hv1400机床组装调试(附件)【字数：6015】
组装是机床制造过程中的最关键一步，最终机床装置的性能与准确性是由机床组装质量决定的。本文以HV系列1400机床为研究对象，详细描述了机床装置、调查与查验的各个环节。机床装置方面主要包含几部分全部机床的检查、装置以及部位机床的装置等等。本文按照机床一般运作环节，重心研究了如何更好地组装、配置和调整机床，最后对机床运作过程中出现的缺陷与不足进行逐一改善。
引言 1
一、光机组装 2
（一） HV1400 机床的组成部件 2
（二）HV1400 机床的机械组装与调试要求 5
二、整机安装 9
（一）钣金与护罩安装 9
（二） 机电接线通电 12
三、整机检验与问题解决 13
（一）工作台、鞍座水平检验 13
（二）机床工作台水平问题解决 13
（三）XY直角度检验 14
（四）工作台平面和T型槽的平行度检验 14
（五）主轴画圆和测试棒调试的检验 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
21世纪以来，随着数控机床不断发展完善以及广泛投入到生产活动中，使得制造业得到了飞速地进步，其加工零件的性能逐步完善、生产速度也得到了很大的提升。最明显的地方表现在使得生产活动更加丰富多变，以适应不断变化的市场要求。因此近期中国的数控机床得到了更多消费者的青睐，随之机床厂商得到了丰厚的利润。
在前段时间的实习期，我非常近距离地观察到了现在市场较为推广的 HV 系列加工中心机床的生产全过程，这也使得我更加熟悉数控机床内在配置，促进我以后可以更好的完成我的本职工作。在实习期据我了解到，现在市场中采用的较为频繁的就是立式加工中心的机床，因为该机床作业较为精准，可以实现一些其他设备完成不了的高难任务。
该文章主要根据我在实习期间的日常工作内容展开，我大致负责的就是配置与调整HV 系列机床的。本次的文章主要将HV1400 机床当做调查目标，首先描写配置机床的制作过程与整个环节，着力描写配置机座、安置材料、处理电路问题和最终调验全部机组。若最终检测无误、各个指标都达到标准就能产出运输投放市场了。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
图01 HV1400立式加工中心
一、光机组装
一般情况我们会很贴切的称之为光机组装，其实光机组装的意思就是装置机床，图 11 显示的是HV1400 立式加工中心机床在装置环节完成以后的样子。
图 11 裸机状态
从上图中我们可以看出光机装置的全部过程，在制造中各个环节都可以逐一查看到。光机组装的主要工作就是将把机床底座、机床工作台、机床鞍座、机床立柱以及机头几大重要部位连接起来，大体工作环节如下：第一步将XY 轴线轨放在机床的底部，第二步就是调节鞍座的高度位置，第三步将XY 轴马尾中座丝杆安置在合适的位置，第四步装置Z 轴并将机床的立柱和机床底座组合在一起，第五步测试其品质是否过关。
（一） HV1400 机床的组成部件
一般而言，光机就是机床底座、机床工作台、机床鞍座、机床立柱以及机头几大重要部位连接起来的一个大型框架。而光机组装就是将机床的几个重要部位以及一些底座组合起来的环节。
1. 机床底座
机床的坚实基础就是底座，机床底座必须要有一定的稳固度，因为它需要在底部承担剩余零件的重力，并保持重心平衡。
图 12 底座
2. 鞍座
机床的鞍座主要就是为了摆放机床的工作台。
图 13 鞍座
图14可以看出：在机床的底座通常上要放上尾座以及马达座。
图 14 马达座、尾座实物图
图 15 工作台
3. 机头
为了支持机床的主要轴柱。
图 16 机头
4. 立柱
