hbm弹性体装夹方案的研究(附件)【字数：7134】
日 期 2020年4月2日 装夹是CNC操作员一个很重要的技能，装夹的好与否对工件的加工有着非常重要的作用，一个小小的装夹不当可能会导致工件尺寸不良甚至报废。本文通过对HBM弹性体的装夹方案的讨论分析，介绍了如何指定装夹方案、安装调整夹具，装夹对工件加工质量的影响，并探讨了对现有装夹方案的优化。
目录
引言 1
一、弹性体的工艺方案分析 2
（一）弹性体加工工艺方案 2
（二）弹性体加工难点分析 3
（三）弹性体加工毛坯分析 5
二、弹性体的装夹方案分析 6
（一）加工的机床选择 6
（二）装夹方案设计 6
三、夹具的安装和调试 8
（一）一序 9
（二）二序 9
（三）三序 10
四、装夹及对产品尺寸的影响 12
（一）一序 12
（二）二序 12
（三）三序 13
五、装夹方案的优化 16
（一）装夹方案优化方案 16
（二）装夹方案对比 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在当今工业生产领域，精度是在机加工行业的生命，尺寸是衡量一个工件是否合格的标准，因此，如何提高精度，保证工件的尺寸一直是机加工行业人员追求与研究的重点。对于一个工件的尺寸精度，对尺寸影响最大的因素，除了所采用的高精度机床，合理的工艺方案，还有就是装夹了。
一般操作员操作CNC机床时，机床的功能强大了，很多步骤都可以自动实现了，基本上机床不出问题，一般很少有问题。但是工件的装夹往往还是依靠操作员来完成，这样就引入了不确定的因素。记得我刚刚去公司实习的时候，工件一旦出现尺寸问题时，师傅一开始就会先考虑到是不是装夹的问题，是不是装夹没有到位，而且很多时候，绝大多数情况下都是装夹的问题，有可能是夹具没有夹紧，夹具里有杂物等等，影响工件尺寸的因素有太多，所以操作机床实际生产时，对于工件的装夹要慎之又慎。
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我在实习公司里主要就是从事机加工的工作，经过一阶段的实习工作，也学到了不是以前不清楚的知识，这次毕业设计我就选用我实习工作中接触过的加工案例作为研究对象，讨论下装夹对于保证工件加工质量的重要意义。我这次研究的工件是HBM弹性体，HBM公司是一家美国非常知名的生产传感器的公司，他们生产的称重传感器远销全球，广泛用于工业生产、衡器制造、建筑等领域的质量测量。本文我所描述的对象HBM弹性体就是被用作HBM称重传感器的载体，见下图01，HBM弹性体具有高精度、结实等特点，用其生产出的称重传感器可以用于平台秤，皮带秤和料斗秤等。
本文主要围绕HBM弹性体的装夹方案进行分析，包括装夹方案、安装调整夹具，装夹对工件加工质量的影响，并探讨了对现有装夹方案的优化等。
图01 HBM称重传感器
一、弹性体的工艺方案分析
图11工件图纸
（一）弹性体加工工艺方案
具体分析弹性体的图纸，该零件的形状并不复杂，因此HBM弹性体的加工工艺较为简单，涉及到铣、钻、绞三步骤。
一序先是粗加工，铣端面、铣工件外轮廓、钻孔，之后再是精加工，最后倒角。
二序大多都是钻孔，钻完孔后由铰刀将孔内加工平滑，防止留下钻孔后的刀痕，侧边20.6mm的孔是需要铣刀铣的，铣完后倒角，之后再攻牙，最后需要刻字刀刻记号，标明产品生产批号和原材料的炉号。
三序先是粗加工，铣端面，再精加工，之后铣刀铣槽，再精加工，后面钻头钻孔，最后倒角。
