活塞机械加工工艺及其夹具设计
【】本次设计主要介绍柴油机活塞用铝加工技术，活塞的工作要求，活塞的结构介绍，主要介绍了以下内容如何正确的选择加工材料、如何确定生产工艺和付诸生产，制造产品的方法，固定部分，并为每个卡的切削用量计算一次工艺技术。最后，对夹具设计和两套典型设计方案的选择、确定定位方式、设计合理的夹紧装置、并对活塞的加工原理做了详细的描述，建立一套指标体系。
目 录
引言 1
一、活塞的工艺规程的制订 2
（一）活塞的位置公差要求 2
（二）活塞加工余量的确定 3
（三）切削用量的确定 4
（四）工序时间的计算 5
二、专用夹具设计 6
（一）设计主旨 7
（二）夹具设计 8
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在发动机的制造零件中，活塞是最重要的部件之一。活塞在高温高压下具有连续可变负荷工作。铝合金活塞，发动机重量，导热系数，小惯性力。铝活塞铸造金属的种类。活塞销孔，精密铸造，加工是可能的。为了为冒口的加工打下基础，采用非均匀冷却方式。我们详细分析了夹具的设计，工作的具体例子夹具，夹具设计咨询数据，清晰的设计思路,一些活塞加工工具来解决这些问题，确保与其他部件协调。最后，绘制一套模具装配图和AutoCAD图形部分。本课题设计综合运用了在校所学知识，并通过实习将技能运用到实际生产，加深了对模具设计的认知。
国外技术发展有以下几点特征：（1）集成化技术 现代铸造模型生产系统，强调信息综合运用，不仅会更宜强调技术人和管理统合技能。开发模型制造系统时一直强调‘多整合’的概念,即信息综合、智能统合，并行业务体系统合及一体化，更适合未来制造系统。（2） 智能技术的应用 在这一点上，我们需要测量实物对象，然后使用测量的数据来重建CAD几何模型。并且与零件的几何复杂性无关，特别是显示其在具有复杂表面产品方面的优势。它不仅能够快速创建设计评估的原型。基于快速原型制造技术的层制造可以快速生产产品和部件，其复杂程度的独立性。
近年来，我国还非常重视数控工业和数控操作人员培训的发展，使数控技术及其应用水平很快的提高。数控编程是加工过程的重要环节，编程和制造过程的
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一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重本书的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
一、活塞的工艺规程的制订
（一）活塞的位置公差要求
活塞销孔的位置公差要求如下：
a. 气缸销孔的轴向压缩比，发动机的效率，活塞的影响0.08毫米56毫米距离
活塞销轴、轴向长度B裙销轴、销孔和杆的影响。垂直度误差大，活塞销，连杆件和活塞销孔的倾角增大，在0.030毫米气缸磨损和100毫米长的直角。
销孔C的轴向对称性不等于轮胎磨损度和对称度公差0.030 mm。
活塞环膨胀和收缩缸内径和活塞环的变化有以下要求：
活塞环垂直轴，长度25毫米0毫米0.06毫米。
轴向活塞B 0.04毫米。
C环规公差0.015毫米宽度0.035。
活塞环规具有较小的表面粗糙度Ra
表11 铸铁101的成分及性能
表12 各种铸造方法的最小铸造斜度
（1）铸件的连接部分和壁部分的内部，铸件。
（2）半径可以统一在一个统一的尽可能。金属模铸造与通用统一R 3按钮。
当加工的锻压殘量JB 3735 85是固定的，对锻件的重量计算，锻造和加工复杂形状系数的精度，“简洁的加工技术的一个尺寸公差等级铸造类金属模具设计手册。以：
（a）圆形外部分4毫米。
（2）在销孔殘量3毫米的过程。
由殘量表面加工的零件尺寸(如图11所示):
图 11 活塞毛坯图
根据设计要求，为提高生产效率，同时还要保证产品的外观质量，加工前先确定用合适的材料，以满足生产和经济性能要求的技术要求，技术要求确保零件产品的形状，尺寸公差和表面粗糙度；切削用量的在工作材料的选择上，刀具的加工精度和表面粗糙度要是合理的，加工速度要根据机器的输出来定。生产性能要求是使生产成本低，生产效率高，模具使用寿命长，操作简单，安全方便。按国家有关标准要求绘制装配图和零部件图制备工艺的主要零件
（二）活塞加工余量的确定
在金属工艺的总殘量决定的总厚度。至于金属层的厚度被排除在这个过程中。对殘量检查表标定的主要处理方法的设计。根据加工经验，因此，在学校，以确定最合适的方法，这个方法。连接实际应用情况。
表24活塞的加工工艺路线
（三）切削用量的确定
切削用量的在工作材料的选择上，刀具的加工精度和表面粗糙度要是合理的，加工速度要根据机器的输出来定。 它的基本原则是：
窗体底端
第一种是要根据加工切割深度来选择
切削速度与切削端的合理选择。
切削参数的选择，考虑上述因素，检查“手册”：一个简单的加工工艺
活塞外圆加工：车削加工
已知条件：工件材料ZL 101，时效处理，金属型铸造，MPA = 202。
在粗加工中确定切削用量：
车的深度削减；1.85毫米厚。
旋转轴的建立，也就是说，官方= PI PI *印刷和印刷132.3 = 0，4.81 R / s将由机床解释，N = 5。0 R / s在这个时候，切削速度v = = =。圆周率.132.3印刷5。x = 0和打印3.1米/秒。
计算主要的切削力：
( 5 )
代入式中求得 ＝1953 (N)
图12 螺杆受力示意图
L 212 mm = Force acting Force ARM, Q = 20 N Primitive. W = n in 1780.