立柱的位置主要放置机床的尾座、机床马达座以及上下Z 轴移动方向线轨等等。
（二）HV1400 机床的机械组装与调试要求
1. 三轴线轨安装和调试
我们主要研究的就是HV1400机床，一般而言机床的三轴线轨就是鞍座上的X轴、底座上的Y轴和立柱上的Z轴。对于我这样的实习生而言，调整机床的三轴线轨是较为困难的，但后期通过学习却发现这并没有想象中的困难。其实有多种不同的方式来调整机床的线轨，我较为熟悉的调整方式就是采用石头测量以及线轨测量。在安置线轨前必须清洁下线轨表面，保证不能出现灰尘。在我们调整线轨前，最为关键的就是会看线轨的千分表，并且了解线轨的角度与直度。
图 17 线轨安装调试
若平面相差较为严重（凸凹程度较深、指针跳转过于频繁），一般就是2个原因:(1)线轨平面未达到检测标准（2）线轨平面还留有灰尘，未清理到位。针对这两个问题，有以下的处理措施：再次清洁线轨表面以及一些细节部位，然后重新确认下线轨表面的平面值与角度，若一切正常安放好再次进行调节。
若平行度不行（指针跳转幅度大），一般也有2个原因况：(1) 线轨平面还留有灰尘，未清理到位；（2）线轨的一些部位的螺丝方向位置错乱。为了更好的控制，一般我们首先将小螺丝上锁，然后才是大螺丝。
调节线轨的正确方式就是先把千分表稳定放置在某条线轨的铁块上，然后调节千分表的整个框架，将指针指向其他线轨的铁块上，此时将线轨平移，查看指针指向大小数据读数，最后加以调节。
而运用石头来调节线轨，是采用平行线理论。为了调整线轨的平行，用顶针改变石头的位置；然后轻打石头，使之在线轨中间不断移动，来调整线轨。
总的来说，要不断的调整线轨的平面度以及平行位置，使之符合测量标准。在调整环节全部结束以后，再给线轨螺丝实施一层保护机制，最后作上标志才意味着全部环节的完成。
2. 鞍座水平和XY 直角度校正
鞍座的高度是根据底座Y轴线轨对应加以调整的。先平移机床鞍座的工作台查看下某个位置能不能符合最低检测标准，然后不断调整螺丝的位置，最终得出结论。如果不符合最低检测标准，就继续调整。
引言 1
一、光机组装 2
（一） HV1400 机床的组成部件 2
（二）HV1400 机床的机械组装与调试要求 5
二、整机安装 9
（一）钣金与护罩安装 9
（二） 机电接线通电 12
三、整机检验与问题解决 13
（一）工作台、鞍座水平检验 13
（二）机床工作台水平问题解决 13
（三）XY直角度检验 14
（四）工作台平面和T型槽的平行度检验 14
（五）主轴画圆和测试棒调试的检验 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
21世纪以来，随着数控机床不断发展完善以及广泛投入到生产活动中，使得制造业得到了飞速地进步，其加工零件的性能逐步完善、生产速度也得到了很大的提升。最明显的地方表现在使得生产活动更加丰富多变，以适应不断变化的市场要求。因此近期中国的数控机床得到了更多消费者的青睐，随之机床厂商得到了丰厚的利润。
在前段时间的实习期，我非常近距离地观察到了现在市场较为推广的 HV 系列加工中心机床的生产全过程，这也使得我更加熟悉数控机床内在配置，促进我以后可以更好的完成我的本职工作。在实习期据我了解到，现在市场中采用的较为频繁的就是立式加工中心的机床，因为该机床作业较为精准，可以实现一些其他设备完成不了的高难任务。
该文章主要根据我在实习期间的日常工作内容展开，我大致负责的就是配置与调整HV 系列机床的。本次的文章主要将HV1400 机床当做调查目标，首先描写配置机床的制作过程与整个环节，着力描写配置机座、安置材料、处理电路问题和最终调验全部机组。若最终检测无误、各个指标都达到标准就能产出运输投放市场了。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