HBM弹性体加工工艺并不复杂，但是加工过程中也出现了很多加工难点。例如由于毛坯材质是不锈钢的，所以硬度比一般加工的铝件高很多，为保证工件表面光洁度，刀具需要定期检查，及时更换，这一点在具体加工中要尤为引起重视。为此一开始的时候，也出现了不少废品。以及二序中加工的12.3mm的孔容易出现刀痕，这时候就需要更换钻头来保证工件的品质，确保工件的良品率。
（二）弹性体加工难点分析
具体分析该弹性体的图纸与加工工艺，弹性体的加工被分成三道工序加工，所以需要质检的尺寸有点多。对照加工工序仔细分析图纸各工序中有以下几个重点尺寸。
先是一序，一序主要是粗加工，铣端面、铣工件外轮廓、钻孔。其中有两个重要尺寸要注意。首先是大孔的壁厚尺寸，就是图12里弹性体中间的圆孔，通过壁厚千分尺测量大孔的壁厚，虽然大孔在一序中已经加工完成，但由于不锈钢加工中，刀具磨损厉害的缘故，三序那一侧的孔可能会偏小，所以需要考虑更换刀具或改程序中的刀补。另一个尺寸就是工件（如图12所示）右上角3mm通孔，这个尺寸重要的原因是3mm的钻头会磨损，钻头的圆跳动不好控制，容易导致钻出的孔偏大。
图12 一序加工难点
其次是二序，二序需要检测的重点尺寸偏多一点，首先是侧边的M12螺纹孔，需要使用螺纹规检测，还需要观察螺纹是否烂牙。其次是侧边其他的孔，都需要使用PIN规检测，侧边9.4mm和12.3mm的孔需要使用PIN规和卡尺测量深度，防止刀具磨损引起的尺寸不良，一般测量孔深度时我们都会将孔内的毛刺去除，确保测量尺寸准确。
见图13所示。
最后是三序，三序的重点尺寸就三个，大孔的壁厚、两个3mm的通孔可以贯穿和孔的对称度。大孔的壁厚刚刚在一序中已经讲过，由于刀具的磨损，会导致大孔两侧的壁厚不一致。见图14、15所示。
一序和三序两道工序，加工时需要拆卸工件，再次装夹，如果装夹不当，会导致两侧3mm通孔无法贯穿。孔的对称度一般都是装夹所影响的，夹具表面没有擦拭干净，有杂物，都可能导致装夹加工出的工件对称度尺寸不良。所以需要严格按照工艺卡上的装夹顺序，细心装夹，确保装夹得当。确保工件良品率。
图13 二序加工难点
目录
引言 1
一、弹性体的工艺方案分析 2
（一）弹性体加工工艺方案 2
（二）弹性体加工难点分析 3
（三）弹性体加工毛坯分析 5
二、弹性体的装夹方案分析 6
（一）加工的机床选择 6
（二）装夹方案设计 6
三、夹具的安装和调试 8
（一）一序 9
（二）二序 9
（三）三序 10
四、装夹及对产品尺寸的影响 12
（一）一序 12
（二）二序 12
（三）三序 13
五、装夹方案的优化 16
（一）装夹方案优化方案 16
（二）装夹方案对比 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在当今工业生产领域，精度是在机加工行业的生命，尺寸是衡量一个工件是否合格的标准，因此，如何提高精度，保证工件的尺寸一直是机加工行业人员追求与研究的重点。对于一个工件的尺寸精度，对尺寸影响最大的因素，除了所采用的高精度机床，合理的工艺方案，还有就是装夹了。
一般操作员操作CNC机床时，机床的功能强大了，很多步骤都可以自动实现了，基本上机床不出问题，一般很少有问题。但是工件的装夹往往还是依靠操作员来完成，这样就引入了不确定的因素。记得我刚刚去公司实习的时候，工件一旦出现尺寸问题时，师傅一开始就会先考虑到是不是装夹的问题，是不是装夹没有到位，而且很多时候，绝大多数情况下都是装夹的问题，有可能是夹具没有夹紧，夹具里有杂物等等，影响工件尺寸的因素有太多，所以操作机床实际生产时，对于工件的装夹要慎之又慎。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
