端盖零件的压铸模具水路加工工艺分析
目录
引言 1
一、压铸模冷却系统介绍 2
（一） 压铸模的冷却系统 2
（二） 冷却水路的目的 2
二、冷却系统水路型腔的关系 3
（一）冷却系统水路间距与型腔之间的关系 3
（二） 冷却水路样式及其布局 3
三、端盖零件的冷却水路方案设计 5
四、端盖零件的水路加工工艺 6
（一）冷却水路加工流程 6
（二）图纸分析及核对尺寸 6
（三） 机床介绍 8
（四） 水路的加工 9
五、端盖零件的水路加工工艺卡 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
压铸模是指高温金属溶液在相当大的压力下被压入型芯型腔中，经冷却系统快速冷却成型的一种铸造方法。它能生产符合尺寸要求的铸件。但需要控制好压铸成型工艺的三大基本要素：压铸机、压铸模、压铸材料。而在压铸过程中必须认真选择和控制好压铸模的温度。
模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，压铸模冷却系统直接关系到产品的成型质量和生产效率等，有时冷却可能占到成型周期的80%。但模具温度在生产过程中没有得到严格的控制。大多数成型工艺好、形状简单的零件对模具温度的要求不高；而复杂要求高的零件，则对模具温度的要求很高。因此在压铸时要将模具温度控制在一个稳定的范围，才能生产出有用的铸件。
实践证明，压铸成型时，将模具温度控制在最佳温度范围内，不仅是保证铸件合格的重要因素，并且对提高铸件生产效率和延长模具使用都起到积极作用。而控制模具温度的方式分为水冷和风冷。水冷是最常用的压铸摸冷却方法。它是是在模具内设置冷却水通道，使冷却水通模仁具走热量。水冷的效率高，易控制。
一、压铸模冷却系统介绍
压铸模的冷却系统：
冷却系统是在压铸模中很重要，常用冷却方式有风冷和水冷等。而水冷这种冷却方式被大多数企业采用，因为这种方式是通过水路方式来冷却，水路加工简单，成本低；水路布局因型芯型腔的不同通常采用单层水路和双层水路。而冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。
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率高，易控制。
一、压铸模冷却系统介绍
压铸模的冷却系统：
冷却系统是在压铸模中很重要，常用冷却方式有风冷和水冷等。而水冷这种冷却方式被大多数企业采用，因为这种方式是通过水路方式来冷却，水路加工简单，成本低；水路布局因型芯型腔的不同通常采用单层水路和双层水路。而冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。
图1-1 压铸模的冷却系统
冷却水路的目的：
冷却水路目的是能够使产品散热均匀，并且能很短的时间内将产品顶出成型。冷却水路布局的好坏将直接影响产品的的成型质量和生产的周期（成本）。
对产品成型质量的影响：在产品成型时，模具的温度主要有水路来控制，而模具的温度及其变化对产品的表面质量、尺寸精度的稳定性、产品的收缩率等都有很大的影响。主要表现在表面粗糙度、残余应力、结晶度、热弯曲。
对生产周期的影响：一个生产周期主要包括以下部分（图1-2）。提高生产效率最有效的方法就是缩短铸件成型的冷却时间。
图1-2 生产周期
二、冷却系统水路型腔的关系
冷却系统在模具中起到很重要的作用。冷却系统的好坏直接影响到压铸件的质量；冷却系统还能缩短生产周期。合理的冷却系统能够提高压铸生产率，改善压铸件的表面质量以及延长模具的使用寿命。而冷却水路是冷却系统的主要组成。
（一）冷却系统水路间距与型腔之间的关系
水路设计时应该考虑压铸件型腔、型芯的大小，压铸件的难易以及推杆和浇注系统位置。
H一般2.5d-3d
表1-1 冷却系统水路间距与型腔之间的关系
d
6
8
10
11.5
L（max）
30
40
50
60
H（max）
(1.5～2)d
冷却水路的深度必须大于等于8mm。在设计水路时，无论模具多大，水路的直径不能大于14mm；否则很难达到充分的冷热交换。
冷却水路样式及其布局
1.冷却水路样式
模具中冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。水井冷却需要在型芯中加工喷泉孔，在孔中需要放隔水片（注：隔水片高度依据产品轮廓设定）。水井水路又分为并联（见图2-1）和串联（见图2-2）两种不同的冷却水路。
图2-1 多型芯喷泉并联 图2-2 多隔板串联
两种水路连接方式各有优缺点。
并联水路的优缺点：
优点：适用于镶件周围的冷却；在低压下情况下流速可以达到高速。
缺点：每条水路的流速各不相同，冷却效果也不相同，但是容易造成水路淤积堵塞。
串联水路的优缺点：
优点：每条水路都拥有相同的流速，冷却效果也相同。
缺点：压降大。
2.冷却水路布置
冷却水路布置要使各个部分的冷却效果均匀：要靠近热量多的部位，远离热量少的部位。
圣度水路流道标准：两侧水路直通，单侧回路不可通。
图2-3 分水器
