论氩弧焊的技巧及重要性
目录
引言 1
一、氩弧焊的设计概述 2
（一）氩弧焊的工作原理 2
（二）氩弧焊的优点 2
（三）氩弧焊的缺点 2
二、氩弧焊的焊接方式 3
（一）钨丝的使用 3
（二）焊丝的使用 5
三、焊接工艺参数 5
四、氩弧焊的危害及保护措施 7
总结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
氩弧焊在我国有着悠久的历史及广阔的发展前景，由于我们社会上有着相当多的富余的劳动力，而氩弧焊的学习也并不难，所以会有许多人选择当一名焊工，这也从一定程度上解决了一部分就业难的问题。随着科技的日益发展，已经有了很多种电焊，气保焊，氩弧焊，手工焊，激光焊等。
氩弧焊的优缺点也有很多，因为它的工作性质等原因，大部分人不会选择焊工这个职业。这也造成了现在社会上焊工成为了一个紧缺且热门的岗位。本文详细介绍了氩弧焊的工作方式及方法。
一、氩弧焊的设计概述
（一） 氩弧焊的工作原理
氩弧焊，顾名思义，它是由氩气作为保护气体从而进行工作的，氩气会在钨丝的周围形成一个保护圈，防止气体跑出去，如果跑出去了，那么焊出来的产品就会形成气孔，（如下图1-1所示）换而言之，氩气就是防止你所工作的区域会被氧化，它能将空气完全隔离，远离你的工作区域。
图1-1（焊接气孔图）
我们一般使用的是非熔化极氩弧焊，非熔化极氩弧焊是指电弧在钨极和空气之间充分燃烧，从而在焊接电弧的周围产生一种不会和金属发生任何化学反应的惰性气体（氩气），在外围形成一个保护罩，它使得钨丝的端头，熔池，电弧还有已经处于高温状态的金属不 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
与空气接触，能够很好地防止产品的氧化还有有毒气体的吸收。这也就形成了紧密的焊接头，氩气之所以会是优秀的保护气体的选择，是由它本身的性质所决定，它的密度要比空气高于大约25%，这能大大减少对保护气体的消耗。同时，氩气的化学性质非常的稳定，即使在高温下，它也不会和什么金属发生化学反应，其次，氩气也不会熔化于液体状态下的金属中，所以也不会产生气孔。
（二）氩弧焊的优缺点
氩弧焊有很多的优缺点，具体如下：
优点：1.除了锡之外的大多数熔点较低的金属还有合金都可以进行焊接。
2.焊接的时候不会产生较大的飞溅，所以比较安全。
3焊接时的温度相对来说比较低，基本不会发生烫伤的情况，而且焊接的速度很快，工作效率较高。
4.形成的焊缝比较平整，光滑，成型也好看，鱼鳞状的熔池，一圈接着一圈。
5.对产品的影响较小，不会产生较大的变形。
缺点：1.在你修补工件之后，最有可能发生的情况就是变形和咬肉，因为受热的原因，焊接的时候受热一次，修补的时候是第二次，所以会产生较大的变形，从而导致工件会略微的凹下去，如果你就这样直接进行焊接的话，你就会发现你焊的地方打磨机会磨不到，其次，工件的硬度还有受力程度都会受到不等的影响。还有就是会造成工件的开裂，气孔等情况。
（三）氩弧焊的焊接过程
在开始准备焊接时，首先要做好准备工作，打开电源，检查焊机的排风扇是否能够正常工作，线路是否完好，以免发生触电事故。观察瓷嘴里是否有焊渣，如有就清楚，以免影响焊接质量。还有观察氩气的压力是否正确，要保证气压达到10bar，将钨丝磨成所需形状，调节好钨丝具体瓷嘴的长度，调节好起弧电流和提前送气时间，开始焊接，首先要把需要焊接的工件两头点焊牢固，避免焊接后产生较大的变形。氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，还要求被焊接工件表面的清洁，最好去除被焊接工件表面无油污，无生锈，（如下图2-1）以保证焊接接头的质量。清理后的工件和焊丝必须保持整洁，务必不要粘上油污，清理完成后马上进行焊接工作。
图2-1(配线架横档)
二、氩弧焊的焊接方式
（一）钨丝的使用
