铁芯包胶机装配工艺
本文主要阐述铁芯包胶机的组装过程，主要阐述了组成零件的名称、作用，分为哪几个组件及其作用；本文共涉及到近百个零件组成7个组件。装配的工艺包含组件的装配顺序、难点、注意点以及装配调试，解析机械设备运作传动原理。
目录
引言 1
一、关于本课题 2
（一）本次毕业论文课题来源，以及选题的原因。 2
（二）铁芯包胶机的介绍。 2
（三） 铁芯包胶机的工作原理。 2
（四）铁芯包胶机产生的意义。 2
二、装配的具体内容 2
（一）推料组件 2
（二）取料组件（取成品组件） 4
1.作用 4
（三）运料组件 5
（四）取胶组件 7
4. 装配中的重要位置 8
（五）断胶组件 8
（六）包胶组件 10
（七）设备运作概括 11
（八）汽缸调试 12
（九）步进电机的调试 13
三、重要装配原件 13
（一）气缸 13
（二）步进电机 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
铁芯包胶机从最初的为了提高生产效率而设计，到提高产品的质量，降低生产成本；这期间时在不断的升级的，从无到有，从有到无都是在实践生产中获得。那么每个零件甚至每个螺钉的改良都会带来意想不到效果；同样的装配工艺的实施是直接影响到设备的运行可行性，所以本文对装配工艺这一方面进行了详细的阐述。
一、关于本课题
（一）本次毕业论文课题来源，以及选题的原因。
1“铁芯包胶机组装工艺”该课题选自本生实习学习单位——苏州石尖自动化设备有限公司。
2“铁芯包胶机组装工艺”该课题关于自动化器械装配内容是属于机械类专业，与数控技术有着不可分割的关系。
（二）铁芯包胶机的介绍。
能够完成一系列动作，包括推料、取料、运料、取胶、断胶、包胶、取成品等，即能够主动重复完成裸料铁芯表面包裹一圈铁芯专用胶带。如图11
（三） 铁芯包胶机的工作原理。
通
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
过以气缸为动力原件推动直线轴承，从而带动推料，取料、取胶、断胶等动作；另外以步进电机的作为通过皮带轮之间的传动完成运料、包胶的动作指令。
（四）铁芯包胶机产生的意义。
铁芯包胶机的诞生不仅提过了生产效率，更减少了劳动力、提过了产品的质量，也使得生产标准化。
图11铁芯包胶机
二、装配的具体内容
（一）推料组件
1.作用
推料组件（如图21）由储料箱和推料板组成，能够将放置储料箱的原料推向取料组件。
图21推料组件
2.组装所需要的所有零件
气缸两个、(11)直线轴承八个（外径32内径20长34六个、外径15内径8长24两个）、(20)（1）光轴四个（直径20长318一对、直径8长130一对）、（21）铁芯支撑架一对、（12）上料板一个、（22）磁钢护杆两根、（13）磁铁高低调节板一个、（26）铁芯治具一个、（15）铁芯推料板一个、（10）铁芯推板支架、（2）检测固定块一个、（9）连接器一个、（6）检测铁芯片子一个、（4）定位片一对、（5）铝管压块、（24）铁芯盒下板一个、（18）滚花螺母一对、（25）调节螺栓一对、（7）顶块一对、（23）压板一对、（16）调节块支架、（3）定位支架一个、（19）气缸支撑座一对、（8）气缸连接座两个、（9）气缸连接器两个、（14）料盒托板一对、（17）料盒底座一个。
3.具体装配工艺
首先将两个气缸支撑座、铁芯支撑架固定在基板台面上（未拧紧状态），将直线轴承（外径32内径20长34）大端朝外在铁芯推板支架上共计四个，将另外两个相同规格的直线轴承大端朝铁芯推板支架方向安装在上料板上。再将另外一对规格的直线轴承（外径15内径8长24）安装在检测固定块上，安装方向无要求。
