sh132055盖维修模的加工工艺研究与实施
【摘 要】课题以SH132055盖零件为研究对象，通过对零件图样的分析，确定零件的加工内容和加工要求，根据企业实际情况设计零件的加工工艺流程，选用合适的装夹方式、加工设备和刀具夹具，编制零件的加工程序并完成零件的加工与测量检验。
目录
引言1一、零件图样和加工内容分析.。。。.2
二、零件加工机床选择2
三、工件的装夹.2
（一）工装夹具的选择.2
（二）装夹分析.3
（三）夹紧力度.4
（四）装夹时的注意事项4四、刀具的选用.4
五、加工工艺过程.5
六、正式加工.5
（一）装夹及校表5
（二）让位台阶的加工6
（三）反身装夹并打孔6
（四）镗孔7
（五）倒圆角.8
（六）竖直装夹和坐标抓取.9
（七）螺丝孔加工.9
（八）开闭器加工.9
（九）零件尺寸的检测.11
总结.14
参考文献.15
谢辞.16
引 言
随着时代的进步与发展，产业的不断扩大，自动信息处理、数据处理及计算机技术的发展，给自动化技术带来了新的概念’，运用数字化信号对机床的控制，加快了自动化生产的步伐，同时也对车床提出了更高的要求并带动它的发展。零件精度的要求和表面质量也不断地提高，为了应对这种情况，数控车床也是在不断地革新。加工中心是一种有刀库及自动换刀装置的数控机床，它有很好的生产和加工性能，大大减少生产时间，提高加工效率和生产精度，缩短生产周期。
本文主要讲述的是生产加工SH132055盖维修模板，通过查阅书籍、咨询导师以及厂内的老员工，我们要对该模板组成，图纸进行工艺分析，其中包括切削刀具、速度、加工过程。加工时可能出现的问题进行分析解决、加工内容的检测、体验和感悟。
一、零件图样和加工内容分析
根据零件图11零件图，从中可以分析该模板的结构有许多腔起到模芯固定的作用。该模板需要加工8个20.1的孔且有精度要求
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同时倒圆角，同时模板侧面需要加工开闭器，加工难度一般。材料为4Cr13。
加工难点：该模板因反面有台阶在需要加工孔位位置上，所以需反身加工让位，在进行镗孔以及倒圆角的加工。开闭器加工时则需要竖直进行装夹，加工精度应注意保持。
图11 零件图
二、零件加工机床选择：
该模板加工设备选用立式加工中心，如图21
21 立式加工中心
三、工件的装夹：
（一）工装夹具的选择：
工装包含夹具，夹具属于工装的一部分，在考虑装夹时，我们要从多个方面考虑，首先，也是最为重要的一点，我们设计的夹具必须要保证工件的加工精度，其次，提高我们加工生产效率和降低成本，当然，也要有利于减小劳动者的劳动力，保证安全生产。在加工中心，我们夹具一般选择原则为：
1.在单件或者研制简单零件新产品时，尽量采用通用夹具。
2.在生产量小或研制较复杂零件时，采用组合夹具。
3.对于大批量生产采用专用夹具，或气动，液压夹具。
当我们加工的产品没有专用夹具且为较大批量时，就要自己设计夹具，这时就要考虑夹具的组成结构，一般来说，夹具包括定位元件，夹紧装置或元件，连接元件，其它装置或元件等具体这几部分。
（二）装夹分析：
该模板加工部位靠近边缘并且为通孔所以不能选择长垫块影响加工，而应选择圆柱形垫块放于四角。将模板底部进行毛刺清理即需用油石将底部油干净后放于圆柱形垫块上方用压板压紧完成装夹。同时应注意压板位置应离加工孔位远些。开闭器需要竖直加工一次需要靠山来进行装夹。如图31、32：
31圆柱形垫块
32靠山
（三）夹紧力度：
夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不发生移动现象，同时又不因为夹紧力过大而使工件表面损伤，变形。另一方面，因为需要用到中央出水钻头所以震动大，需要稍微加紧。
装夹时的注意事项：
装夹工件的时候要保证螺杆的锁紧牙口的数量，以免锁紧螺纹时出现牙口不够产生螺纹滑牙，在锁紧螺帽的时候要保证自己的重心下压，万一螺纹滑牙，锁紧力产生的身体惯性使自己碰伤。同时工件比较大，需要用行车进行反身加工的过程中，要寻找一个绝对安全的位置进行操作设备以免自己受伤。
四、刀具的选用
根据模板的加工要求和结构特点，选用合适的刀具。本道工序共需要9把刀具，刀具具体规格如表41所示
表41 刀具表
刀具序号
刀具类型
刀具直径
刀具刃长
刀具长度
刀具长度补偿
刀具半径补偿
1
台阶开粗
D12R1
20.0
22.0
0.01
0
2
精加工
D12R0
20.0
22.0
0.01
0
3
内冷钻
￠19.0
76.0
80.0
0
0
4
镗孔刀
￠14.0
65.0
70.0
0
0
5
倒角
D10R1
20.0
22.0
0
0
6
普通钻头
￠5.2
50.0
