诺基亚手机外壳表面处理工艺及常见问题对策
目录
引言 1
一、加工流程简介 2
二、来料抽检和清洗工作 2
（一）来料抽检规范以及票据标记 3
（二）清洗机药水浓度及参数设定 3
（三）清洗机常见故障分析解决 4
三、镀膜 4
（一）人员要求 4
（二）上挂及入炉 4
（三）工艺参数 5
（四）镀膜机常见故障分析与解决 5
（五）盐雾测试 6
四、外壳常见问题与对策 6
（一）喷涂问题 6
（二）镀膜问题 9
五、纯水机保养和维护 10
（一）药水添加 10
（二）正洗反洗 10
（三）滤芯更换 10
（四）电导率检测 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
诺基亚手机外壳的表面处理主要应用到PVD技术，PVD是物理气相沉积的英语缩写，是一种真空条件下的金属表面处理技术，俗称镀膜。PVD作为金属表面处理中利润最高的一种产业，如今活跃在市场的各个角落，而手机部件PVD镀膜是最为广泛的一种方式。和传统镀层技术相比，PVD膜层硬度高并且性能相对稳定，并且耐磨耐腐蚀。他的金属表面处理方式还包括阳极、电镀等等，而PVD的技术要求以及成本都相对较低，效率也明显要高，不会产生污染和有毒物质，因此现在许多公司都将开发PVD作为未来推动公司发展的一个高新项目。
一、加工流程简介
诺基亚手机外壳表面处理的生产流程大致包括，来料抽检、超声波清洗、烘干、上挂入炉、镀膜、出炉、全检几个过程，具体如流程图1-1所示。
流程图1-1
二、来料抽检和清洗工作
手机外壳材料为5252铝镁合金，具有较高的强度和硬度，陪镀片选择相同材质20x60mm的铝镁合金板。CNC部门将手机外壳进行加工，通过质检全检之后送到PVD保密车间进行镀膜，在此之前产品将进入清洗车间清洗，来料抽检则是作为产品进入清洗机前的准备工作，确保来料质量。
（一）来料抽检规范以
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流程图1-1
二、来料抽检和清洗工作
手机外壳材料为5252铝镁合金，具有较高的强度和硬度，陪镀片选择相同材质20x60mm的铝镁合金板。CNC部门将手机外壳进行加工，通过质检全检之后送到PVD保密车间进行镀膜，在此之前产品将进入清洗车间清洗，来料抽检则是作为产品进入清洗机前的准备工作，确保来料质量。
（一）来料抽检规范以及票据标记
来料抽检根据客户要求统一抽检标准，力求误检率最低。抽检范围在产品外观是否完好美观，尺寸正常，是否有毛丝开裂。抽检数量要求根据GB2828标准进行，如图表2-1所示。
表2-1 GB2828标准图表
来料数量
抽检数量
拒收数量
26-50
8
1
50-90
13
1
91-150
20
2
151-280
32
3
281-500
50
4
501-1200
80
6
1201-3200
125
8
3201-10000
200
11
10001-35000
315
15
35001-150000
500
22
抽检过程人员必须佩戴口罩、指套等必备用品，抽检过程中，如果发现异常率超过百分之五，则应当立刻填写来料异常表单并报告，通过品质管理员检查审核，如果确认来料质量没有问题则上篮清洗，否则退回全检。
产品被送来之后对应的早班晚班都会有票据标识，票据记录了来料数量和相应的负责人，清洗人员应当对来料数量进行记录，设定产品编号和清洗开始时间，并且在容纳手机外壳的清洗篮上用记号笔标注清楚篮中的产品编号（清理篮上的标记可以用酒精清洗）。
（二）清洗机药水浓度及参数设定
