JFXBIPOLARSHELL零件的加工
目 录
引言 1
一、零件加工工艺分析 2
（一）零件图分析 2
（二）加工难点的分析 2
三、UGCAD建立三维立体模型 3
四、毛坯的确定 4
五、关于零件的双头加工 4
六、刀具的选择 5
七、零件加工 6
八、零件的抛光处理 6
附录1 零件工程图纸 9
附录2 10
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
大学生活即将结束，我们对数控加工从陌生到渐渐有了概念，再到慢慢上手摸索，最后能自己完成看图分析，制定加工工艺，完成加工合格零件。为了检验我们三年以来的所学，毕业综合实践设计是最好的途径。三年以来，我们学习了NX UG6.0、AUTO CAD等绘图软件，机械基础、现代加工工艺、测量技术，三坐标测量，特种加工等基础课程，并且实训了普车，铣床，二轴数控车床，加工中心等机器，而这次的毕业设计能很好的将这些软件、书本知识和实际生产结合运用起来。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够高效、精准的加工完成，并能够满足所有的尺寸，从而能够投入医用科学中使用。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《J-FX BIPOLAR SHELL零件的加工》，此设计是通过零件图纸识别，难点分析， UG CAD软件建模，绘制工程图、制程图，选择刀具，确定走刀路线及切削用量，如何合理处理零件的技术特性，UG CAM对零件进行编程，斯沃仿真软件对程序进行检验，加工实体零件，零件的后处理，这一系列的过程综合的。
此毕业综合实践设计其加工内容包括：曲面加工，平面加工，孔加工，圆弧倒 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
角，键槽加工，研磨。通过时间所积累的经验与在课本中理论知识相结合使我在加工方法与尺寸把我方面取得了很大的进步。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我们三年来的所学全部运用起来，把理论和实践相结合，对于我们巩固三年来所学的知识有莫大的帮助。
一、零件加工工艺分析
（一）零件图分析
此次毕业综合实践设计所需加工的零件，如图1-1所示，材料为Co-Cr，图纸给出其剖切视图及细节。可以看出，此零件外形大致为半球形壳状，有内孔，而且不同型号孔径不同，同一型号也有不同的孔深。从图纸上可以得知，该型号产品外径为51±0.1mm，总高为33±0.2mm，内孔内径23.5±0.1mm，孔倒角为R0.4 max（包含内倒角和外倒角），内径粗糙度最大为1.6μm，外表粗糙度最大为0.05μm。
图1-1 J-FX BIPOLAR SHELL零件图
（二）加工难点的分析
⒈ 此零件需双头加工，先装夹外表面做内孔，再反装夹，做外圆。这样是为了不破坏已经加工好的外圆。
⒉ 键槽加工时要确认好起刀点和抬刀点，不然为出现过切现象。
⒊ 此零件要求外表面粗糙度值要求为0.05度，内部弧面粗糙度值要求为1.6，要通过抛光加工。
⒋ 加工内孔时，因毛坯过厚，零件壁薄为2，所以比较消耗刀片，刀片磨损，尺寸就不好掌握。
三、UGCAD建立三维立体模型
图纸分析完毕，利用UGCAD建立三维立体模型。
外观看来，本零件比较简单，整体为半球形，内部圆弧加台阶，倒角。所以重点就是在画台阶的部分，尺寸比较小，所以一定看清楚每个尺寸。
首先是绘制草图（见图3-1与3-2），然后通过回转，倒角建立三位立体模型。（见图3-3）。
四、毛坯的确定
此零件的总尺寸为∮51*33㎜，批量生产，精度要求高，特别是表面粗糙度。所以，毛坯的尺寸定为如下图（5-1，5-2毛坯图）表面为圆弧，内部挖空（为节省材料）。由于零件是为医学治疗人体用途，所以选用Co-Cr合金，一种以钴和铬为主要成分的合金。它的抗腐蚀性能和机械性能都比金合金或不锈钢优良。性能 ：机械性能良好。 比重小，质轻。熔点高，约为1250～1450℃。化学性能稳定，抗腐蚀性强。对机体无刺激性，可用作种植材料，铸造收缩大。
