线槽盖板的加工工艺过程分析

目录
引言 1
一、线槽盖板整体分析 3
（一）线槽盖板零件图 3
（二）线槽盖板的零件图分析 3
二、线槽盖板的毛坯分析 6
（一）就尺寸选择线槽盖板的毛坯 6
（二）就材质选择线槽盖板的毛坯 6
三、线槽盖板的加工夹具分析 6
（一）线槽盖板的加工夹具确定 6
四、线槽盖板的加工设备分析 7
（一）线槽盖板的加工设备确定 7
五、线槽盖板的加工刀具分析 7
（一）线槽盖板的加工刀具确定 7
（二）线槽盖板的加工刀具卡 8
六、线槽盖板的加工 9
（一）线槽盖板的第一次装夹加工工序 9
（二）线槽盖板的第二次装夹加工工序 10
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
本文着重于分析线槽盖板的加工工艺过程分析。在文章开头对线槽盖板的有关加工内容以及加工技术要求作较为全面的分析。数控加工工艺是针对采用数控铣床加工线槽盖板的过程及方法分析。在进行线槽盖板数控铣床加工前期，必须针对线槽盖板整个加工进行合理系统的规划。根据各个工序的划分，需将每个工序合理化，明白在加工线槽盖板的每一步需要做什么，如何加工。
工艺分析的主要内容有：
合理分析及规划加工内容，以便进行加工设备的合理选择。
合理分析线槽盖板的工程图，以明确各类加工技术要求以及为工序制定做基础。
合理制定加工工序，并进行加工刀具、加工夹具的合理选择。
本文研究的主要内容从零件的工艺分析、毛坯分析、加工夹具分析、加工设备分析、加工刀具分析、加工整体分析进行详细的论述。
一、线槽盖板整体分析
（一）线槽盖板零件图
该零件工程图如图11所示：
图11 线槽盖板工程图
（二）线槽盖板的零件图分析
1. 线槽盖板的孔的整体分析
A孔：φ5.000 THRH，共有两个，是线槽盖板与上模模座之间的装配定位孔。在线槽盖板正视图的下 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072* 
半部分，排列类型是以Y轴为对称中心进行对称排列。
A孔是精孔类型，由其孔径公差可知其为装配松配孔，其公差是+0.02至+0.05。A孔处于X、Y坐标上的位置精度公差为±0.01。
B孔：φ28.0 THRU，共有四个， 是下模大导柱的让位孔。之间没有明显排列关系。其中线槽盖板正视图的下半部分的两个B孔是完整的圆孔，而上半部分的两个B孔则是φ28.0圆的一段圆弧。
B孔是通孔类型，本身为大导柱让位孔，因此在其孔径尺寸与位置尺寸的精度上无太大要求，加工时仅需将其有关尺寸加工至±0.1之内便可。
C孔：M50.8P TAP THRU，共有四个，是组装挂头的螺纹孔。其处于线槽盖板主视图的中间地带，以X轴、Y轴基线对称排列分布。
C孔是螺纹孔类型，本身螺纹类型只需将牙距加工至0.8便可。在其位置尺寸上，一般加工至±0.1便可。
D孔：M40.7P TAP THRU，共有两个，是圆形插头固定座的组装螺纹孔。其处于线槽盖板的主视图的下半地带，以X轴对称排列分布。
D孔是螺纹孔类型，本身螺纹类型只需将牙距加工至0.7便可。在其位置尺寸上，一般加工至±0.1便可。
E孔：φ5.0 THRU，共有十二个，是模具快拆让位孔，设计原理在于可在不拆线槽盖板的前提下进行上模STRIPPER的整体拆卸。其处于线槽盖板的主视图的上、下地带，以Y轴对称排列分布。
E孔是通孔类型，本身为快拆让位孔。因此在其孔径尺寸与位置尺寸的精度上无太大要求，加工时仅需将其有关尺寸加工至±0.1之内便可。
F孔：φ12.0 THRU，共一个，是线槽盖板的走线让位孔，其处于线槽盖板的X轴坐标轴的上的下半区，与两边线槽最后的汇入点位同一位置。
F孔是通孔类型，本身为走线让位孔，因此在其孔径尺寸与位置尺寸的精度上无太大要求，加工时仅需将其有关尺寸加工至±0.1之内便可。
G孔：φ6.5 THRU，共四个，是装配于线槽盖板上的传感器指示灯透光孔。其处于线槽盖板主视图中的左右两端，以X轴基线对称排列。
G孔是通孔类型，本身传感器指示灯的透光孔，因此在其孔径尺寸与位置尺寸的精度上无太大要求，加工时仅需将其有关尺寸加工至±0.1之内便可。
H孔：φ5.5 THRU，φ9.5×5.5D’P，共八个，是装配线槽盖板的螺丝沉头孔。其以原点180度对称排列于线槽基板主视图上。
H孔是沉头孔类型，加工上为双阶孔加工类型。在其加工精度方面是没有明确公差标识，因此只需将其坐标尺寸与内径尺寸的公差加工至±0.01内便可。
M孔：M30.5P TAP THRU，共有四个，是装配于线槽盖板上的传感器的螺纹固定孔。与G孔的排列方式一样，以X轴基线对称排列于线槽盖板主视图中的两边。
M孔是螺纹孔类型，本身螺纹类型仅需将其牙距加工至0.5即可。而其坐标尺寸加工时只需保证在±0.1便可。

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