然后把装有铁芯治具的铁芯推料板装在两铁芯推料支架上（预紧），注意不同种类的铁芯所配有的铁芯治具是不一样的。将安装有直线轴承的铁芯推板支架、上料板、检测固定块，套进光轴。其中铁芯推板支架和上料板共用两个光轴（直径20长318一对），再将光轴两端安装在气缸支撑座上。将两个气缸连接座缺口朝下分别安装在铁芯推板支架、上料板的外侧，再将装有气缸连接器的气缸气缸1和气缸2安装在气缸支撑座上，注意应先将气缸连接器放入气缸连接座上再螺紧气缸与气缸连接座的螺母，然后螺紧气缸连接器与气缸连接座，顺序不对会产生装配干扰。将磁钢护板用铝管压块压在磁铁高低调节机构上，再将磁钢高低调节机构安装在上料板上。滑动气缸1、2带动直线轴承调节间隙松紧度，然后螺紧每个预紧螺栓。螺紧后再次滑动检测松紧度，若轻松则安装合格，否则松螺栓重新调节。注意气缸1端的气缸支撑座上的光轴连接应用沉头螺栓，螺紧时应滴入少量中等强度的螺纹胶（厌氧胶）防止螺栓因机器震动产生松动。
将气缸3头朝下安装在检测固定块上（预紧），用气缸连接器将气缸3与定位支架连接（预紧），定位支架上的两个孔套入光轴（直径8长130）（预紧）。再滑动气缸带动光轴调节间隙松紧度螺紧预紧螺栓。最后将能够安装检测铁芯是否存在的传感器的片子和定位片装在定位支架的上方和前端。
将料盒托板、料盒底座、铁芯挡板、顶块、压块、调节螺栓，滚花螺母、调节块支架依次安装在铁芯盒下板上，再将铁芯盒下板对称安装在铁芯支撑架上，注意此步骤安装的对称性，以保证止出料的位置正确。
4.装配中的重要位置
直线轴承和光轴的配合、气缸规格的选择。
（二）取料组件（取成品组件）
1.作用
取料组件负责接收推料组件推出的铁芯原件，等待运料。如图22
图22 取料组件（取成品组件）
2.组装取料组件所需的全部零件
气缸两个、（30）气缸板一个、（31）滑台气缸转接板一个、（32）磁铁固定板一个、（33）磁铁座板一个、（34）气缸连接座一个、（35）气缸连接器一个、（36）搬运气缸前后缸支架一个、（37）限位块两个、（38）滑块、滑轨一个、（39）滑块基座一个、（40）缓冲器两个、(41)滑轨底座一个。
目录
引言 1
一、关于本课题 2
（一）本次毕业论文课题来源，以及选题的原因。 2
（二）铁芯包胶机的介绍。 2
（三） 铁芯包胶机的工作原理。 2
（四）铁芯包胶机产生的意义。 2
二、装配的具体内容 2
（一）推料组件 2
（二）取料组件（取成品组件） 4
1.作用 4
（三）运料组件 5
（四）取胶组件 7
4. 装配中的重要位置 8
（五）断胶组件 8
（六）包胶组件 10
（七）设备运作概括 11
（八）汽缸调试 12
（九）步进电机的调试 13
三、重要装配原件 13
（一）气缸 13
（二）步进电机 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
铁芯包胶机从最初的为了提高生产效率而设计，到提高产品的质量，降低生产成本；这期间时在不断的升级的，从无到有，从有到无都是在实践生产中获得。那么每个零件甚至每个螺钉的改良都会带来意想不到效果；同样的装配工艺的实施是直接影响到设备的运行可行性，所以本文对装配工艺这一方面进行了详细的阐述。
一、关于本课题
（一）本次毕业论文课题来源，以及选题的原因。
1“铁芯包胶机组装工艺”该课题选自本生实习学习单位——苏州石尖自动化设备有限公司。
2“铁芯包胶机组装工艺”该课题关于自动化器械装配内容是属于机械类专业，与数控技术有着不可分割的关系。
（二）铁芯包胶机的介绍。
能够完成一系列动作，包括推料、取料、运料、取胶、断胶、包胶、取成品等，即能够主动重复完成裸料铁芯表面包裹一圈铁芯专用胶带。如图11
（三） 铁芯包胶机的工作原理。
通
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
过以气缸为动力原件推动直线轴承，从而带动推料，取料、取胶、断胶等动作；另外以步进电机的作为通过皮带轮之间的传动完成运料、包胶的动作指令。