图4-1 毛坯图1 图4-2毛坯图2
五、关于零件的双头加工
此零件需掉头加工，我们首先该确定的是先加工哪一头。经过综合考虑，选择了先加工内孔。因为此零件外圆球面精度要求非常高，做完球面再装夹的话，会对球面造成伤害，导致零件的报废。所以我们选择先加工内孔，再加工球面。
这样就需要为反面装夹定制用于固定住内孔的一个夹具。夹具图如下（图5-1,5-2）
六、刀具的选择
为了使零件加工的有效率，零件尺寸精度高，形位误差小，刀具的选择至关重要。所以，在此零件的加工过程中，选择了12把刀对此零件来进行加工。
表6-1 刀具图
刀号
刀柄描述
刀片描述
刀片编号
加工特征
T01
CSSNR 2020M-12CE
SNGN 120712T IW7
MSC600001245
粗车端面和倒角
T02
MDJNR-2020K15
DNGP4305 KC730
MSC600000175
精车倒角
T03
DRILL HOLDER
Seco SD203A-8.00-27-8R1-M
MSC600000822
钻孔
T04
SECO A20M-SRXDL-08-16544
RCMT0803MO-F2,CP200
MSC600001249
粗车内孔
T05
SECO A20M-SRXDL-08-16544
RCMT0803MO-F2,CP200
MSC600001249
T09
CRGNL 2020K-12CE
RNGN 120700T IW7
MSC600001246
粗车端面
八、零件的抛光处理
零件加工完成以后，为了达到表面粗糙度要求要进行抛光加工。如图（9-1，9-2）
研磨完成的零件需要妥善保管，切不可用尖瑞、坚硬的物体触碰，以免刮伤、破坏零件，从而破坏零件的表面质量。
M300
M08
G00X84.124Z15.864
引言 1
一、零件加工工艺分析 2
（一）零件图分析 2
（二）加工难点的分析 2
三、UGCAD建立三维立体模型 3
四、毛坯的确定 4
五、关于零件的双头加工 4
六、刀具的选择 5
七、零件加工 6
八、零件的抛光处理 6
附录1 零件工程图纸 9
附录2 10
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
大学生活即将结束，我们对数控加工从陌生到渐渐有了概念，再到慢慢上手摸索，最后能自己完成看图分析，制定加工工艺，完成加工合格零件。为了检验我们三年以来的所学，毕业综合实践设计是最好的途径。三年以来，我们学习了NX UG6.0、AUTO CAD等绘图软件，机械基础、现代加工工艺、测量技术，三坐标测量，特种加工等基础课程，并且实训了普车，铣床，二轴数控车床，加工中心等机器，而这次的毕业设计能很好的将这些软件、书本知识和实际生产结合运用起来。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够高效、精准的加工完成，并能够满足所有的尺寸，从而能够投入医用科学中使用。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《J-FX BIPOLAR SHELL零件的加工》，此设计是通过零件图纸识别，难点分析， UG CAD软件建模，绘制工程图、制程图，选择刀具，确定走刀路线及切削用量，如何合理处理零件的技术特性，UG CAM对零件进行编程，斯沃仿真软件对程序进行检验，加工实体零件，零件的后处理，这一系列的过程综合的。
此毕业综合实践设计其加工内容包括：曲面加工，平面加工，孔加工，圆弧倒 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