氩弧焊的钨丝一般选用0.5至3.0毫米长的杜钨丝，这和焊机的型号也有关系，如松下BL-200焊机，使用的就是0.5毫米的钨丝，而松下BL-300的焊机使用的则是3毫米的钨丝，其次就是与被焊工件也有关系。应该使用什么样的钨丝，具体还是应该根据焊接电流进行选择，无论什么钨丝，都有它所能承受的极限电流，如果超过它的极限电流，钨丝就会发生融化，过度发热等不良反应，严重影响焊接质量。电源种类的不同也会导致所选用的钨丝直径不同，当直流正接的时候，可以选用较大的电流，直流反接则只能使用最小的焊接电流，交流焊接可以选用一般的焊接电流。不同直径不同电源种类所允许的最大电流详细见下图。（3-1）
钨极直径
电源种类
允许的焊接电流（安）
1～2
3
4
5
交流
20～100
100～160
140～220
200～280
直流正接
65～150
140～180
250～340
300～400
直流反接
10～30
20～40
30～50
40～80
图3-1（焊接电流表）
图3-1（允许的最大电流表）
不同材料制成的钨丝所能承受的电流也不同，如下图（3-2）
电极直径
纯钨极（安）
杜钨极（安）
1.0
10～60
15～80
1.6
50～100
70～150
2.4
100～160
140～235
3.2
150～210
225～325
4.0
200～275
300～400
4.8
250～350
图4-1（成型状态表）
归根结底，被焊接的产品德材料决定了钨丝的极性和电源种类。
焊接时，钨丝应与被焊接工件成45度角，高度略高于被焊接工件，过高会使工件表面产生气泡，
（二）焊丝的使用
焊丝的种类有很多，不锈钢焊丝，铜焊丝，银焊丝，锌焊丝，常用焊丝是不锈钢焊丝和铜焊丝，银焊丝因为成本太高，故使用的较少。焊丝的直径也不尽相同，主要与被焊接工件之间的缝隙大小有关，其次，不同材质的工件所选用的焊丝也不同，如不锈钢产品，那么就选用不锈钢焊丝效果较好。
引言 1
一、氩弧焊的设计概述 2
（一）氩弧焊的工作原理 2
（二）氩弧焊的优点 2
（三）氩弧焊的缺点 2
二、氩弧焊的焊接方式 3
（一）钨丝的使用 3
（二）焊丝的使用 5
三、焊接工艺参数 5
四、氩弧焊的危害及保护措施 7
总结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
氩弧焊在我国有着悠久的历史及广阔的发展前景，由于我们社会上有着相当多的富余的劳动力，而氩弧焊的学习也并不难，所以会有许多人选择当一名焊工，这也从一定程度上解决了一部分就业难的问题。随着科技的日益发展，已经有了很多种电焊，气保焊，氩弧焊，手工焊，激光焊等。
氩弧焊的优缺点也有很多，因为它的工作性质等原因，大部分人不会选择焊工这个职业。这也造成了现在社会上焊工成为了一个紧缺且热门的岗位。本文详细介绍了氩弧焊的工作方式及方法。
一、氩弧焊的设计概述
（一） 氩弧焊的工作原理
氩弧焊，顾名思义，它是由氩气作为保护气体从而进行工作的，氩气会在钨丝的周围形成一个保护圈，防止气体跑出去，如果跑出去了，那么焊出来的产品就会形成气孔，（如下图1-1所示）换而言之，氩气就是防止你所工作的区域会被氧化，它能将空气完全隔离，远离你的工作区域。
图1-1（焊接气孔图）
我们一般使用的是非熔化极氩弧焊，非熔化极氩弧焊是指电弧在钨极和空气之间充分燃烧，从而在焊接电弧的周围产生一种不会和金属发生任何化学反应的惰性气体（氩气），在外围形成一个保护罩，它使得钨丝的端头，熔池，电弧还有已经处于高温状态的金属不 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
与空气接触，能够很好地防止产品的氧化还有有毒气体的吸收。这也就形成了紧密的焊接头，氩气之所以会是优秀的保护气体的选择，是由它本身的性质所决定，它的密度要比空气高于大约25%，这能大大减少对保护气体的消耗。同时，氩气的化学性质非常的稳定，即使在高温下，它也不会和什么金属发生化学反应，其次，氩气也不会熔化于液体状态下的金属中，所以也不会产生气孔。
