便携式提手注塑模设计
目录
引言 1
一、塑件分析 2
（一）设计原因及分析 2
（二）塑件材料的确定 2
二、成型布局及注塑机选择 3
（一）型腔的布局 3
（二）分型面的设计 4
三、注塑模具设计 4
（一）模架选用 4
（二）成型零部件的设计 5
（三）浇注系统的设计 6
（四）冷却系统的设计 8
（五）斜推杆系统的设计 9
四、模具总装图 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
在我们的日常生活中，我们可以看见各种各样的塑料袋，塑料袋的诞生使得人们在装载物品的时候不必再烦心，可以将一系列小物品放在同一个袋子中，这样更加轻便，但有时也会产生一些问题，例如物品太重使得手掌产生勒痕和淤青，因此我们便需要采取一定的保护措施，于是便携式提手塑料就这么诞生了。本论文主要写的是便携式提手塑料模具设计从想法到设计再到生产的整个过程，从为什么要有这想法，图纸的设计与制作，用UG软件的设计与成型，对于其材料的选择。因为本设计的产品会直接投入的公司的生产与销售，所以在设计时还需要注重构造和材料的用量选择，这直接影响到产品的成本而影响公司的实际利益。
一、塑件分析
（一）设计原因及分析
我们今天所设计加工的是便携式提手塑料模具设计，如图1-1所示。它的主要作用是在人们使用手提袋时，不会因为里面的物品太重而导致手受力面积太小致使负重增加，它大大的增加了与手的接触面积从而减轻了手的压力极大的方便了人们，使人们不会考虑是否因东西太多而烦恼，解决了因物重而产生一系列的后顾之忧。而在我们公司里生产加工时首先要考虑的是用什么作为工件的载体;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角能否刮伤操作的员工。
图1-1 产品2D/3D视图
（二）塑件材料的确定
在选择材料时，我们首先要对以下几点进行选择，该工件用于什么
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
产加工时首先要考虑的是用什么作为工件的载体;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角能否刮伤操作的员工。
图1-1 产品2D/3D视图
（二）塑件材料的确定
在选择材料时，我们首先要对以下几点进行选择，该工件用于什么，该工件外形怎样，这个是便携式提手塑料模具所以在运用上是与皮肤直接进行接触的，在这方面我们要考虑没有毒害威胁，不会损害皮肤.因为这个便携式提手的作用就是让手提袋能够挂上，使使用的人们更方便的提走，所以它的受力情况一定要好，这就涉及到材料的硬度要好，受到外部力时不易产生形变通过这些的考虑决定采用ABS塑料，因为这种材料，首先无色无味无毒，其次质量好，能够在一定程度上满足这个手提塑料模的受力要求。同时由于塑件的生产最终目标是给企业带来足够的利润，所以在保证零件成型性能不受影响的前提下，必须尽可能的降低塑件的生产成本，而所选材料与这完全吻合。
二、成型布局及注塑机选择
（一）型腔的布局
根据不断的实验加载，我们在这儿采用的是一模两腔的浇注模式，因为基于此工件较其他的大些，而且外形稍显复杂，又因在本公司的注塑机的精度以及硬件要求，故决定使用这种型腔浇注。对于分型面中选择所需要的原则：我认为最为重要的一点就是对于工件要将分型面里的分型线设计在工件最大的轮廓处，这样对于工件分型有个质的不同，对于工件的脱模有着有利的影响。选择分型面时我们一般应遵循以下几项基本原则：保证塑件的精度，满足塑件的外观质量要求，便于模具制造加工，注意对在型面积的影响，对排气效果，对侧抽芯的影响。如图2-1
图2-1型腔布局
（二）分型面的设计
分型面的选择我们在设计时要考虑在分型时是否做到能将动定模完全的分开，对于塑件是否能够经过后续操作而完全脱离模架，还有就是最重要的一个设计要点，分型面的选择一定要取模架壁厚最厚的地方。只有这样才能保证能够顺利的分型，如图2-2所示为经过布局的分析最终选择的分型面。
图2-2分型面的选择
三、注塑模具设计
