m332s中走丝线切割机床运丝丝筒的安装与调试
【】中国的特种加工行业已经进入了高精度，高效率，高质量的快速路，机械加工市场对线切割机床的需求已经大大加强，但是线切割机床的安装精度比较高，成功安装一台线切割机床并不容易。本设计主要介绍了描述了M332S中走丝线切割机床运丝部件的安装与精度调节，其中重点介绍了运丝丝筒支撑座轴承的装配，运丝丝筒跳动的检验，运丝底座导轨装配与精度调试，运丝拖板导轨与丝杆的装配，精度检测调试，运丝丝筒等高，侧母线，通电运行等等一系列精度的调试。
目录
引 言 1
一、运丝底座导轨的安装与精度调试 2
（一）运丝底座导轨安装的注意事项 2
（二）运丝底座导轨精度调试 3
二、运丝丝杆安装与精度调试 4
（一）运丝丝杆部件安装注意事项： 4
（二）运丝丝杆安装(配合铲刮)与精度调试 7
三、运丝拖板导轨安装与精度调试 10
（一）运丝拖板导轨安装时的注意事项 10
（二）运丝拖板精度调试 10
四、丝筒整体部件的安装与精度调试 11
（一）丝筒与丝筒支座的过盈安装注意事项 11
（二）运丝拖板与运丝底座导轨平行接触安装 12
（三）丝筒组件与运丝丝杆（导轨）水平精度调试 13
（四）运丝丝筒与机床X,Y轴拖板水平精度（侧母线）调试 14
（五）丝筒整体两端等高精度调试与检测 15
五、丝筒电机，齿轮装配以及通电运行工作 16
（一）丝筒电机与齿轮的安装说明 16
（二）丝筒中间齿轮的配合组装 16
（三）丝筒中间齿轮的安装与通电调试 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引 言
特种加工是指那些不属于传统机械零部件加工方法的特殊加工,它不同于使用刀具、磨具等直接可以用机械能去除多余金属材料的传统加工方法。特种加工是对传统加工工艺方法的重要创新与发展,目前仍在继续进步与发展，在学校里，我们粗略的了解了特种加工的原理与基础，也操作过一些线切割机床，在学校
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的知识可以应用在实习的企业里，让在学校里学习的知识在企业里得到放大，并且弥补我们的不足。我实习的公司是一家专业从事特种加工机床的装配与调试，企业目前拥有多种型号特种加工机床，M735、M332S线切割机床，数控雕铣机，小孔机等等一系列特种加工机床的装配，这些机床在我国特种加工领域有着举足轻重的作用，公司的中走丝线切割机床拥有着科学的设计制造，实践中追求卓越，卓越中寻求发展，公司制造能力发达，能用最科学的方法对待每一台机床，企业需要进步，就需要人才来带动它的发展，我有幸成为了这个企业的一员，我的职责就是保证每一台机床的精度能达到最精密的状态，我主要负责的就是运丝部件的精度调节，将运丝部件精度保证在一丝以内。
丝筒是指安装在线切割机床后半部的运动部件，如图11所示，它的基本运动单元是电机带动储丝筒旋转并配合齿轮，齿轮带动丝杆让运丝拖板在底座导轨上左右滑动，因为储丝筒安装在运丝拖板上，所以储丝筒可以作旋转平移运动，储丝筒用来盘绕切割丝（钼、铜丝等），它的作用是让切割丝能够平稳循环切割，从而达到线切割的目的，整体部件由运丝底座（安装导轨），运丝拖板（安装导轨、运丝丝杆），储丝筒等零件组成，安装步骤与注意事项在本设计中有重点描绘。
图11 丝筒概貌 一、运丝底座导轨的安装与精度调试
（一）运丝底座导轨安装的注意事项
事先必须在运丝底座上攻好M8的螺纹，深度必须在大于35mm，而且要用气枪除去螺纹孔内的铁屑与脏东西，以防螺钉拧不进去，如图12所示在安装面上必须用油石去除安装表面的毛刺与脏东西，并且用干净的布擦拭干净，如图13所示。用油石去除导轨安装面的毛刺与脏东西，装上后要在安装面上前后推拉（有胶合感即可）如图14所示。