（四）铁芯包胶机产生的意义。
铁芯包胶机的诞生不仅提过了生产效率，更减少了劳动力、提过了产品的质量，也使得生产标准化。
图11铁芯包胶机
二、装配的具体内容
（一）推料组件
1.作用
推料组件（如图21）由储料箱和推料板组成，能够将放置储料箱的原料推向取料组件。
图21推料组件
2.组装所需要的所有零件
气缸两个、(11)直线轴承八个（外径32内径20长34六个、外径15内径8长24两个）、(20)（1）光轴四个（直径20长318一对、直径8长130一对）、（21）铁芯支撑架一对、（12）上料板一个、（22）磁钢护杆两根、（13）磁铁高低调节板一个、（26）铁芯治具一个、（15）铁芯推料板一个、（10）铁芯推板支架、（2）检测固定块一个、（9）连接器一个、（6）检测铁芯片子一个、（4）定位片一对、（5）铝管压块、（24）铁芯盒下板一个、（18）滚花螺母一对、（25）调节螺栓一对、（7）顶块一对、（23）压板一对、（16）调节块支架、（3）定位支架一个、（19）气缸支撑座一对、（8）气缸连接座两个、（9）气缸连接器两个、（14）料盒托板一对、（17）料盒底座一个。
3.具体装配工艺
首先将两个气缸支撑座、铁芯支撑架固定在基板台面上（未拧紧状态），将直线轴承（外径32内径20长34）大端朝外在铁芯推板支架上共计四个，将另外两个相同规格的直线轴承大端朝铁芯推板支架方向安装在上料板上。再将另外一对规格的直线轴承（外径15内径8长24）安装在检测固定块上，安装方向无要求。
然后把装有铁芯治具的铁芯推料板装在两铁芯推料支架上（预紧），注意不同种类的铁芯所配有的铁芯治具是不一样的。将安装有直线轴承的铁芯推板支架、上料板、检测固定块，套进光轴。其中铁芯推板支架和上料板共用两个光轴（直径20长318一对），再将光轴两端安装在气缸支撑座上。将两个气缸连接座缺口朝下分别安装在铁芯推板支架、上料板的外侧，再将装有气缸连接器的气缸气缸1和气缸2安装在气缸支撑座上，注意应先将气缸连接器放入气缸连接座上再螺紧气缸与气缸连接座的螺母，然后螺紧气缸连接器与气缸连接座，顺序不对会产生装配干扰。将磁钢护板用铝管压块压在磁铁高低调节机构上，再将磁钢高低调节机构安装在上料板上。滑动气缸1、2带动直线轴承调节间隙松紧度，然后螺紧每个预紧螺栓。螺紧后再次滑动检测松紧度，若轻松则安装合格，否则松螺栓重新调节。注意气缸1端的气缸支撑座上的光轴连接应用沉头螺栓，螺紧时应滴入少量中等强度的螺纹胶（厌氧胶）防止螺栓因机器震动产生松动。
将气缸3头朝下安装在检测固定块上（预紧），用气缸连接器将气缸3与定位支架连接（预紧），定位支架上的两个孔套入光轴（直径8长130）（预紧）。再滑动气缸带动光轴调节间隙松紧度螺紧预紧螺栓。最后将能够安装检测铁芯是否存在的传感器的片子和定位片装在定位支架的上方和前端。
将料盒托板、料盒底座、铁芯挡板、顶块、压块、调节螺栓，滚花螺母、调节块支架依次安装在铁芯盒下板上，再将铁芯盒下板对称安装在铁芯支撑架上，注意此步骤安装的对称性，以保证止出料的位置正确。
4.装配中的重要位置
直线轴承和光轴的配合、气缸规格的选择。
（二）取料组件（取成品组件）
1.作用
取料组件负责接收推料组件推出的铁芯原件，等待运料。如图22
图22 取料组件（取成品组件）
2.组装取料组件所需的全部零件
气缸两个、（30）气缸板一个、（31）滑台气缸转接板一个、（32）磁铁固定板一个、（33）磁铁座板一个、（34）气缸连接座一个、（35）气缸连接器一个、（36）搬运气缸前后缸支架一个、（37）限位块两个、（38）滑块、滑轨一个、（39）滑块基座一个、（40）缓冲器两个、(41)滑轨底座一个。
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