（一）模架选用
1．模架的选择
因为我们设计的这个软件里面本来就有模架，所以需要我们做的只是依据加工工件的外形尺寸对模架进行选择，能打开注塑模向导栏目中的模架，在模架里加载大水口的系统，样式的选择为CI类模板，当然一些模板还是要具体问题具体分析和设置，
而本塑件经过分析将数值最终改成90如图3-1所示。
图3-1模架结构图
2．导柱设计
导向机构的作用：首先是对于工件能够起到定位的作用，其次还有导向的作用，再者还能够承受一定的侧向压力。基于导柱的设计：导柱都有单节和台阶式的区别，选择哪一个还要看具体的模具，导柱在长度上的要求是必须要高于上模板上端面6mm,导柱在其前端要有圆锥形面进行过度，这样有利于装甲和拆卸，对于导柱的固定方式，常见的有螺钉的方法固定以及铆接的方法固定，在最后要注意将导柱表面进行相应的表面热处理，这样可以提高其质量，在耐磨性上有更好的保证。
（二）成型零部件的设计
为了更加直观方便的看到成型零部件在设计时是否遇到一些意外的问题，比如部件相互间是否有接触，是否超出模架的范围，位置选择是否合理正确，我们最终使用视图窗口打开成型零部件结构来检查部件是否真的达到标准和要求，如图3-2和3-3所示。
图3-2型腔3D图
图3-3型芯3D图
（三）浇注系统的设计
在设计浇注系统时选择冷却组件的选项框中确定好加工的表面和中心点的坐标参数，按照工件的大小修改冷却组件的参数，但我们在设计时要注意尽量将其长度和模架的尺寸相同，并且要注意其不能和推杆之类的重复干涉
浇注系统组成基本上有这些，比如主浇道的选择，浇口的设计，型腔的加载以及冷料穴的设置等。
主流道设计
对于主流道的设计我们所需要注意的要点主要有：我们要考虑的是在熔料凝料后对于工件的取出是否方便便捷，所以我们在设计是采用了圆锥形的设计，并且将其锥度设置为3度。将主流道的大段设置成呈圆角，对于半径选择1-3，从而能够减少流速过渡产生的阻力。在塑件成型状态优良时，对于主流道长度的
引言 1
一、塑件分析 2
（一）设计原因及分析 2
（二）塑件材料的确定 2
二、成型布局及注塑机选择 3
（一）型腔的布局 3
（二）分型面的设计 4
三、注塑模具设计 4
（一）模架选用 4
（二）成型零部件的设计 5
（三）浇注系统的设计 6
（四）冷却系统的设计 8
（五）斜推杆系统的设计 9
四、模具总装图 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
在我们的日常生活中，我们可以看见各种各样的塑料袋，塑料袋的诞生使得人们在装载物品的时候不必再烦心，可以将一系列小物品放在同一个袋子中，这样更加轻便，但有时也会产生一些问题，例如物品太重使得手掌产生勒痕和淤青，因此我们便需要采取一定的保护措施，于是便携式提手塑料就这么诞生了。本论文主要写的是便携式提手塑料模具设计从想法到设计再到生产的整个过程，从为什么要有这想法，图纸的设计与制作，用UG软件的设计与成型，对于其材料的选择。因为本设计的产品会直接投入的公司的生产与销售，所以在设计时还需要注重构造和材料的用量选择，这直接影响到产品的成本而影响公司的实际利益。
一、塑件分析
（一）设计原因及分析
我们今天所设计加工的是便携式提手塑料模具设计，如图1-1所示。它的主要作用是在人们使用手提袋时，不会因为里面的物品太重而导致手受力面积太小致使负重增加，它大大的增加了与手的接触面积从而减轻了手的压力极大的方便了人们，使人们不会考虑是否因东西太多而烦恼，解决了因物重而产生一系列的后顾之忧。而在我们公司里生产加工时首先要考虑的是用什么作为工件的载体;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角能否刮伤操作的员工。
图1-1 产品2D/3D视图
（二）塑件材料的确定
在选择材料时，我们首先要对以下几点进行选择，该工件用于什么
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