图01 HV1400立式加工中心
一、光机组装
一般情况我们会很贴切的称之为光机组装，其实光机组装的意思就是装置机床，图 11 显示的是HV1400 立式加工中心机床在装置环节完成以后的样子。
图 11 裸机状态
从上图中我们可以看出光机装置的全部过程，在制造中各个环节都可以逐一查看到。光机组装的主要工作就是将把机床底座、机床工作台、机床鞍座、机床立柱以及机头几大重要部位连接起来，大体工作环节如下：第一步将XY 轴线轨放在机床的底部，第二步就是调节鞍座的高度位置，第三步将XY 轴马尾中座丝杆安置在合适的位置，第四步装置Z 轴并将机床的立柱和机床底座组合在一起，第五步测试其品质是否过关。
（一） HV1400 机床的组成部件
一般而言，光机就是机床底座、机床工作台、机床鞍座、机床立柱以及机头几大重要部位连接起来的一个大型框架。而光机组装就是将机床的几个重要部位以及一些底座组合起来的环节。
1. 机床底座
机床的坚实基础就是底座，机床底座必须要有一定的稳固度，因为它需要在底部承担剩余零件的重力，并保持重心平衡。
图 12 底座
2. 鞍座
机床的鞍座主要就是为了摆放机床的工作台。
图 13 鞍座
图14可以看出：在机床的底座通常上要放上尾座以及马达座。
图 14 马达座、尾座实物图
图 15 工作台
3. 机头
为了支持机床的主要轴柱。
图 16 机头
4. 立柱
立柱的位置主要放置机床的尾座、机床马达座以及上下Z 轴移动方向线轨等等。
（二）HV1400 机床的机械组装与调试要求
1. 三轴线轨安装和调试
我们主要研究的就是HV1400机床，一般而言机床的三轴线轨就是鞍座上的X轴、底座上的Y轴和立柱上的Z轴。对于我这样的实习生而言，调整机床的三轴线轨是较为困难的，但后期通过学习却发现这并没有想象中的困难。其实有多种不同的方式来调整机床的线轨，我较为熟悉的调整方式就是采用石头测量以及线轨测量。在安置线轨前必须清洁下线轨表面，保证不能出现灰尘。在我们调整线轨前，最为关键的就是会看线轨的千分表，并且了解线轨的角度与直度。
图 17 线轨安装调试
若平面相差较为严重（凸凹程度较深、指针跳转过于频繁），一般就是2个原因:(1)线轨平面未达到检测标准（2）线轨平面还留有灰尘，未清理到位。针对这两个问题，有以下的处理措施：再次清洁线轨表面以及一些细节部位，然后重新确认下线轨表面的平面值与角度，若一切正常安放好再次进行调节。
若平行度不行（指针跳转幅度大），一般也有2个原因况：(1) 线轨平面还留有灰尘，未清理到位；（2）线轨的一些部位的螺丝方向位置错乱。为了更好的控制，一般我们首先将小螺丝上锁，然后才是大螺丝。
调节线轨的正确方式就是先把千分表稳定放置在某条线轨的铁块上，然后调节千分表的整个框架，将指针指向其他线轨的铁块上，此时将线轨平移，查看指针指向大小数据读数，最后加以调节。
而运用石头来调节线轨，是采用平行线理论。为了调整线轨的平行，用顶针改变石头的位置；然后轻打石头，使之在线轨中间不断移动，来调整线轨。
总的来说，要不断的调整线轨的平面度以及平行位置，使之符合测量标准。在调整环节全部结束以后，再给线轨螺丝实施一层保护机制，最后作上标志才意味着全部环节的完成。
2. 鞍座水平和XY 直角度校正
鞍座的高度是根据底座Y轴线轨对应加以调整的。先平移机床鞍座的工作台查看下某个位置能不能符合最低检测标准，然后不断调整螺丝的位置，最终得出结论。如果不符合最低检测标准，就继续调整。
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