5
（一）试模的简单介绍 5
（二）B08型号吸尘器底板注塑成型试模 6
（三）B08型号吸尘器底板注塑成型生产中常出现的问题分析 7
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
B08型号的吸尘器底板作为吸尘器的一个零部件，起到了一个关键性的作用。当然，现在的社会已经进入了一个快捷的，方便的，丰富多彩的生活时代。吸尘器也越来越受人们的青睐，时代在不断地进步，产品在不断的创新，吸尘器也取代了那些繁琐劳累的清洁方式，在此基础上，吸尘器的出现也方便了大家，节省了相当多的一段时间，并且使你的清洁效果有了保证，对室内的空气也不会造成污染。所以说，吸尘器越来越受到人们的青睐。但是在此你们又知道这个是怎么生产出来的吗，对于一个个的零件的作用又是啥呢，作为吸尘器必不可缺少的零件之一吸尘器底板起到的作用是很大的，其中吸尘器的底板对地面接触的密闭性起到了关键性的作用，当然在底板表面的光滑度也是必不可少的一部分，底板的光滑度好坏直接影响到整个吸尘器的质量，一个好的光滑度取决于在生产上面，在生产上我们使用塑料颗粒，在当下这个时代，塑料已经进入了千家万户，对此大家使在熟悉不过了，提到了塑料当然注塑模具就被引出来了，一副注塑模具的好坏也直接影响到一个吸尘器底板的质量和外观。其中在注塑生产这一块，必不缺少的还有就是注塑机，一个注塑机是生产出吸尘器底板的直接因素。在注塑机里所需的注塑件工艺参数一目了然了。
吸尘器底板的完整生产出来几个步骤：
1.首先会对吸尘器底板这个注塑件一个详细的分析，确定其最主要的生产质量要求；
2.吸尘器底板的模具分析，以及相应的材料要求；
3.吸尘器底板塑料件的试摸，试产，调出一个比较准确的加工工艺，当然在此基础上也要把塑料件的两书做好，一个是注塑零件作业指导书，一个是注塑零件检验指导书。
4.在试模之后大批量生产的时候
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尘器底板的完整生产出来几个步骤：
1.首先会对吸尘器底板这个注塑件一个详细的分析，确定其最主要的生产质量要求；
2.吸尘器底板的模具分析，以及相应的材料要求；
3.吸尘器底板塑料件的试摸，试产，调出一个比较准确的加工工艺，当然在此基础上也要把塑料件的两书做好，一个是注塑零件作业指导书，一个是注塑零件检验指导书。
4.在试模之后大批量生产的时候浇口的钎铲，然后装配。
一、吸尘器的简单概述
吸尘器想必大家都不陌生，吸尘器主要是用来吸走地板和地毯上的灰尘和垃圾用的，它的强大之处还是在于清理浮尘，对于潮湿的，不光滑地面就是它的软肋。其中，带有滚刷的吸尘器（图1-2）效果相对于无滚刷吸尘器（图1-3）比较好一点，一般用的最多的还是在地毯式的，但这种在国内的销售量不是很大，在国外很是受客户的青睐。
图1-1 完整的吸尘器 图1-2 吸尘器的地刷部分
二、吸尘器底板的产品图详细分析
a完整的产品图
图2-1 吸尘器底板产品图
（一）产品图的分析与生产要求
对于厂家而言，减少成本是必然的，那么对产品生产过程中如何节约成本呢？毫无疑问的是在生产质量与产品工艺的准确性进行控制，还有就是产品的报废率的降低。
接下来就为大家说说产品的控制。
1、产品的质量要求：检验员必须是对产品的重要尺寸和存在的问题和瑕疵有个详细的了解，
2、产品的技术要求也是很重要的，产品周边不能有飞边，产品表面无缩印和气痕，产品修剪痕迹不明显。
3、产品成型要充分，外观表面平整、光洁、无划痕、缩印、顶白和汇拢线。
4、产品的材料也要严格符合ROHS、ROHS2.0、PAHS、 NP、PATHs、REACH六种有害物质管控要求。
5、检验工作人员要记住这些产品的技术要求及严格管控。
（二）模具的分析及生产前的准备
