放置盒工艺分析与加工
目录
引言 1
一、放置盒的图纸分析 2
（一）放置盒结构与尺寸分析 2
（二）材料分析 3
二、放置盒的加工工艺分析 3
（一）零件的剪板 3
（二）零件的剪角 3
（三）零件的折弯 3
（四）零件的焊接 3
（五）零件的打磨 4
三、放置盒的加工 4
（一）放置盒的剪板 4
（二）放置盒的剪角 5
（三）放置盒的折弯 7
(四) 放置盒的焊接 9
（五）放置盒的打磨 12
四、放置盒的检测 14
五、总结 17
六、参考文献 18
七、谢辞 19
引言
本课题来源于苏州AW汽车零部件有限公司，我在实习期间主要对生产线上有需要辅助的零件进行加工制造，放置盒在生产线上有多处运用，可以放置生产所需零件或者工具等。不同大小的放置盒在生产线上也有不同的需求，有些放置大型工件，有些放置抹布文件等。针对于生产线的需求，所以放置盒的制作也有不同差异。本论文所加工的放置盒需要经过多种工具配合使用完成加工，需要用剪板机、剪角机、折弯机、焊接机和打磨机等机器进行加工。运用对各个机器的认知完成对零件的加工。 产品加工步骤主要包括：对材料进行剪板、去除剪板后的四角进行折弯、进行焊接打磨去除焊接疤痕、去除毛刺与测量。 一、放置盒的图纸分析
（一）放置盒结构与尺寸分析
1.该零件为简单的折弯闭合盒，有底无盖，由铁板剪去四角经过折弯焊接成型。
2.该零件是长为200 mm、宽为100 mm、高为70 mm的长方体空心盒，在长200 mm边上20 mm处放置 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
30mm5mm的直角折弯块。
3. 放置盒的零件图如图1-1所示，实体图如图1-2。
图1-1 零件图
图1-2 实体图
（二）材料分析：
该零件的材料厚度为1.6mm的铁板，原材料尺寸为1000mm2000mm，粗加工至尺寸243.2mm343.2mm。
二、放置盒的加工工艺分析
放置盒的加工工艺主要包括零件的材料准备剪切、零件的剪角、零件的折弯、零件的焊接与打磨。
（一）零件的剪板
1.将一整块铁板用剪板机剪切至尺寸为43.2mm243.2mm。
2.考虑折弯时候铁板自身板厚尺寸经行加减。
3.装夹在剪板机上由机器自带固定压力夹夹紧。
（二）零件的剪角
1.剪切去铁板四角方便零件折弯成盒子。
2.去除妨碍折弯的周边角高度为70mm。
（三）零件的折弯：
对去除四角的铁板进行相互对折成为雏形盒子形状。先折弯边长为100mm的2 条边，折弯的长度为70mm，然后折弯200mm的边，折弯长度仍为70mm。
（四）零件的焊接
1.对折弯过后的铁板盒进行焊接加工。
2.焊接溶合空隙。
（五）零件的打磨
放置盒焊接后去除焊疤和周边毛刺。
三、放置盒的加工
（一）放置盒的剪板
运用剪板机对原材料1000mm2000mm的1.6铁板进行剪切，剪切成243.2mm343.2mm的长方形块状和2个37mm30mm的长条。
1.剪板机的概述
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用适当的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸进行断裂分离。
图3-1 剪板机
2.剪板机工作原理
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，相当于夹具固定夹紧。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3.剪板机剪板注意事项
(1)进行材料剪切前必须对机器就行归零校正，保证减下来的尺寸是正确的。
（2）操作前进行调节办的厚度，按照不同的板厚进行调节。
（3）确定工件摆放好才进行剪切，双人进行操作时必须得到回应才可以进行操作。
4.剪板机的操作
将原材料平方至工作台上调节尺寸243.2mm，然后进行按键操作，剪切完毕后调节尺寸为343.2mm，在进行剪切完成材料的粗加工。板材加工至尺寸为343.2mm243.2mm与37mm30mm，完成图如图3-2所示。
图3-2 剪完材料
（二）放置盒的剪角
1.剪角机原理
剪板机通过液压对上刀片挤压对工件进行剪切除，完成工件对角边的去除，如图3-3所示。
图3-3剪角机
2.剪角去除4边
剪角的目的是去除70mmx70mm的四边便于折弯机折弯，完成图如图3-4所示。
图3-4 剪角完成板材
（三）放置盒的折弯
1.折弯机的主要分类
本文中所使用是液压折弯机，而液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，公司采用的为机液同步。液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式，加工该放置盒的液压折弯机运动方式为上动式机液同步液压折弯机，如图3-5所示。
图3-5 上动式机液同步液压折弯机
2.折弯机的结构
结构由滑块部位、工作台部位、同步系统和挡料机构组成。
3.折弯机操作的注意事项
操作前调好板厚和折弯的尺寸，进行折弯，折弯两边后需要进行模块的调节，按下停止键进行更换。
5.折弯该零件的具体步骤
（1）步骤一：调整好尺寸70mm边 ，然后对折100mm的边，如图3-6所示。
图3-6 折弯70mm边 图3-7折弯相邻边
（2）步骤二：折弯相邻70mm边，对折，如图3-7所示。
（3）步骤三：折合成初步闭合的盒子，如图3-8，3-9所示。
图3-15 完成图
四、放置盒的检测
放置盒的精度要求为，具体检测要求如下：
1.外形：外形为长方体有底无盖带2个挂钩
2.尺寸：长为200mm，宽为100mm，高度为70mm。 完成零件符合图纸要求。如图4-2，4-3，4-4所示。
3.完成图如图4-1所示。
图4-1 完成外形
图4-2 高
引言 1
一、放置盒的图纸分析 2