For Official Clear boring Cutting force of the Hand Back Design, Precision Machining of Pin Hole boring, Data Processing and its reduction in conversion Experience，F = 520镗削力估计（N）。
目 录
引言 1
一、活塞的工艺规程的制订 2
（一）活塞的位置公差要求 2
（二）活塞加工余量的确定 3
（三）切削用量的确定 4
（四）工序时间的计算 5
二、专用夹具设计 6
（一）设计主旨 7
（二）夹具设计 8
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在发动机的制造零件中，活塞是最重要的部件之一。活塞在高温高压下具有连续可变负荷工作。铝合金活塞，发动机重量，导热系数，小惯性力。铝活塞铸造金属的种类。活塞销孔，精密铸造，加工是可能的。为了为冒口的加工打下基础，采用非均匀冷却方式。我们详细分析了夹具的设计，工作的具体例子夹具，夹具设计咨询数据，清晰的设计思路,一些活塞加工工具来解决这些问题，确保与其他部件协调。最后，绘制一套模具装配图和AutoCAD图形部分。本课题设计综合运用了在校所学知识，并通过实习将技能运用到实际生产，加深了对模具设计的认知。
国外技术发展有以下几点特征：（1）集成化技术 现代铸造模型生产系统，强调信息综合运用，不仅会更宜强调技术人和管理统合技能。开发模型制造系统时一直强调‘多整合’的概念,即信息综合、智能统合，并行业务体系统合及一体化，更适合未来制造系统。（2） 智能技术的应用 在这一点上，我们需要测量实物对象，然后使用测量的数据来重建CAD几何模型。并且与零件的几何复杂性无关，特别是显示其在具有复杂表面产品方面的优势。它不仅能够快速创建设计评估的原型。基于快速原型制造技术的层制造可以快速生产产品和部件，其复杂程度的独立性。
近年来，我国还非常重视数控工业和数控操作人员培训的发展，使数控技术及其应用水平很快的提高。数控编程是加工过程的重要环节，编程和制造过程的
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一个重要环节，以及相关数据和模具装配程序的计算。同时，除了注重本书的理论知识外，还强调理论与实践，注重实践。
一、活塞的工艺规程的制订
（一）活塞的位置公差要求
活塞销孔的位置公差要求如下：
a. 气缸销孔的轴向压缩比，发动机的效率，活塞的影响0.08毫米56毫米距离
活塞销轴、轴向长度B裙销轴、销孔和杆的影响。垂直度误差大，活塞销，连杆件和活塞销孔的倾角增大，在0.030毫米气缸磨损和100毫米长的直角。
销孔C的轴向对称性不等于轮胎磨损度和对称度公差0.030 mm。
活塞环膨胀和收缩缸内径和活塞环的变化有以下要求：
活塞环垂直轴，长度25毫米0毫米0.06毫米。
轴向活塞B 0.04毫米。
C环规公差0.015毫米宽度0.035。
活塞环规具有较小的表面粗糙度Ra
表11 铸铁101的成分及性能
表12 各种铸造方法的最小铸造斜度
（1）铸件的连接部分和壁部分的内部，铸件。
（2）半径可以统一在一个统一的尽可能。金属模铸造与通用统一R 3按钮。
当加工的锻压殘量JB 3735 85是固定的，对锻件的重量计算，锻造和加工复杂形状系数的精度，“简洁的加工技术的一个尺寸公差等级铸造类金属模具设计手册。以：
（a）圆形外部分4毫米。
（2）在销孔殘量3毫米的过程。
由殘量表面加工的零件尺寸(如图11所示):
图 11 活塞毛坯图
根据设计要求，为提高生产效率，同时还要保证产品的外观质量，加工前先确定用合适的材料，以满足生产和经济性能要求的技术要求，技术要求确保零件产品的形状，尺寸公差和表面粗糙度；切削用量的在工作材料的选择上，刀具的加工精度和表面粗糙度要是合理的，加工速度要根据机器的输出来定。生产性能要求是使生产成本低，生产效率高，模具使用寿命长，操作简单，安全方便。按国家有关标准要求绘制装配图和零部件图制备工艺的主要零件
（二）活塞加工余量的确定
在金属工艺的总殘量决定的总厚度。至于金属层的厚度被排除在这个过程中。对殘量检查表标定的主要处理方法的设计。根据加工经验，因此，在学校，以确定最合适的方法，这个方法。连接实际应用情况。
表24活塞的加工工艺路线
（三）切削用量的确定
切削用量的在工作材料的选择上，刀具的加工精度和表面粗糙度要是合理的，加工速度要根据机器的输出来定。 它的基本原则是：
窗体底端
第一种是要根据加工切割深度来选择
切削速度与切削端的合理选择。
切削参数的选择，考虑上述因素，检查“手册”：一个简单的加工工艺
活塞外圆加工：车削加工
已知条件：工件材料ZL 101，时效处理，金属型铸造，MPA = 202。
在粗加工中确定切削用量：
车的深度削减；1.85毫米厚。
旋转轴的建立，也就是说，官方= PI PI *印刷和印刷132.3 = 0，4.81 R / s将由机床解释，N = 5。0 R / s在这个时候，切削速度v = = =。圆周率.132.3印刷5。x = 0和打印3.1米/秒。
计算主要的切削力：
( 5 )
代入式中求得 ＝1953 (N)
图12 螺杆受力示意图
L 212 mm = Force acting Force ARM, Q = 20 N Primitive. W = n in 1780.
For Official Clear boring Cutting force of the Hand Back Design, Precision Machining of Pin Hole boring, Data Processing and its reduction in conversion Experience，F = 520镗削力估计（N）。
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