晾衣夹的注塑模设计
目 录
引言 1
一、注塑件的工艺分析 2
（一）塑件的分析 2
（二）注塑件材料的分析与选择 2
（三）产品的应用场合 3
（四）塑件的结构设计工艺 4
（五）塑件的尺寸分析 6
二、塑件的注塑设计分析 6
（一）工件的分析 7
（二）型芯和型腔区域的设定 8
（三）引导线和分型面的创建 8
（四）分型设计 9
三、模架的设计与分析 9
（一）模架的选择 9
（二）浇口套的选择 10
（三）浇口的分析与选择 11
（四）冷料穴的分析和选择 12
（五）冷却水道的分析和设计 12
（六）推出机构的选择 13
（七）注塑的工作原理 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附录 19
引言
注塑技术就是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。注塑成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注塑机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化成型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
注塑模主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来，热固性塑料注塑成型的应用也在逐渐增加。此外，反应注塑成型、双色注塑成型等特种注塑成型工艺也正在不断开发与应用。
本次课题研究来源于生活实际，研究的产品是我们日常 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
生活中常见的一种生活用品，主要阐述了对晾衣夹的注塑模设计，在此之前了解晾衣夹的材料、结构、性能等特点，对产品进行彻底分析与解读，完成注塑成型过程的设计，从中可以系统地掌握产品注塑成型过程、模具结构设计的基本方法和步骤。将理论知识运用到实际生活，更透彻地掌握专业知识。
本课题主要运用CAD技术进行二维图分析设计以及UG进行建模，形成三维立体设计技术，在注塑成型设计前熟知注塑模设计的原理，在设计过程中，对型腔数目选择与布局、工件的尺寸、分型线选择等等作了详细的设计说明，巩固理论性的专业知识。
本次课题的研究让自己关注了生活中一些小物品，并对其结构特点、材料、工作原理有了全面性的了解，也了解了塑件是如何成型做出来的，在进行注塑成型设计过程中，了解了常见的塑料一般有哪些、注塑成型工艺及其原理等等，同时也锻炼了自己分析能力、解决问题能力，更好地掌握了注塑模的一些理论知识，例如推出机构、浇注系统、分型面的选择等等。
一、注塑件的工艺分析
本次毕业设计论文中我们主要讨论的是家用的小号塑料晾衣夹。
（一）塑件的分析
该塑件的名称是晾衣夹如图1-1，它虽然常见，但是在我们日常生活中也起着重要的作用。该塑件是由两个完全一样的部件配合而成的，从图中可看到部件中有凸纹、支架、槽之类的一些结构，每个都有其作用，例如，凸纹是用来防滑的。然而晾衣夹的工作原理是利用了杠杆原理，中间有一个支点，然后利用了弹性压条，所以要承受一定的压力，因此，在选用材料的时候需要考虑有强度和韧性的材料。塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性，流动性差的塑料不易将尺寸设计过大，材料的选择对尺寸大小有着重要影响。塑件较常见，而且成本比较低，所以在制作时也要选择一种便宜的塑料。
图1-1 塑件三维图
（二）注塑件材料的分析与选择
本论文主要讨论的是家用的小号塑料夹子，这样的夹子市场价一般才卖几毛钱一个，由此我们必须选用一种便宜的塑料作为它的材料。这样的夹子在夹东西的时候需要有弹性的压条作用，是要承受一定的作用力的，所以选用的材料也必须具备一定的强度和韧性，然而我们首先想到的是一些常见的塑料种类，有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。聚丙烯等等。
图1-2 PP塑料
聚丙烯是通过丙烯聚合产生的一种热塑性树脂 。按甲基 排列位置分为等规聚丙烯 （isotactic polyprolene）、无规聚丙烯 （atactic polypropylene）和间规聚丙烯 （syndiotactic polypropylene）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，如果甲基 没有秩序的排列在分子主链的两侧我们一般把它称作无规聚丙烯 。当甲基交替排列在分子主链的两侧我们一般称之为无间规聚丙烯。在工业生产 的聚丙烯树脂 中，一般等规结构含量约为95%，其他的都是无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点 可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡 软化温度为150℃。由于结晶 度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高 。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