（二）氩弧焊的优缺点
氩弧焊有很多的优缺点，具体如下：
优点：1.除了锡之外的大多数熔点较低的金属还有合金都可以进行焊接。
2.焊接的时候不会产生较大的飞溅，所以比较安全。
3焊接时的温度相对来说比较低，基本不会发生烫伤的情况，而且焊接的速度很快，工作效率较高。
4.形成的焊缝比较平整，光滑，成型也好看，鱼鳞状的熔池，一圈接着一圈。
5.对产品的影响较小，不会产生较大的变形。
缺点：1.在你修补工件之后，最有可能发生的情况就是变形和咬肉，因为受热的原因，焊接的时候受热一次，修补的时候是第二次，所以会产生较大的变形，从而导致工件会略微的凹下去，如果你就这样直接进行焊接的话，你就会发现你焊的地方打磨机会磨不到，其次，工件的硬度还有受力程度都会受到不等的影响。还有就是会造成工件的开裂，气孔等情况。
（三）氩弧焊的焊接过程
在开始准备焊接时，首先要做好准备工作，打开电源，检查焊机的排风扇是否能够正常工作，线路是否完好，以免发生触电事故。观察瓷嘴里是否有焊渣，如有就清楚，以免影响焊接质量。还有观察氩气的压力是否正确，要保证气压达到10bar，将钨丝磨成所需形状，调节好钨丝具体瓷嘴的长度，调节好起弧电流和提前送气时间，开始焊接，首先要把需要焊接的工件两头点焊牢固，避免焊接后产生较大的变形。氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，还要求被焊接工件表面的清洁，最好去除被焊接工件表面无油污，无生锈，（如下图2-1）以保证焊接接头的质量。清理后的工件和焊丝必须保持整洁，务必不要粘上油污，清理完成后马上进行焊接工作。
图2-1(配线架横档)
二、氩弧焊的焊接方式
（一）钨丝的使用
氩弧焊的钨丝一般选用0.5至3.0毫米长的杜钨丝，这和焊机的型号也有关系，如松下BL-200焊机，使用的就是0.5毫米的钨丝，而松下BL-300的焊机使用的则是3毫米的钨丝，其次就是与被焊工件也有关系。应该使用什么样的钨丝，具体还是应该根据焊接电流进行选择，无论什么钨丝，都有它所能承受的极限电流，如果超过它的极限电流，钨丝就会发生融化，过度发热等不良反应，严重影响焊接质量。电源种类的不同也会导致所选用的钨丝直径不同，当直流正接的时候，可以选用较大的电流，直流反接则只能使用最小的焊接电流，交流焊接可以选用一般的焊接电流。不同直径不同电源种类所允许的最大电流详细见下图。（3-1）
钨极直径
电源种类
允许的焊接电流（安）
1～2
3
4
5
交流
20～100
100～160
140～220
200～280
直流正接
65～150
140～180
250～340
300～400
直流反接
10～30
20～40
30～50
40～80
图3-1（焊接电流表）
图3-1（允许的最大电流表）
不同材料制成的钨丝所能承受的电流也不同，如下图（3-2）
电极直径
纯钨极（安）
杜钨极（安）
1.0
10～60
15～80
1.6
50～100
70～150
2.4
100～160
140～235
3.2
150～210
225～325
4.0
200～275
300～400
4.8
250～350
图4-1（成型状态表）
归根结底，被焊接的产品德材料决定了钨丝的极性和电源种类。
焊接时，钨丝应与被焊接工件成45度角，高度略高于被焊接工件，过高会使工件表面产生气泡，
（二）焊丝的使用
焊丝的种类有很多，不锈钢焊丝，铜焊丝，银焊丝，锌焊丝，常用焊丝是不锈钢焊丝和铜焊丝，银焊丝因为成本太高，故使用的较少。焊丝的直径也不尽相同，主要与被焊接工件之间的缝隙大小有关，其次，不同材质的工件所选用的焊丝也不同，如不锈钢产品，那么就选用不锈钢焊丝效果较好。
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