80.0
0
0
7
扎落刀孔
D6R1（2刃）
20.0
30.0
0
0
8
目录
引言1一、零件图样和加工内容分析.。。。.2
二、零件加工机床选择2
三、工件的装夹.2
（一）工装夹具的选择.2
（二）装夹分析.3
（三）夹紧力度.4
（四）装夹时的注意事项4四、刀具的选用.4
五、加工工艺过程.5
六、正式加工.5
（一）装夹及校表5
（二）让位台阶的加工6
（三）反身装夹并打孔6
（四）镗孔7
（五）倒圆角.8
（六）竖直装夹和坐标抓取.9
（七）螺丝孔加工.9
（八）开闭器加工.9
（九）零件尺寸的检测.11
总结.14
参考文献.15
谢辞.16
引 言
随着时代的进步与发展，产业的不断扩大，自动信息处理、数据处理及计算机技术的发展，给自动化技术带来了新的概念’，运用数字化信号对机床的控制，加快了自动化生产的步伐，同时也对车床提出了更高的要求并带动它的发展。零件精度的要求和表面质量也不断地提高，为了应对这种情况，数控车床也是在不断地革新。加工中心是一种有刀库及自动换刀装置的数控机床，它有很好的生产和加工性能，大大减少生产时间，提高加工效率和生产精度，缩短生产周期。
本文主要讲述的是生产加工SH132055盖维修模板，通过查阅书籍、咨询导师以及厂内的老员工，我们要对该模板组成，图纸进行工艺分析，其中包括切削刀具、速度、加工过程。加工时可能出现的问题进行分析解决、加工内容的检测、体验和感悟。
一、零件图样和加工内容分析
根据零件图11零件图，从中可以分析该模板的结构有许多腔起到模芯固定的作用。该模板需要加工8个20.1的孔且有精度要求
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同时倒圆角，同时模板侧面需要加工开闭器，加工难度一般。材料为4Cr13。
加工难点：该模板因反面有台阶在需要加工孔位位置上，所以需反身加工让位，在进行镗孔以及倒圆角的加工。开闭器加工时则需要竖直进行装夹，加工精度应注意保持。
图11 零件图
二、零件加工机床选择：
该模板加工设备选用立式加工中心，如图21
21 立式加工中心
三、工件的装夹：
（一）工装夹具的选择：
工装包含夹具，夹具属于工装的一部分，在考虑装夹时，我们要从多个方面考虑，首先，也是最为重要的一点，我们设计的夹具必须要保证工件的加工精度，其次，提高我们加工生产效率和降低成本，当然，也要有利于减小劳动者的劳动力，保证安全生产。在加工中心，我们夹具一般选择原则为：
1.在单件或者研制简单零件新产品时，尽量采用通用夹具。
2.在生产量小或研制较复杂零件时，采用组合夹具。
3.对于大批量生产采用专用夹具，或气动，液压夹具。
当我们加工的产品没有专用夹具且为较大批量时，就要自己设计夹具，这时就要考虑夹具的组成结构，一般来说，夹具包括定位元件，夹紧装置或元件，连接元件，其它装置或元件等具体这几部分。
（二）装夹分析：
该模板加工部位靠近边缘并且为通孔所以不能选择长垫块影响加工，而应选择圆柱形垫块放于四角。将模板底部进行毛刺清理即需用油石将底部油干净后放于圆柱形垫块上方用压板压紧完成装夹。同时应注意压板位置应离加工孔位远些。开闭器需要竖直加工一次需要靠山来进行装夹。如图31、32：
31圆柱形垫块
32靠山
（三）夹紧力度：
夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不发生移动现象，同时又不因为夹紧力过大而使工件表面损伤，变形。另一方面，因为需要用到中央出水钻头所以震动大，需要稍微加紧。
装夹时的注意事项：
装夹工件的时候要保证螺杆的锁紧牙口的数量，以免锁紧螺纹时出现牙口不够产生螺纹滑牙，在锁紧螺帽的时候要保证自己的重心下压，万一螺纹滑牙，锁紧力产生的身体惯性使自己碰伤。同时工件比较大，需要用行车进行反身加工的过程中，要寻找一个绝对安全的位置进行操作设备以免自己受伤。
四、刀具的选用
根据模板的加工要求和结构特点，选用合适的刀具。本道工序共需要9把刀具，刀具具体规格如表41所示
表41 刀具表
刀具序号
刀具类型
刀具直径
刀具刃长
刀具长度
刀具长度补偿
刀具半径补偿
1
台阶开粗
D12R1
20.0
22.0
0.01
0
2
精加工
D12R0
20.0
22.0
0.01
0
3
内冷钻
￠19.0
76.0
80.0
0
0
4
镗孔刀
￠14.0
65.0
70.0
0
0
5
倒角
D10R1
20.0
22.0
0
0
6
普通钻头
￠5.2
50.0
80.0
0
0
7
扎落刀孔
D6R1（2刃）
20.0
30.0
0
0
8
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