清洗过程在清洗机中进行，清洗机一共有十个槽，包括三个药水槽和四个纯水槽，以及药水槽之间各有一个的喷淋槽。前六个槽包括超声波除油、喷淋、除蜡（碱洗）、喷淋、中和（酸洗）、喷淋。日常根据生产数量和检测数据来添加药剂，正常生产一般早班晚班每隔两小时进行一次检测，检测药水PH值以及电导率并填写记录表，不符合标准数值则添加药水，更换药水则是以七天为一个周期。
诺基亚手机外壳要求的药水参数中，除油药水槽要求PH值在8.3——9.5之间，高于或低于标准值将有切削油残留；除蜡槽药水要求PH在11.5——13之间，主要是用于处理蜡质污垢，而中和槽药水要求PH在3.5——5.5之间，高于或低于标准值则金属表面为碱性，纯水槽中的清洗仍会有药液残留。纯水槽的最后三槽要求电导率要求小于1.5，其余早班定时更换即可。
烘干隧道设定时间不得大于每槽最大清洗时间，否则会导致清理篮不能及时入槽，产品长期暴露在空气中出现问题。清洗机负责人每天填写表单，保证更换滤芯、更换储槽纯水等日常保养。药水库中的领取和入库必须严格记录，钥匙由专人保管，丢失应该追究责任人。烘箱一共分为三个，温度分别设定在85度，100度，90度。
（三）清洗机常见故障分析解决
清洗机出现的问题一般有液面低下警报、机械臂故障、清洗篮撞门、过滤泵故障。液面地下警报是看机人员没有及时添加纯水的问题，根据面板显示的槽位添加纯水在启动即可。机械臂故障有三种原因，伺服故障只需要重新启动机器，清洗篮未触发感应器导致清洗机不能启动必须爬到清洗机上层用金属物品手动触发感应，手动操作失误则要原点归位，再启动机器。清洗篮撞门一般是临时更改烘干时间导致，过滤泵故障则应当立刻联系厂内电工。
三、镀膜
PVD加工工艺是整个镀膜流程中的主要部分，镀膜机中的气体成分决定了镀膜之后产品的色泽、光泽等方面，各个设定参数都是经过长期的调试和厂商提供的大致数据综合得出的。镀膜机的设定参数要求之高，以至于保密车间中相邻的两台机器给同一种产品进行要求相同的镀膜
引言 1
一、加工流程简介 2
二、来料抽检和清洗工作 2
（一）来料抽检规范以及票据标记 3
（二）清洗机药水浓度及参数设定 3
（三）清洗机常见故障分析解决 4
三、镀膜 4
（一）人员要求 4
（二）上挂及入炉 4
（三）工艺参数 5
（四）镀膜机常见故障分析与解决 5
（五）盐雾测试 6
四、外壳常见问题与对策 6
（一）喷涂问题 6
（二）镀膜问题 9
五、纯水机保养和维护 10
（一）药水添加 10
（二）正洗反洗 10
（三）滤芯更换 10
（四）电导率检测 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
诺基亚手机外壳的表面处理主要应用到PVD技术，PVD是物理气相沉积的英语缩写，是一种真空条件下的金属表面处理技术，俗称镀膜。PVD作为金属表面处理中利润最高的一种产业，如今活跃在市场的各个角落，而手机部件PVD镀膜是最为广泛的一种方式。和传统镀层技术相比，PVD膜层硬度高并且性能相对稳定，并且耐磨耐腐蚀。他的金属表面处理方式还包括阳极、电镀等等，而PVD的技术要求以及成本都相对较低，效率也明显要高，不会产生污染和有毒物质，因此现在许多公司都将开发PVD作为未来推动公司发展的一个高新项目。
一、加工流程简介
诺基亚手机外壳表面处理的生产流程大致包括，来料抽检、超声波清洗、烘干、上挂入炉、镀膜、出炉、全检几个过程，具体如流程图1-1所示。
流程图1-1
二、来料抽检和清洗工作
手机外壳材料为5252铝镁合金，具有较高的强度和硬度，陪镀片选择相同材质20x60mm的铝镁合金板。CNC部门将手机外壳进行加工，通过质检全检之后送到PVD保密车间进行镀膜，在此之前产品将进入清洗车间清洗，来料抽检则是作为产品进入清洗机前的准备工作，确保来料质量。
（一）来料抽检规范以