（四）冷料穴的分析和选择
如图3-6所示，冷料穴的设计一般就是设计在流道的末尾处，这样可以防止最前面冷却的料留在型腔里面，这样不容易出现充不满的情况。有利于快速、稳定的注塑。此次的设计中，因为是从头部进料，所以我们把四个冷料穴设计在夹子的四个尾部的位置。
引言 1
一、注塑件的工艺分析 2
（一）塑件的分析 2
（二）注塑件材料的分析与选择 2
（三）产品的应用场合 3
（四）塑件的结构设计工艺 4
（五）塑件的尺寸分析 6
二、塑件的注塑设计分析 6
（一）工件的分析 7
（二）型芯和型腔区域的设定 8
（三）引导线和分型面的创建 8
（四）分型设计 9
三、模架的设计与分析 9
（一）模架的选择 9
（二）浇口套的选择 10
（三）浇口的分析与选择 11
（四）冷料穴的分析和选择 12
（五）冷却水道的分析和设计 12
（六）推出机构的选择 13
（七）注塑的工作原理 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
附录 19
引言
注塑技术就是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。注塑成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注塑机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化成型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
注塑模主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来，热固性塑料注塑成型的应用也在逐渐增加。此外，反应注塑成型、双色注塑成型等特种注塑成型工艺也正在不断开发与应用。
本次课题研究来源于生活实际，研究的产品是我们日常 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
生活中常见的一种生活用品，主要阐述了对晾衣夹的注塑模设计，在此之前了解晾衣夹的材料、结构、性能等特点，对产品进行彻底分析与解读，完成注塑成型过程的设计，从中可以系统地掌握产品注塑成型过程、模具结构设计的基本方法和步骤。将理论知识运用到实际生活，更透彻地掌握专业知识。
本课题主要运用CAD技术进行二维图分析设计以及UG进行建模，形成三维立体设计技术，在注塑成型设计前熟知注塑模设计的原理，在设计过程中，对型腔数目选择与布局、工件的尺寸、分型线选择等等作了详细的设计说明，巩固理论性的专业知识。
本次课题的研究让自己关注了生活中一些小物品，并对其结构特点、材料、工作原理有了全面性的了解，也了解了塑件是如何成型做出来的，在进行注塑成型设计过程中，了解了常见的塑料一般有哪些、注塑成型工艺及其原理等等，同时也锻炼了自己分析能力、解决问题能力，更好地掌握了注塑模的一些理论知识，例如推出机构、浇注系统、分型面的选择等等。
一、注塑件的工艺分析
本次毕业设计论文中我们主要讨论的是家用的小号塑料晾衣夹。
（一）塑件的分析
该塑件的名称是晾衣夹如图1-1，它虽然常见，但是在我们日常生活中也起着重要的作用。该塑件是由两个完全一样的部件配合而成的，从图中可看到部件中有凸纹、支架、槽之类的一些结构，每个都有其作用，例如，凸纹是用来防滑的。然而晾衣夹的工作原理是利用了杠杆原理，中间有一个支点，然后利用了弹性压条，所以要承受一定的压力，因此，在选用材料的时候需要考虑有强度和韧性的材料。塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性，流动性差的塑料不易将尺寸设计过大，材料的选择对尺寸大小有着重要影响。塑件较常见，而且成本比较低，所以在制作时也要选择一种便宜的塑料。
图1-1 塑件三维图
（二）注塑件材料的分析与选择
本论文主要讨论的是家用的小号塑料夹子，这样的夹子市场价一般才卖几毛钱一个，由此我们必须选用一种便宜的塑料作为它的材料。这样的夹子在夹东西的时候需要有弹性的压条作用，是要承受一定的作用力的，所以选用的材料也必须具备一定的强度和韧性，然而我们首先想到的是一些常见的塑料种类，有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。聚丙烯等等。
图1-2 PP塑料
聚丙烯是通过丙烯
甲基
（四）冷料穴的分析和选择
如图3-6所示，冷料穴的设计一般就是设计在流道的末尾处，这样可以防止最前面冷却的料留在型腔里面，这样不容易出现充不满的情况。有利于快速、稳定的注塑。此次的设计中，因为是从头部进料，所以我们把四个冷料穴设计在夹子的四个尾部的位置。
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