适配器通用漏斗板的加工工艺分析
目录
引言 1
一、零件图样的分析 2
（一）、结构特点 2
（二）、材料与毛坯 2
（三）、主要技术要求 2
二、制定加工工艺 3
（一）、数控设备的选择选择机床的原则 3
（二）、定位与装夹的选择 3
（三）、零件加工方案的制定 4
三、零件的加工工艺 4
（一）、工序一 6
（二）、工序二 6
（三）、工序三 6
（四）、工序四 6
四、操作注意事项 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
数控机床是机电工业的重要基础装备，同时也是汽车、石化、电子等行业的支柱产业及重矿产业生产现代化的最主要装备，也是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础产业，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。
数控专业的发展离不开机床的不断完善。在国民经济快速增长的背景下，我国机床行业也将不断快速发展。数控机床是数控设备的典型代表之一，在数控机床快速发展的同时，数控技术在其他机械行业中也得以迅速发展。数控铣床是一种功能性强大的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心以及柔性加工单元等都是在数控机床的基础上生产的，这两者都离不开铣削方式。其中数控铣床主要用于箱体，壳体类等机械零件的加工，特别适合模具型腔的加工。
在公司实习的时候接触到了漏斗板，并参与了它部分加工工艺，内容涉及加工中心的操作。简单介绍了该零件的工艺分析，以及数控机床的选择。重点介绍了加工过程的工艺，刀具确定以及切削参数的设定。特殊强调了加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
工程序的编制，零件相对比较简单，大多数工艺编程相对比较容易，毕竟在学校学习到的程序指令相对比较狭小。但是在加工过程中巩固了学校学习到的知识，使我在加工过程中再次熟悉了对加工中心指令的了解。
工艺可以为公司带来更大的经济效益，从零件的毛坯选择，使用刀具，走刀路线，装夹方式等等方面考虑，可以培养我思考问题解决问题的能力。
一、零件图样的分析
（一）、结构特点
“适配器通用漏斗板”是典型的板块零件，表面由通孔，内腔和螺纹等组成。平板轮廓主要是由直线构成，其结构比较简单。该零件主要是由直通孔构成，结构程度一般，但是该零件需要镗孔，其特点是尺寸精度要求比较高。其中还有螺纹，需要攻丝。
零件形状、尺寸及相关技术要求如图1-1所示。
图1-1 零件的三维视图
（二）、材料与毛坯
制作适配器通用漏斗板的材料为10#，又叫软钢，其强度和硬度低，但塑性韧性比较好，具有良好的焊接性。通过淬火可以改善其切削加工性。
根据其力学特点，由于轮廓周边不需要加工，所以选择尺寸为300*150*12的钢板作为毛坯。
（三）、主要技术要求
适配器通用漏斗板的精度要求比较高，有两处的空需要铰孔;该零件表面粗糙度为Ra1.6;四处的孔需要攻丝，并且不能弯曲，刮伤。
二、制定加工工艺
（一）、数控设备的选择选择机床的原则
1、生产上适用。购买的机床要适合所要生产的零件，大机床做小零件过于浪费，会给企业带来很多不必要的损失；
2、技术上先进。首先选用机床要充分考虑到技术的发展，要有一定的前瞻性。不能只是寻求低价的机床，经常维修与替换也会带来很大的损失；
3、经济上合理。数控机床的价格主要取决于技术水平的先进性，所以必须对其经行综合的考虑
4、选用机床是还要对生产企业经行考核，对其产品质量、售后服务、服务态度经行考核。
所以采用的数控机床(如图3-1所示)：
图3-1加工中心
（二）、定位与装夹的选择
要求夹具具有结构紧凑、简单，夹紧动作迅速、准确，操作方便、安全，并且有足够的刚性等，以此来保证数控加工的精度，从而提高生产效率。所以加工零件的形状样式不同要采取不同的装夹方法。“适配器通用漏斗板”在加工中心上安装的毛坯为板料，并且工件毛坯尺寸比较大。但是精度不是太高，可以采用平口钳进行装夹.