（一）放置盒结构与尺寸分析 2
（二）材料分析 3
二、放置盒的加工工艺分析 3
（一）零件的剪板 3
（二）零件的剪角 3
（三）零件的折弯 3
（四）零件的焊接 3
（五）零件的打磨 4
三、放置盒的加工 4
（一）放置盒的剪板 4
（二）放置盒的剪角 5
（三）放置盒的折弯 7
(四) 放置盒的焊接 9
（五）放置盒的打磨 12
四、放置盒的检测 14
五、总结 17
六、参考文献 18
七、谢辞 19
引言
本课题来源于苏州AW汽车零部件有限公司，我在实习期间主要对生产线上有需要辅助的零件进行加工制造，放置盒在生产线上有多处运用，可以放置生产所需零件或者工具等。不同大小的放置盒在生产线上也有不同的需求，有些放置大型工件，有些放置抹布文件等。针对于生产线的需求，所以放置盒的制作也有不同差异。本论文所加工的放置盒需要经过多种工具配合使用完成加工，需要用剪板机、剪角机、折弯机、焊接机和打磨机等机器进行加工。运用对各个机器的认知完成对零件的加工。 产品加工步骤主要包括：对材料进行剪板、去除剪板后的四角进行折弯、进行焊接打磨去除焊接疤痕、去除毛刺与测量。 一、放置盒的图纸分析
（一）放置盒结构与尺寸分析
1.该零件为简单的折弯闭合盒，有底无盖，由铁板剪去四角经过折弯焊接成型。
2.该零件是长为200 mm、宽为100 mm、高为70 mm的长方体空心盒，在长200 mm边上20 mm处放置 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
30mm5mm的直角折弯块。
3. 放置盒的零件图如图1-1所示，实体图如图1-2。
图1-1 零件图
图1-2 实体图
（二）材料分析：
该零件的材料厚度为1.6mm的铁板，原材料尺寸为1000mm2000mm，粗加工至尺寸243.2mm343.2mm。
二、放置盒的加工工艺分析
放置盒的加工工艺主要包括零件的材料准备剪切、零件的剪角、零件的折弯、零件的焊接与打磨。
（一）零件的剪板
1.将一整块铁板用剪板机剪切至尺寸为43.2mm243.2mm。
2.考虑折弯时候铁板自身板厚尺寸经行加减。
3.装夹在剪板机上由机器自带固定压力夹夹紧。
（二）零件的剪角
1.剪切去铁板四角方便零件折弯成盒子。
2.去除妨碍折弯的周边角高度为70mm。
（三）零件的折弯：
对去除四角的铁板进行相互对折成为雏形盒子形状。先折弯边长为100mm的2 条边，折弯的长度为70mm，然后折弯200mm的边，折弯长度仍为70mm。
（四）零件的焊接
1.对折弯过后的铁板盒进行焊接加工。
2.焊接溶合空隙。
（五）零件的打磨
放置盒焊接后去除焊疤和周边毛刺。
三、放置盒的加工
（一）放置盒的剪板
运用剪板机对原材料1000mm2000mm的1.6铁板进行剪切，剪切成243.2mm343.2mm的长方形块状和2个37mm30mm的长条。
1.剪板机的概述
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用适当的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸进行断裂分离。
图3-1 剪板机
2.剪板机工作原理
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，相当于夹具固定夹紧。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3.剪板机剪板注意事项
(1)进行材料剪切前必须对机器就行归零校正，保证减下来的尺寸是正确的。
（2）操作前进行调节办的厚度，按照不同的板厚进行调节。
（3）确定工件摆放好才进行剪切，双人进行操作时必须得到回应才可以进行操作。
4.剪板机的操作
将原材料平方至工作台上调节尺寸243.2mm，然后进行按键操作，剪切完毕后调节尺寸为343.2mm，在进行剪切完成材料的粗加工。板材加工至尺寸为343.2mm243.2mm与37mm30mm，完成图如图3-2所示。
图3-2 剪完材料
（二）放置盒的剪角
1.剪角机原理
剪板机通过液压对上刀片挤压对工件进行剪切除，完成工件对角边的去除，如图3-3所示。
图3-3剪角机
2.剪角去除4边
剪角的目的是去除70mmx70mm的四边便于折弯机折弯，完成图如图3-4所示。
图3-4 剪角完成板材
（三）放置盒的折弯
1.折弯机的主要分类
本文中所使用是液压折弯机，而液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，公司采用的为机液同步。液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式，加工该放置盒的液压折弯机运动方式为上动式机液同步液压折弯机，如图3-5所示。
图3-5 上动式机液同步液压折弯机
2.折弯机的结构
结构由滑块部位、工作台部位、同步系统和挡料机构组成。
3.折弯机操作的注意事项
操作前调好板厚和折弯的尺寸，进行折弯，折弯两边后需要进行模块的调节，按下停止键进行更换。
5.折弯该零件的具体步骤
（1）步骤一：调整好尺寸70mm边 ，然后对折100mm的边，如图3-6所示。
图3-6 折弯70mm边 图3-7折弯相邻边
（2）步骤二：折弯相邻70mm边，对折，如图3-7所示。
（3）步骤三：折合成初步闭合的盒子，如图3-8，3-9所示。
图3-15 完成图
四、放置盒的检测
放置盒的精度要求为，具体检测要求如下：
1.外形：外形为长方体有底无盖带2个挂钩
2.尺寸：长为200mm，宽为100mm，高度为70mm。 完成零件符合图纸要求。如图4-2，4-3，4-4所示。
3.完成图如图4-1所示。
图4-1 完成外形
图4-2 高
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