产加工时首先要考虑的是用什么作为工件的载体;针对公司在生产情况与能力思考运输方式一个包装周期的成本，所设计生成的产品是否满足工件客户运输的需求，是否方便便捷作业，效率是否达到要求，对于工作人员是否存在安全因素，比如一些棱角能否刮伤操作的员工。
图1-1 产品2D/3D视图
（二）塑件材料的确定
在选择材料时，我们首先要对以下几点进行选择，该工件用于什么，该工件外形怎样，这个是便携式提手塑料模具所以在运用上是与皮肤直接进行接触的，在这方面我们要考虑没有毒害威胁，不会损害皮肤.因为这个便携式提手的作用就是让手提袋能够挂上，使使用的人们更方便的提走，所以它的受力情况一定要好，这就涉及到材料的硬度要好，受到外部力时不易产生形变通过这些的考虑决定采用ABS塑料，因为这种材料，首先无色无味无毒，其次质量好，能够在一定程度上满足这个手提塑料模的受力要求。同时由于塑件的生产最终目标是给企业带来足够的利润，所以在保证零件成型性能不受影响的前提下，必须尽可能的降低塑件的生产成本，而所选材料与这完全吻合。
二、成型布局及注塑机选择
（一）型腔的布局
根据不断的实验加载，我们在这儿采用的是一模两腔的浇注模式，因为基于此工件较其他的大些，而且外形稍显复杂，又因在本公司的注塑机的精度以及硬件要求，故决定使用这种型腔浇注。对于分型面中选择所需要的原则：我认为最为重要的一点就是对于工件要将分型面里的分型线设计在工件最大的轮廓处，这样对于工件分型有个质的不同，对于工件的脱模有着有利的影响。选择分型面时我们一般应遵循以下几项基本原则：保证塑件的精度，满足塑件的外观质量要求，便于模具制造加工，注意对在型面积的影响，对排气效果，对侧抽芯的影响。如图2-1
图2-1型腔布局
（二）分型面的设计
分型面的选择我们在设计时要考虑在分型时是否做到能将动定模完全的分开，对于塑件是否能够经过后续操作而完全脱离模架，还有就是最重要的一个设计要点，分型面的选择一定要取模架壁厚最厚的地方。只有这样才能保证能够顺利的分型，如图2-2所示为经过布局的分析最终选择的分型面。
图2-2分型面的选择
三、注塑模具设计
（一）模架选用
1．模架的选择
因为我们设计的这个软件里面本来就有模架，所以需要我们做的只是依据加工工件的外形尺寸对模架进行选择，能打开注塑模向导栏目中的模架，在模架里加载大水口的系统，样式的选择为CI类模板，当然一些模板还是要具体问题具体分析和设置，
而本塑件经过分析将数值最终改成90如图3-1所示。
图3-1模架结构图
2．导柱设计
导向机构的作用：首先是对于工件能够起到定位的作用，其次还有导向的作用，再者还能够承受一定的侧向压力。基于导柱的设计：导柱都有单节和台阶式的区别，选择哪一个还要看具体的模具，导柱在长度上的要求是必须要高于上模板上端面6mm,导柱在其前端要有圆锥形面进行过度，这样有利于装甲和拆卸，对于导柱的固定方式，常见的有螺钉的方法固定以及铆接的方法固定，在最后要注意将导柱表面进行相应的表面热处理，这样可以提高其质量，在耐磨性上有更好的保证。
（二）成型零部件的设计
为了更加直观方便的看到成型零部件在设计时是否遇到一些意外的问题，比如部件相互间是否有接触，是否超出模架的范围，位置选择是否合理正确，我们最终使用视图窗口打开成型零部件结构来检查部件是否真的达到标准和要求，如图3-2和3-3所示。
图3-2型腔3D图
图3-3型芯3D图
（三）浇注系统的设计
在设计浇注系统时选择冷却组件的选项框中确定好加工的表面和中心点的坐标参数，按照工件的大小修改冷却组件的参数，但我们在设计时要注意尽量将其长度和模架的尺寸相同，并且要注意其不能和推杆之类的重复干涉
浇注系统组成基本上有这些，比如主浇道的选择，浇口的设计，型腔的加载以及冷料穴的设置等。
主流道设计
对于主流道的设计我们所需要注意的要点主要有：我们要考虑的是在熔料凝料后对于工件的取出是否方便便捷，所以我们在设计是采用了圆锥形的设计，并且将其锥度设置为3度。将主流道的大段设置成呈圆角，对于半径选择1-3，从而能够减少流速过渡产生的阻力。在塑件成型状态优良时，对于主流道长度的
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