图12 油石与运丝底座安装面 图13 清理干净的运丝底座
图14导轨与运丝底座安装面的胶合
选择螺钉，必须用M8*35长的螺钉来安装导轨，这样才能让导轨更好的贴合安装面，从而让两根导轨在同一平面上，上螺钉时只需要用6号内六角扳手预拧紧就行，不用全部拧到极限，如图15所示。
图15 M8*35螺钉
（二）运丝底座导轨精度调试
在调节运丝底座导轨的时候，因为运丝底座是铸铁件，必须用干净的布将要用的测验平台擦拭干净，上面不能有一点铁屑或者脏东西，在平台上放置两个v形铁，并且准备三个圆柱滚珠如图16所示。
图16 等高块与三个圆柱滚珠
将运丝底座90度旋转如图17所示。将等高块与滚珠安放在导轨v型槽里，滚珠位置放置在螺钉处，如图18所示。
图17 旋转90度后的运丝底 图18 放置圆柱滚珠的导轨
准备好一个千分表，一把表架，还有一个大的v形铁，将千分表吸附在v铁上，将第三枚圆柱滚珠放置在上面一根导轨的v型槽里，将滚珠移动到螺钉连接处，选择一个点，移动v铁，到导轨中间的位置，因为固定后的导轨最低点只会在中间，我就把最低点作为定点，然后将螺钉拧到极限，如图19所示。再将v形铁移动到最左边的螺钉处看一下数值如果和中间数值相差在6微米之间，就可以将螺钉拧到极限，如图110所示数值是72，跟中间数值一样，说明这两个点之间是水平的。
图19 导轨中间数值 图110导轨最左边的数值
注：用上述方法调节出来的运丝底座导轨前后直线度偏差会在48微米之间，调节好的运丝底座和导轨放置在干燥整洁处，并且在导轨处安放销钉，在用行车吊运过程中必须轻拿轻放，以防止精度收到影响，打销钉孔的时候要将铁屑全部清理干净，减少导轨之间的磨损。
二、运丝丝杆安装与精度调试
（一）运丝丝杆部件安装注意事项：
准备好砂纸，套筒（与轴承座外径同型号），干净的布，必须在干净的平台上安装用砂纸在轴承座内孔去除表面的脏东西，因为不能让轴承安装不到位，表面脏东西去除后再轴承座内壁涂匀白油，在轴承外圈涂抹白油如图21所示。将轴承水平放置在轴承座内部，用套筒敲击轴承外圈，如图22所示。轻轻敲击至底部，如图23所示。
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引 言 1
一、运丝底座导轨的安装与精度调试 2
（一）运丝底座导轨安装的注意事项 2
（二）运丝底座导轨精度调试 3
二、运丝丝杆安装与精度调试 4
（一）运丝丝杆部件安装注意事项： 4
（二）运丝丝杆安装(配合铲刮)与精度调试 7
三、运丝拖板导轨安装与精度调试 10
（一）运丝拖板导轨安装时的注意事项 10
（二）运丝拖板精度调试 10
四、丝筒整体部件的安装与精度调试 11
（一）丝筒与丝筒支座的过盈安装注意事项 11
（二）运丝拖板与运丝底座导轨平行接触安装 12
（三）丝筒组件与运丝丝杆（导轨）水平精度调试 13
（四）运丝丝筒与机床X,Y轴拖板水平精度（侧母线）调试 14
（五）丝筒整体两端等高精度调试与检测 15
五、丝筒电机，齿轮装配以及通电运行工作 16
（一）丝筒电机与齿轮的安装说明 16
（二）丝筒中间齿轮的配合组装 16
（三）丝筒中间齿轮的安装与通电调试 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引 言
特种加工是指那些不属于传统机械零部件加工方法的特殊加工,它不同于使用刀具、磨具等直接可以用机械能去除多余金属材料的传统加工方法。特种加工是对传统加工工艺方法的重要创新与发展,目前仍在继续进步与发展，在学校里，我们粗略的了解了特种加工的原理与基础，也操作过一些线切割机床，在学校
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