同时以毛坯的侧面和底面作为定位基准，选用压板螺栓装夹工件。在使用压板螺栓装夹时，需要注意几点：
1.压板螺栓要靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样可以增大夹紧力。
2.压板夹紧工件的时候，要在工件和垫板中间垫放铜皮，防止以加工表面损伤。
3.压板的夹紧位置要适当，防止工件悬空。
4.垫铁的选择要正确，高度要与工件平齐或者高于工件，否则会影响夹紧效果。
（三）、零件加工方案的制定
1.加工前先把端面铣平防止中心转折断，“适配器通用漏斗板”底面尺寸精度一般，所以可以采用直径50mm的铣刀。
2. “适配器通用漏斗板”加工特点孔比较多并且尺寸精度比较高。尤其还有两个地方需要铰孔才能达到加工精度。
3. “适配器通用漏斗板”零件还有“4*M8”尺寸需要攻螺纹，才能到达要求。攻丝时需要专用的润滑剂。可以减少工件与攻丝的摩擦，降低磨损程度。从而提高工作质量和效率。，先选择直径6.7mm的高速钢钻头进行钻削加工，最后采用直径8mm的普通螺纹丝锥进行攻丝。
4. “适配器通用漏斗板”零件30*50的内槽精度要求并不是太高，可以选择直径16mm的铣刀，进行铣削加工。
三、零件的加工工艺
机械加工工艺过程卡片及加工工艺卡：(见表3-1 和3-2）
表3-1 机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺卡片
工序号
工序名称
工序主要内容
设备
一
备料
要求不能有表面缺陷，如气泡等
二
下料
加工300*150*12的板料
锯床、切割机
三
零件数控加工
加工零件上下表面、通孔及阶梯孔等
加工中心
四
表面处理
表面镀金属进行钝化处理
五
包装及发货
产品包装，发货
表3-2 机械加工工艺卡片
零件名称
漏斗板
加工中心加工工艺卡
机床型号
工序号
1
机床编号
直径10mm高速钢铰刀
引言 1
一、零件图样的分析 2
（一）、结构特点 2
（二）、材料与毛坯 2
（三）、主要技术要求 2
二、制定加工工艺 3
（一）、数控设备的选择选择机床的原则 3
（二）、定位与装夹的选择 3
（三）、零件加工方案的制定 4
三、零件的加工工艺 4
（一）、工序一 6
（二）、工序二 6
（三）、工序三 6
（四）、工序四 6
四、操作注意事项 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
数控机床是机电工业的重要基础装备，同时也是汽车、石化、电子等行业的支柱产业及重矿产业生产现代化的最主要装备，也是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础产业，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。
数控专业的发展离不开机床的不断完善。在国民经济快速增长的背景下，我国机床行业也将不断快速发展。数控机床是数控设备的典型代表之一，在数控机床快速发展的同时，数控技术在其他机械行业中也得以迅速发展。数控铣床是一种功能性强大的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心以及柔性加工单元等都是在数控机床的基础上生产的，这两者都离不开铣削方式。其中数控铣床主要用于箱体，壳体类等机械零件的加工，特别适合模具型腔的加工。
在公司实习的时候接触到了漏斗板，并参与了它部分加工工艺，内容涉及加工中心的操作。简单介绍了该零件的工艺分析，以及数控机床的选择。重点介绍了加工过程的工艺，刀具确定以及切削参数的设定。特殊强调了加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
工程序的编制，零件相对比较简单，大多数工艺编程相对比较容易，毕竟在学校学习到的程序指令相对比较狭小。但是在加工过程中巩固了学校学习到的知识，使我在加工过程中再次熟悉了对加工中心指令的了解。
