泵体加工生产线半精镗铰专机总体及多轴箱设计(附件)【字数：4552】
摘 要 我国是中小柴油机的生产大国，生产此类产品的企业众多，油泵则是柴油机心脏部件，其生产的性能和质量将决定了一台柴油机的性能和质量。而此说明书主要内容是泵体加工生产线半精镗铰专机总体及多轴箱设计。着重说明了组合机床半精镗铰专机三图一卡，多轴箱设计。解决了单缸泵体的生产问题，并简化生产步骤等，以减少人工，提高生产效率，由此来达到规定年生产件数。
目录
第一章 加工方案确定 1
1.1零件分析 1
1.2工艺安排 1
1.2.1总体方案 1
1.2.2工艺步骤 2
1.2.3切削量确定 2
1.2.4确定组合机床的形状与结构安排 2
2.1被加工零件工序图图 3
2.1.1被加工零件工序图的作用与内容 3
2.1.2绘制被加工零件工序图的注意点 3
2.1.3被加工零件工序图 4
2.2加工示意图 5
2.2.1加工示意图的内函 5
2.2.2刀具选择、导向及计算 6
2.2.3主轴类型、尺寸、外伸长度 6
2.2.4选择接杆、浮动卡头 6
2.2.5动力部件工作循环和行程的确定 6
2.2.6加工示意图 6
2.3机床联系尺寸图 7
2.3.1联系尺寸图的内容与作用 7
2.3.2部件设计 7
2.3.3各分组简介 8
2.3.4机床联系尺寸简图 8
2.4机床生产率计算卡图 9
2.4.1理想生产率 9
2.4.2实际生产率 10
2.4.3机床负载率 10
2.4.4生产率计算卡 10
第三章 多轴箱设计 13
3.1通用部件选用 13
3.1.1箱体类 13
3.1.2通用主轴 13
3.2多轴箱设计 13
3.2.1主轴与齿轮 13
3.3传动设计 13
3.4相对位置图 14
结束语 16
致 谢 17
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
参考文献 18
第一章 加工方案确定
1.1零件分析
现在的市场情况，有非常多的种类的单缸油泵被使用在各个生产装置的关键配套，但是从大局来看没有什么不同，其中最有代表性的是AK型。
如图11展现的是AK泵的结构简图，这个工件是用HT200铸造而成的。从图中可以看出来其很复杂，有没有稳定、可靠、符合设计需要的定位基准，还对其生产时的精度提出了很高的需求，在生产时需要用到很多工艺，这时本说明说涉及到了其中的镗与铰的工艺方法。
根据整个相关的生产企业的调查数据来分析，这个工件需要被处理的主要难点是φ8.8的齿杆孔与φ13.8的齿圈孔的相对位置关系，尺寸12.08±0.04和其他的公差不容易加工。尤其是前者的误差不容易控制。从当前的生产能力看，需要选择加工能力很强的机床，才可以确保精度要求。虽然可以用上述方法，但是这个零件的单件利润率十分微薄，使用上述的方法加工，则生产的成本陡然增加，而利润率不能增加，企业将赚不到钱，更谈不上继续发展，很有可能面临倒闭。所以需要设计出一款专用机床来解决这个问题，来保证企业的生产与发展。
/
图11
1.2工艺安排
1.2.1总体方案
没有稳定、可靠、符合设计需要的定位基准，要保证中间孔与φ8.8H8齿杆间的相对精度关系，大多数使用以组合机床为主的加工集中的处理安排，让有关系的要输相对靠近，在同一地点、不同的工作位置、同时加工的方式下，一次定位多次的进行切削处理，来使得生产最有经济性。
1.2.2工艺步骤
工序1车Φ45f9外圆、端面B及左右端面等
工序2粗钻中间孔、钻铰3Φ8.7至Φ8.7H7
工序3工步工步1预钻Φ9H8定心孔，扩左中心孔系
工步2钻Φ9H8至Φ8，割左孔内宽槽
工步3攻M20×1.5螺纹
工步4铣铰钻Φ9H8至钻Φ8.8H10，镋铣钻Φ14G8至钻Φ13.8H10
工步5精铰钻Φ14G8及端面C
工序4工步1粗扩左侧钻Φ25H9孔
工步3割右侧内槽内孔槽
工步4铣内缺口
工步5镗Φ5H9
工序5其他次要加工面
1.2.3切削量确定
/
按照其刀具的材料，加工的直径和工件的硬能确定的刀具切削速度与进给量。工件为HT200的铸件，需要加工的距离直径为13.8mm、8.8mm，查表得到，其硬度220HBS，工进分别为25mm、45mm。查书得到其重要参数如下：
1.镗孔：V=16.1m/min，fr=0.15mm/r，fm=45mm/min
2.铰孔：V=14m/min，fr=0.12mm/r，fm=61mm/min
1.2.4确定组合机床的形状与结构安排
按照零件的各种参数要求，能够多样化的安排方案。安排不同的方案对机床的个项性能有不同的影响。
因为其需要做的孔都是通孔，而且加工的长度足够长，所以可以安排两个工件同时加工使其减少时间，提高效率，也减少了相关部件的磨损。
第二章 总体设计
2.1被加工零件工序图图
2.1.1被加工零件工序图的作用与内容
（1）零件的形状与外形大小，和这次加工机床处理有关构造与大小。其中必要调整中间导向。所以要调整相近的零件的具体数据的安排和其他的一些有关尺寸。可以方便检验应用、加紧、刀具之间有没有相互影响。