角，键槽加工，研磨。通过时间所积累的经验与在课本中理论知识相结合使我在加工方法与尺寸把我方面取得了很大的进步。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我们三年来的所学全部运用起来，把理论和实践相结合，对于我们巩固三年来所学的知识有莫大的帮助。
一、零件加工工艺分析
（一）零件图分析
此次毕业综合实践设计所需加工的零件，如图1-1所示，材料为Co-Cr，图纸给出其剖切视图及细节。可以看出，此零件外形大致为半球形壳状，有内孔，而且不同型号孔径不同，同一型号也有不同的孔深。从图纸上可以得知，该型号产品外径为51±0.1mm，总高为33±0.2mm，内孔内径23.5±0.1mm，孔倒角为R0.4 max（包含内倒角和外倒角），内径粗糙度最大为1.6μm，外表粗糙度最大为0.05μm。
图1-1 J-FX BIPOLAR SHELL零件图
（二）加工难点的分析
⒈ 此零件需双头加工，先装夹外表面做内孔，再反装夹，做外圆。这样是为了不破坏已经加工好的外圆。
⒉ 键槽加工时要确认好起刀点和抬刀点，不然为出现过切现象。
⒊ 此零件要求外表面粗糙度值要求为0.05度，内部弧面粗糙度值要求为1.6，要通过抛光加工。
⒋ 加工内孔时，因毛坯过厚，零件壁薄为2，所以比较消耗刀片，刀片磨损，尺寸就不好掌握。
三、UGCAD建立三维立体模型
图纸分析完毕，利用UGCAD建立三维立体模型。
外观看来，本零件比较简单，整体为半球形，内部圆弧加台阶，倒角。所以重点就是在画台阶的部分，尺寸比较小，所以一定看清楚每个尺寸。
首先是绘制草图（见图3-1与3-2），然后通过回转，倒角建立三位立体模型。（见图3-3）。
四、毛坯的确定
此零件的总尺寸为∮51*33㎜，批量生产，精度要求高，特别是表面粗糙度。所以，毛坯的尺寸定为如下图（5-1，5-2毛坯图）表面为圆弧，内部挖空（为节省材料）。由于零件是为医学治疗人体用途，所以选用Co-Cr合金，一种以钴和铬为主要成分的合金。它的抗腐蚀性能和机械性能都比金合金或不锈钢优良。性能 ：机械性能良好。 比重小，质轻。熔点高，约为1250～1450℃。化学性能稳定，抗腐蚀性强。对机体无刺激性，可用作种植材料，铸造收缩大。
图4-1 毛坯图1 图4-2毛坯图2
五、关于零件的双头加工
此零件需掉头加工，我们首先该确定的是先加工哪一头。经过综合考虑，选择了先加工内孔。因为此零件外圆球面精度要求非常高，做完球面再装夹的话，会对球面造成伤害，导致零件的报废。所以我们选择先加工内孔，再加工球面。
这样就需要为反面装夹定制用于固定住内孔的一个夹具。夹具图如下（图5-1,5-2）
六、刀具的选择
为了使零件加工的有效率，零件尺寸精度高，形位误差小，刀具的选择至关重要。所以，在此零件的加工过程中，选择了12把刀对此零件来进行加工。
表6-1 刀具图
刀号
刀柄描述
刀片描述
刀片编号
加工特征
T01
CSSNR 2020M-12CE
SNGN 120712T IW7
MSC600001245
粗车端面和倒角
T02
MDJNR-2020K15
DNGP4305 KC730
MSC600000175
精车倒角
T03
DRILL HOLDER
Seco SD203A-8.00-27-8R1-M
MSC600000822
钻孔
T04
SECO A20M-SRXDL-08-16544
RCMT0803MO-F2,CP200
MSC600001249
粗车内孔
T05
SECO A20M-SRXDL-08-16544
RCMT0803MO-F2,CP200
MSC600001249
T09
CRGNL 2020K-12CE
RNGN 120700T IW7
MSC600001246
粗车端面
八、零件的抛光处理
零件加工完成以后，为了达到表面粗糙度要求要进行抛光加工。如图（9-1，9-2）
研磨完成的零件需要妥善保管，切不可用尖瑞、坚硬的物体触碰，以免刮伤、破坏零件，从而破坏零件的表面质量。
M300
M08
G00X84.124Z15.864
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