工艺可以为公司带来更大的经济效益，从零件的毛坯选择，使用刀具，走刀路线，装夹方式等等方面考虑，可以培养我思考问题解决问题的能力。
一、零件图样的分析
（一）、结构特点
“适配器通用漏斗板”是典型的板块零件，表面由通孔，内腔和螺纹等组成。平板轮廓主要是由直线构成，其结构比较简单。该零件主要是由直通孔构成，结构程度一般，但是该零件需要镗孔，其特点是尺寸精度要求比较高。其中还有螺纹，需要攻丝。
零件形状、尺寸及相关技术要求如图1-1所示。
图1-1 零件的三维视图
（二）、材料与毛坯
制作适配器通用漏斗板的材料为10#，又叫软钢，其强度和硬度低，但塑性韧性比较好，具有良好的焊接性。通过淬火可以改善其切削加工性。
根据其力学特点，由于轮廓周边不需要加工，所以选择尺寸为300*150*12的钢板作为毛坯。
（三）、主要技术要求
适配器通用漏斗板的精度要求比较高，有两处的空需要铰孔;该零件表面粗糙度为Ra1.6;四处的孔需要攻丝，并且不能弯曲，刮伤。
二、制定加工工艺
（一）、数控设备的选择选择机床的原则
1、生产上适用。购买的机床要适合所要生产的零件，大机床做小零件过于浪费，会给企业带来很多不必要的损失；
2、技术上先进。首先选用机床要充分考虑到技术的发展，要有一定的前瞻性。不能只是寻求低价的机床，经常维修与替换也会带来很大的损失；
3、经济上合理。数控机床的价格主要取决于技术水平的先进性，所以必须对其经行综合的考虑
4、选用机床是还要对生产企业经行考核，对其产品质量、售后服务、服务态度经行考核。
所以采用的数控机床(如图3-1所示)：
图3-1加工中心
（二）、定位与装夹的选择
要求夹具具有结构紧凑、简单，夹紧动作迅速、准确，操作方便、安全，并且有足够的刚性等，以此来保证数控加工的精度，从而提高生产效率。所以加工零件的形状样式不同要采取不同的装夹方法。“适配器通用漏斗板”在加工中心上安装的毛坯为板料，并且工件毛坯尺寸比较大。但是精度不是太高，可以采用平口钳进行装夹.
同时以毛坯的侧面和底面作为定位基准，选用压板螺栓装夹工件。在使用压板螺栓装夹时，需要注意几点：
1.压板螺栓要靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样可以增大夹紧力。
2.压板夹紧工件的时候，要在工件和垫板中间垫放铜皮，防止以加工表面损伤。
3.压板的夹紧位置要适当，防止工件悬空。
4.垫铁的选择要正确，高度要与工件平齐或者高于工件，否则会影响夹紧效果。
（三）、零件加工方案的制定
1.加工前先把端面铣平防止中心转折断，“适配器通用漏斗板”底面尺寸精度一般，所以可以采用直径50mm的铣刀。
2. “适配器通用漏斗板”加工特点孔比较多并且尺寸精度比较高。尤其还有两个地方需要铰孔才能达到加工精度。
3. “适配器通用漏斗板”零件还有“4*M8”尺寸需要攻螺纹，才能到达要求。攻丝时需要专用的润滑剂。可以减少工件与攻丝的摩擦，降低磨损程度。从而提高工作质量和效率。，先选择直径6.7mm的高速钢钻头进行钻削加工，最后采用直径8mm的普通螺纹丝锥进行攻丝。
4. “适配器通用漏斗板”零件30*50的内槽精度要求并不是太高，可以选择直径16mm的铣刀，进行铣削加工。
三、零件的加工工艺
机械加工工艺过程卡片及加工工艺卡：(见表3-1 和3-2）
表3-1 机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺卡片
工序号
工序名称
工序主要内容
设备
一
备料
要求不能有表面缺陷，如气泡等
二
下料
加工300*150*12的板料
锯床、切割机
三
零件数控加工
加工零件上下表面、通孔及阶梯孔等
加工中心
四
表面处理
表面镀金属进行钝化处理
五
包装及发货
产品包装，发货
表3-2 机械加工工艺卡片
零件名称
漏斗板
加工中心加工工艺卡
机床型号
工序号
1
机床编号
直径10mm高速钢铰刀
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1715.html