产品图分析之后就是让供应商提供模具了，当然了，模具回来之后就是直接上注塑机进行试产的。在试产期间，我们首先会让模具装进注塑机，在注塑机里调试模具的开关闭合和顶针是否存在卡死现象，再考虑是否更换保险或多接几个保险。
下面是对于模具分析的一些见解：
1、在确定的模具材料之后，对于产品的材料选定为PP料，ABS料，这是介于模具材料和产品的要求上得出。其中PP料化学名称是聚丙烯，在注塑成型中，成型的收缩率为1.0-2.5%，成型温度为160-220度。其流动性好，在注塑过程中，冷却速度快，这就大大的提高生产效率，节约了时间，相对于来说比较好。
2、对于模具的各个零部件的检查时，就得拆掉模具，在拆模的时候要注意模具零件的装配位置，拆卸之后注意摆放位置，最忌讳的就是就几个人拆一副模具的斜顶部分，容易造成组装时不能对号入座，只能一一尝试。单人拆卸和组装对生产又节省了一些时间。
3、对于B08型号吸尘器底板的上模分析，确定了这幅模具要装保险，装一个闭模保险，如图2-2所示，其中还有拉复位，要求是双拉复位，如图2-3所示。
图2-2 模具的闭模保险
图2-3 模具的双拉复位
注：其中模具的闭模保险的作用最大的就是在于防止模具压模，损坏模具；模具的拉复位装置主要目的就是让顶针板顺利归位。
4、B08型号吸尘器底板的生产前准备：
（1）模具的生产前的试模调工艺；
（2）注塑机的大小型号选择；
（3）注塑的材料准备。
三、B08型号吸尘器底板的试模
（一）试模的简单介绍
对模具试冲和制件进行考查与检测，在试模过程中出现的问题进行详细的分析，找出产生的原因，当然一般性出现的问题在模具上比较多，如：顶针卡死，保险不够，模具的精确度不够、产生偏差，当然在工艺调节上也有一定的问题。所以
引言 1
一、吸尘器的简单概述 2
二、吸尘器底板的产品图详细分析 2
（一）产品图的分析与重要的生产要求 3
（二）模具的分析及生产前的准备 3
三、 B08型号吸尘器底板的试模 5
（一）试模的简单介绍 5
（二）B08型号吸尘器底板注塑成型试模 6
（三）B08型号吸尘器底板注塑成型生产中常出现的问题分析 7
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
B08型号的吸尘器底板作为吸尘器的一个零部件，起到了一个关键性的作用。当然，现在的社会已经进入了一个快捷的，方便的，丰富多彩的生活时代。吸尘器也越来越受人们的青睐，时代在不断地进步，产品在不断的创新，吸尘器也取代了那些繁琐劳累的清洁方式，在此基础上，吸尘器的出现也方便了大家，节省了相当多的一段时间，并且使你的清洁效果有了保证，对室内的空气也不会造成污染。所以说，吸尘器越来越受到人们的青睐。但是在此你们又知道这个是怎么生产出来的吗，对于一个个的零件的作用又是啥呢，作为吸尘器必不可缺少的零件之一吸尘器底板起到的作用是很大的，其中吸尘器的底板对地面接触的密闭性起到了关键性的作用，当然在底板表面的光滑度也是必不可少的一部分，底板的光滑度好坏直接影响到整个吸尘器的质量，一个好的光滑度取决于在生产上面，在生产上我们使用塑料颗粒，在当下这个时代，塑料已经进入了千家万户，对此大家使在熟悉不过了，提到了塑料当然注塑模具就被引出来了，一副注塑模具的好坏也直接影响到一个吸尘器底板的质量和外观。其中在注塑生产这一块，必不缺少的还有就是注塑机，一个注塑机是生产出吸尘器底板的直接因素。在注塑机里所需的注塑件工艺参数一目了然了。
吸尘器底板的完整生产出来几个步骤：
1.首先会对吸尘器底板这个注塑件一个详细的分析，确定其最主要的生产质量要求；
2.吸尘器底板的模具分析，以及相应的材料要求；
3.吸尘器底板塑料件的试摸，试产，调出一个比较准确的加工工艺，当然在此基础上也要把塑料件的两书做好，一个是注塑零件作业指导书，一个是注塑零件检验指导书。