目录
第一章 加工方案确定 1
1.1零件分析 1
1.2工艺安排 1
1.2.1总体方案 1
1.2.2工艺步骤 2
1.2.3切削量确定 2
1.2.4确定组合机床的形状与结构安排 2
2.1被加工零件工序图图 3
2.1.1被加工零件工序图的作用与内容 3
2.1.2绘制被加工零件工序图的注意点 3
2.1.3被加工零件工序图 4
2.2加工示意图 5
2.2.1加工示意图的内函 5
2.2.2刀具选择、导向及计算 6
2.2.3主轴类型、尺寸、外伸长度 6
2.2.4选择接杆、浮动卡头 6
2.2.5动力部件工作循环和行程的确定 6
2.2.6加工示意图 6
2.3机床联系尺寸图 7
2.3.1联系尺寸图的内容与作用 7
2.3.2部件设计 7
2.3.3各分组简介 8
2.3.4机床联系尺寸简图 8
2.4机床生产率计算卡图 9
2.4.1理想生产率 9
2.4.2实际生产率 10
2.4.3机床负载率 10
2.4.4生产率计算卡 10
第三章 多轴箱设计 13
3.1通用部件选用 13
3.1.1箱体类 13
3.1.2通用主轴 13
3.2多轴箱设计 13
3.2.1主轴与齿轮 13
3.3传动设计 13
3.4相对位置图 14
结束语 16
致 谢 17
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
参考文献 18
第一章 加工方案确定
1.1零件分析
现在的市场情况，有非常多的种类的单缸油泵被使用在各个生产装置的关键配套，但是从大局来看没有什么不同，其中最有代表性的是AK型。
如图11展现的是AK泵的结构简图，这个工件是用HT200铸造而成的。从图中可以看出来其很复杂，有没有稳定、可靠、符合设计需要的定位基准，还对其生产时的精度提出了很高的需求，在生产时需要用到很多工艺，这时本说明说涉及到了其中的镗与铰的工艺方法。
根据整个相关的生产企业的调查数据来分析，这个工件需要被处理的主要难点是φ8.8的齿杆孔与φ13.8的齿圈孔的相对位置关系，尺寸12.08±0.04和其他的公差不容易加工。尤其是前者的误差不容易控制。从当前的生产能力看，需要选择加工能力很强的机床，才可以确保精度要求。虽然可以用上述方法，但是这个零件的单件利润率十分微薄，使用上述的方法加工，则生产的成本陡然增加，而利润率不能增加，企业将赚不到钱，更谈不上继续发展，很有可能面临倒闭。所以需要设计出一款专用机床来解决这个问题，来保证企业的生产与发展。
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图11
1.2工艺安排
1.2.1总体方案
没有稳定、可靠、符合设计需要的定位基准，要保证中间孔与φ8.8H8齿杆间的相对精度关系，大多数使用以组合机床为主的加工集中的处理安排，让有关系的要输相对靠近，在同一地点、不同的工作位置、同时加工的方式下，一次定位多次的进行切削处理，来使得生产最有经济性。
1.2.2工艺步骤
工序1车Φ45f9外圆、端面B及左右端面等
工序2粗钻中间孔、钻铰3Φ8.7至Φ8.7H7
工序3工步工步1预钻Φ9H8定心孔，扩左中心孔系
工步2钻Φ9H8至Φ8，割左孔内宽槽
工步3攻M20×1.5螺纹
工步4铣铰钻Φ9H8至钻Φ8.8H10，镋铣钻Φ14G8至钻Φ13.8H10
工步5精铰钻Φ14G8及端面C
工序4工步1粗扩左侧钻Φ25H9孔
工步3割右侧内槽内孔槽
工步4铣内缺口
工步5镗Φ5H9
工序5其他次要加工面
1.2.3切削量确定
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按照其刀具的材料，加工的直径和工件的硬能确定的刀具切削速度与进给量。工件为HT200的铸件，需要加工的距离直径为13.8mm、8.8mm，查表得到，其硬度220HBS，工进分别为25mm、45mm。查书得到其重要参数如下：
1.镗孔：V=16.1m/min，fr=0.15mm/r，fm=45mm/min
2.铰孔：V=14m/min，fr=0.12mm/r，fm=61mm/min
1.2.4确定组合机床的形状与结构安排
按照零件的各种参数要求，能够多样化的安排方案。安排不同的方案对机床的个项性能有不同的影响。
因为其需要做的孔都是通孔，而且加工的长度足够长，所以可以安排两个工件同时加工使其减少时间，提高效率，也减少了相关部件的磨损。
第二章 总体设计
2.1被加工零件工序图图
2.1.1被加工零件工序图的作用与内容
（1）零件的形状与外形大小，和这次加工机床处理有关构造与大小。其中必要调整中间导向。所以要调整相近的零件的具体数据的安排和其他的一些有关尺寸。可以方便检验应用、加紧、刀具之间有没有相互影响。
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