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
流程图1-1
二、来料抽检和清洗工作
手机外壳材料为5252铝镁合金，具有较高的强度和硬度，陪镀片选择相同材质20x60mm的铝镁合金板。CNC部门将手机外壳进行加工，通过质检全检之后送到PVD保密车间进行镀膜，在此之前产品将进入清洗车间清洗，来料抽检则是作为产品进入清洗机前的准备工作，确保来料质量。
（一）来料抽检规范以及票据标记
来料抽检根据客户要求统一抽检标准，力求误检率最低。抽检范围在产品外观是否完好美观，尺寸正常，是否有毛丝开裂。抽检数量要求根据GB2828标准进行，如图表2-1所示。
表2-1 GB2828标准图表
来料数量
抽检数量
拒收数量
26-50
8
1
50-90
13
1
91-150
20
2
151-280
32
3
281-500
50
4
501-1200
80
6
1201-3200
125
8
3201-10000
200
11
10001-35000
315
15
35001-150000
500
22
抽检过程人员必须佩戴口罩、指套等必备用品，抽检过程中，如果发现异常率超过百分之五，则应当立刻填写来料异常表单并报告，通过品质管理员检查审核，如果确认来料质量没有问题则上篮清洗，否则退回全检。
产品被送来之后对应的早班晚班都会有票据标识，票据记录了来料数量和相应的负责人，清洗人员应当对来料数量进行记录，设定产品编号和清洗开始时间，并且在容纳手机外壳的清洗篮上用记号笔标注清楚篮中的产品编号（清理篮上的标记可以用酒精清洗）。
（二）清洗机药水浓度及参数设定
清洗过程在清洗机中进行，清洗机一共有十个槽，包括三个药水槽和四个纯水槽，以及药水槽之间各有一个的喷淋槽。前六个槽包括超声波除油、喷淋、除蜡（碱洗）、喷淋、中和（酸洗）、喷淋。日常根据生产数量和检测数据来添加药剂，正常生产一般早班晚班每隔两小时进行一次检测，检测药水PH值以及电导率并填写记录表，不符合标准数值则添加药水，更换药水则是以七天为一个周期。
诺基亚手机外壳要求的药水参数中，除油药水槽要求PH值在8.3——9.5之间，高于或低于标准值将有切削油残留；除蜡槽药水要求PH在11.5——13之间，主要是用于处理蜡质污垢，而中和槽药水要求PH在3.5——5.5之间，高于或低于标准值则金属表面为碱性，纯水槽中的清洗仍会有药液残留。纯水槽的最后三槽要求电导率要求小于1.5，其余早班定时更换即可。
烘干隧道设定时间不得大于每槽最大清洗时间，否则会导致清理篮不能及时入槽，产品长期暴露在空气中出现问题。清洗机负责人每天填写表单，保证更换滤芯、更换储槽纯水等日常保养。药水库中的领取和入库必须严格记录，钥匙由专人保管，丢失应该追究责任人。烘箱一共分为三个，温度分别设定在85度，100度，90度。
（三）清洗机常见故障分析解决
清洗机出现的问题一般有液面低下警报、机械臂故障、清洗篮撞门、过滤泵故障。液面地下警报是看机人员没有及时添加纯水的问题，根据面板显示的槽位添加纯水在启动即可。机械臂故障有三种原因，伺服故障只需要重新启动机器，清洗篮未触发感应器导致清洗机不能启动必须爬到清洗机上层用金属物品手动触发感应，手动操作失误则要原点归位，再启动机器。清洗篮撞门一般是临时更改烘干时间导致，过滤泵故障则应当立刻联系厂内电工。
三、镀膜
PVD加工工艺是整个镀膜流程中的主要部分，镀膜机中的气体成分决定了镀膜之后产品的色泽、光泽等方面，各个设定参数都是经过长期的调试和厂商提供的大致数据综合得出的。镀膜机的设定参数要求之高，以至于保密车间中相邻的两台机器给同一种产品进行要求相同的镀膜
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