我在实习公司里主要就是从事机加工的工作，经过一阶段的实习工作，也学到了不是以前不清楚的知识，这次毕业设计我就选用我实习工作中接触过的加工案例作为研究对象，讨论下装夹对于保证工件加工质量的重要意义。我这次研究的工件是HBM弹性体，HBM公司是一家美国非常知名的生产传感器的公司，他们生产的称重传感器远销全球，广泛用于工业生产、衡器制造、建筑等领域的质量测量。本文我所描述的对象HBM弹性体就是被用作HBM称重传感器的载体，见下图01，HBM弹性体具有高精度、结实等特点，用其生产出的称重传感器可以用于平台秤，皮带秤和料斗秤等。
本文主要围绕HBM弹性体的装夹方案进行分析，包括装夹方案、安装调整夹具，装夹对工件加工质量的影响，并探讨了对现有装夹方案的优化等。
图01 HBM称重传感器
一、弹性体的工艺方案分析
图11工件图纸
（一）弹性体加工工艺方案
具体分析弹性体的图纸，该零件的形状并不复杂，因此HBM弹性体的加工工艺较为简单，涉及到铣、钻、绞三步骤。
一序先是粗加工，铣端面、铣工件外轮廓、钻孔，之后再是精加工，最后倒角。
二序大多都是钻孔，钻完孔后由铰刀将孔内加工平滑，防止留下钻孔后的刀痕，侧边20.6mm的孔是需要铣刀铣的，铣完后倒角，之后再攻牙，最后需要刻字刀刻记号，标明产品生产批号和原材料的炉号。
三序先是粗加工，铣端面，再精加工，之后铣刀铣槽，再精加工，后面钻头钻孔，最后倒角。
HBM弹性体加工工艺并不复杂，但是加工过程中也出现了很多加工难点。例如由于毛坯材质是不锈钢的，所以硬度比一般加工的铝件高很多，为保证工件表面光洁度，刀具需要定期检查，及时更换，这一点在具体加工中要尤为引起重视。为此一开始的时候，也出现了不少废品。以及二序中加工的12.3mm的孔容易出现刀痕，这时候就需要更换钻头来保证工件的品质，确保工件的良品率。
（二）弹性体加工难点分析
具体分析该弹性体的图纸与加工工艺，弹性体的加工被分成三道工序加工，所以需要质检的尺寸有点多。对照加工工序仔细分析图纸各工序中有以下几个重点尺寸。
先是一序，一序主要是粗加工，铣端面、铣工件外轮廓、钻孔。其中有两个重要尺寸要注意。首先是大孔的壁厚尺寸，就是图12里弹性体中间的圆孔，通过壁厚千分尺测量大孔的壁厚，虽然大孔在一序中已经加工完成，但由于不锈钢加工中，刀具磨损厉害的缘故，三序那一侧的孔可能会偏小，所以需要考虑更换刀具或改程序中的刀补。另一个尺寸就是工件（如图12所示）右上角3mm通孔，这个尺寸重要的原因是3mm的钻头会磨损，钻头的圆跳动不好控制，容易导致钻出的孔偏大。
图12 一序加工难点
其次是二序，二序需要检测的重点尺寸偏多一点，首先是侧边的M12螺纹孔，需要使用螺纹规检测，还需要观察螺纹是否烂牙。其次是侧边其他的孔，都需要使用PIN规检测，侧边9.4mm和12.3mm的孔需要使用PIN规和卡尺测量深度，防止刀具磨损引起的尺寸不良，一般测量孔深度时我们都会将孔内的毛刺去除，确保测量尺寸准确。
见图13所示。
最后是三序，三序的重点尺寸就三个，大孔的壁厚、两个3mm的通孔可以贯穿和孔的对称度。大孔的壁厚刚刚在一序中已经讲过，由于刀具的磨损，会导致大孔两侧的壁厚不一致。见图14、15所示。
一序和三序两道工序，加工时需要拆卸工件，再次装夹，如果装夹不当，会导致两侧3mm通孔无法贯穿。孔的对称度一般都是装夹所影响的，夹具表面没有擦拭干净，有杂物，都可能导致装夹加工出的工件对称度尺寸不良。所以需要严格按照工艺卡上的装夹顺序，细心装夹，确保装夹得当。确保工件良品率。
图13 二序加工难点
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