4.在试模之后大批量生产的时候
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
尘器底板的完整生产出来几个步骤：
1.首先会对吸尘器底板这个注塑件一个详细的分析，确定其最主要的生产质量要求；
2.吸尘器底板的模具分析，以及相应的材料要求；
3.吸尘器底板塑料件的试摸，试产，调出一个比较准确的加工工艺，当然在此基础上也要把塑料件的两书做好，一个是注塑零件作业指导书，一个是注塑零件检验指导书。
4.在试模之后大批量生产的时候浇口的钎铲，然后装配。
一、吸尘器的简单概述
吸尘器想必大家都不陌生，吸尘器主要是用来吸走地板和地毯上的灰尘和垃圾用的，它的强大之处还是在于清理浮尘，对于潮湿的，不光滑地面就是它的软肋。其中，带有滚刷的吸尘器（图1-2）效果相对于无滚刷吸尘器（图1-3）比较好一点，一般用的最多的还是在地毯式的，但这种在国内的销售量不是很大，在国外很是受客户的青睐。
图1-1 完整的吸尘器 图1-2 吸尘器的地刷部分
二、吸尘器底板的产品图详细分析
a完整的产品图
图2-1 吸尘器底板产品图
（一）产品图的分析与生产要求
对于厂家而言，减少成本是必然的，那么对产品生产过程中如何节约成本呢？毫无疑问的是在生产质量与产品工艺的准确性进行控制，还有就是产品的报废率的降低。
接下来就为大家说说产品的控制。
1、产品的质量要求：检验员必须是对产品的重要尺寸和存在的问题和瑕疵有个详细的了解，
2、产品的技术要求也是很重要的，产品周边不能有飞边，产品表面无缩印和气痕，产品修剪痕迹不明显。
3、产品成型要充分，外观表面平整、光洁、无划痕、缩印、顶白和汇拢线。
4、产品的材料也要严格符合ROHS、ROHS2.0、PAHS、 NP、PATHs、REACH六种有害物质管控要求。
5、检验工作人员要记住这些产品的技术要求及严格管控。
（二）模具的分析及生产前的准备
产品图分析之后就是让供应商提供模具了，当然了，模具回来之后就是直接上注塑机进行试产的。在试产期间，我们首先会让模具装进注塑机，在注塑机里调试模具的开关闭合和顶针是否存在卡死现象，再考虑是否更换保险或多接几个保险。
下面是对于模具分析的一些见解：
1、在确定的模具材料之后，对于产品的材料选定为PP料，ABS料，这是介于模具材料和产品的要求上得出。其中PP料化学名称是聚丙烯，在注塑成型中，成型的收缩率为1.0-2.5%，成型温度为160-220度。其流动性好，在注塑过程中，冷却速度快，这就大大的提高生产效率，节约了时间，相对于来说比较好。
2、对于模具的各个零部件的检查时，就得拆掉模具，在拆模的时候要注意模具零件的装配位置，拆卸之后注意摆放位置，最忌讳的就是就几个人拆一副模具的斜顶部分，容易造成组装时不能对号入座，只能一一尝试。单人拆卸和组装对生产又节省了一些时间。
3、对于B08型号吸尘器底板的上模分析，确定了这幅模具要装保险，装一个闭模保险，如图2-2所示，其中还有拉复位，要求是双拉复位，如图2-3所示。
图2-2 模具的闭模保险
图2-3 模具的双拉复位
注：其中模具的闭模保险的作用最大的就是在于防止模具压模，损坏模具；模具的拉复位装置主要目的就是让顶针板顺利归位。
4、B08型号吸尘器底板的生产前准备：
（1）模具的生产前的试模调工艺；
（2）注塑机的大小型号选择；
（3）注塑的材料准备。
三、B08型号吸尘器底板的试模
（一）试模的简单介绍
对模具试冲和制件进行考查与检测，在试模过程中出现的问题进行详细的分析，找出产生的原因，当然一般性出现的问题在模具上比较多，如：顶针卡死，保险不够，模具的精确度不够、产生偏差，当然在工艺调节上也有一定的问题。所以
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