的知识可以应用在实习的企业里，让在学校里学习的知识在企业里得到放大，并且弥补我们的不足。我实习的公司是一家专业从事特种加工机床的装配与调试，企业目前拥有多种型号特种加工机床，M735、M332S线切割机床，数控雕铣机，小孔机等等一系列特种加工机床的装配，这些机床在我国特种加工领域有着举足轻重的作用，公司的中走丝线切割机床拥有着科学的设计制造，实践中追求卓越，卓越中寻求发展，公司制造能力发达，能用最科学的方法对待每一台机床，企业需要进步，就需要人才来带动它的发展，我有幸成为了这个企业的一员，我的职责就是保证每一台机床的精度能达到最精密的状态，我主要负责的就是运丝部件的精度调节，将运丝部件精度保证在一丝以内。
丝筒是指安装在线切割机床后半部的运动部件，如图11所示，它的基本运动单元是电机带动储丝筒旋转并配合齿轮，齿轮带动丝杆让运丝拖板在底座导轨上左右滑动，因为储丝筒安装在运丝拖板上，所以储丝筒可以作旋转平移运动，储丝筒用来盘绕切割丝（钼、铜丝等），它的作用是让切割丝能够平稳循环切割，从而达到线切割的目的，整体部件由运丝底座（安装导轨），运丝拖板（安装导轨、运丝丝杆），储丝筒等零件组成，安装步骤与注意事项在本设计中有重点描绘。
图11 丝筒概貌 一、运丝底座导轨的安装与精度调试
（一）运丝底座导轨安装的注意事项
事先必须在运丝底座上攻好M8的螺纹，深度必须在大于35mm，而且要用气枪除去螺纹孔内的铁屑与脏东西，以防螺钉拧不进去，如图12所示在安装面上必须用油石去除安装表面的毛刺与脏东西，并且用干净的布擦拭干净，如图13所示。用油石去除导轨安装面的毛刺与脏东西，装上后要在安装面上前后推拉（有胶合感即可）如图14所示。
图12 油石与运丝底座安装面 图13 清理干净的运丝底座
图14导轨与运丝底座安装面的胶合
选择螺钉，必须用M8*35长的螺钉来安装导轨，这样才能让导轨更好的贴合安装面，从而让两根导轨在同一平面上，上螺钉时只需要用6号内六角扳手预拧紧就行，不用全部拧到极限，如图15所示。
图15 M8*35螺钉
（二）运丝底座导轨精度调试
在调节运丝底座导轨的时候，因为运丝底座是铸铁件，必须用干净的布将要用的测验平台擦拭干净，上面不能有一点铁屑或者脏东西，在平台上放置两个v形铁，并且准备三个圆柱滚珠如图16所示。
图16 等高块与三个圆柱滚珠
将运丝底座90度旋转如图17所示。将等高块与滚珠安放在导轨v型槽里，滚珠位置放置在螺钉处，如图18所示。
图17 旋转90度后的运丝底 图18 放置圆柱滚珠的导轨
准备好一个千分表，一把表架，还有一个大的v形铁，将千分表吸附在v铁上，将第三枚圆柱滚珠放置在上面一根导轨的v型槽里，将滚珠移动到螺钉连接处，选择一个点，移动v铁，到导轨中间的位置，因为固定后的导轨最低点只会在中间，我就把最低点作为定点，然后将螺钉拧到极限，如图19所示。再将v形铁移动到最左边的螺钉处看一下数值如果和中间数值相差在6微米之间，就可以将螺钉拧到极限，如图110所示数值是72，跟中间数值一样，说明这两个点之间是水平的。
图19 导轨中间数值 图110导轨最左边的数值
注：用上述方法调节出来的运丝底座导轨前后直线度偏差会在48微米之间，调节好的运丝底座和导轨放置在干燥整洁处，并且在导轨处安放销钉，在用行车吊运过程中必须轻拿轻放，以防止精度收到影响，打销钉孔的时候要将铁屑全部清理干净，减少导轨之间的磨损。
二、运丝丝杆安装与精度调试
（一）运丝丝杆部件安装注意事项：
准备好砂纸，套筒（与轴承座外径同型号），干净的布，必须在干净的平台上安装用砂纸在轴承座内孔去除表面的脏东西，因为不能让轴承安装不到位，表面脏东西去除后再轴承座内壁涂匀白油，在轴承外圈涂抹白油如图21所示。将轴承水平放置在轴承座内部，用套筒敲击轴承外圈，如图22所示。轻轻敲击至底部，如图23所示。
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