注：a、模具水路深度不能过长，冷却液从水管进口到出口的温度差应该控制在5°以内，精密产品应该控制在3°以内,每条水路长度在1.2-1.5m以下。
b、大型模具的水路比较多，应该在水路进出口标注IN和OUT，最好安
引言 1
一、压铸模冷却系统介绍 2
（一） 压铸模的冷却系统 2
（二） 冷却水路的目的 2
二、冷却系统水路型腔的关系 3
（一）冷却系统水路间距与型腔之间的关系 3
（二） 冷却水路样式及其布局 3
三、端盖零件的冷却水路方案设计 5
四、端盖零件的水路加工工艺 6
（一）冷却水路加工流程 6
（二）图纸分析及核对尺寸 6
（三） 机床介绍 8
（四） 水路的加工 9
五、端盖零件的水路加工工艺卡 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
压铸模是指高温金属溶液在相当大的压力下被压入型芯型腔中，经冷却系统快速冷却成型的一种铸造方法。它能生产符合尺寸要求的铸件。但需要控制好压铸成型工艺的三大基本要素：压铸机、压铸模、压铸材料。而在压铸过程中必须认真选择和控制好压铸模的温度。
模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，压铸模冷却系统直接关系到产品的成型质量和生产效率等，有时冷却可能占到成型周期的80%。但模具温度在生产过程中没有得到严格的控制。大多数成型工艺好、形状简单的零件对模具温度的要求不高；而复杂要求高的零件，则对模具温度的要求很高。因此在压铸时要将模具温度控制在一个稳定的范围，才能生产出有用的铸件。
实践证明，压铸成型时，将模具温度控制在最佳温度范围内，不仅是保证铸件合格的重要因素，并且对提高铸件生产效率和延长模具使用都起到积极作用。而控制模具温度的方式分为水冷和风冷。水冷是最常用的压铸摸冷却方法。它是是在模具内设置冷却水通道，使冷却水通模仁具走热量。水冷的效率高，易控制。
一、压铸模冷却系统介绍
压铸模的冷却系统：
冷却系统是在压铸模中很重要，常用冷却方式有风冷和水冷等。而水冷这种冷却方式被大多数企业采用，因为这种方式是通过水路方式来冷却，水路加工简单，成本低；水路布局因型芯型腔的不同通常采用单层水路和双层水路。而冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。
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率高，易控制。
一、压铸模冷却系统介绍
压铸模的冷却系统：
冷却系统是在压铸模中很重要，常用冷却方式有风冷和水冷等。而水冷这种冷却方式被大多数企业采用，因为这种方式是通过水路方式来冷却，水路加工简单，成本低；水路布局因型芯型腔的不同通常采用单层水路和双层水路。而冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。
图1-1 压铸模的冷却系统
冷却水路的目的：
冷却水路目的是能够使产品散热均匀，并且能很短的时间内将产品顶出成型。冷却水路布局的好坏将直接影响产品的的成型质量和生产的周期（成本）。
对产品成型质量的影响：在产品成型时，模具的温度主要有水路来控制，而模具的温度及其变化对产品的表面质量、尺寸精度的稳定性、产品的收缩率等都有很大的影响。主要表现在表面粗糙度、残余应力、结晶度、热弯曲。
对生产周期的影响：一个生产周期主要包括以下部分（图1-2）。提高生产效率最有效的方法就是缩短铸件成型的冷却时间。
图1-2 生产周期
二、冷却系统水路型腔的关系
冷却系统在模具中起到很重要的作用。冷却系统的好坏直接影响到压铸件的质量；冷却系统还能缩短生产周期。合理的冷却系统能够提高压铸生产率，改善压铸件的表面质量以及延长模具的使用寿命。而冷却水路是冷却系统的主要组成。
（一）冷却系统水路间距与型腔之间的关系
水路设计时应该考虑压铸件型腔、型芯的大小，压铸件的难易以及推杆和浇注系统位置。
H一般2.5d-3d
表1-1 冷却系统水路间距与型腔之间的关系
d
6
8
10
11.5
L（max）
30
40
50
60
H（max）
(1.5～2)d
冷却水路的深度必须大于等于8mm。在设计水路时，无论模具多大，水路的直径不能大于14mm；否则很难达到充分的冷热交换。
冷却水路样式及其布局
1.冷却水路样式
模具中冷却水路的样式有多种，包括水井冷却、高导热材料嵌入冷却、螺旋式镶件冷却水道等等。水井冷却需要在型芯中加工喷泉孔，在孔中需要放隔水片（注：隔水片高度依据产品轮廓设定）。水井水路又分为并联（见图2-1）和串联（见图2-2）两种不同的冷却水路。
图2-1 多型芯喷泉并联 图2-2 多隔板串联
两种水路连接方式各有优缺点。
并联水路的优缺点：
优点：适用于镶件周围的冷却；在低压下情况下流速可以达到高速。
缺点：每条水路的流速各不相同，冷却效果也不相同，但是容易造成水路淤积堵塞。
串联水路的优缺点：
优点：每条水路都拥有相同的流速，冷却效果也相同。
缺点：压降大。
2.冷却水路布置
冷却水路布置要使各个部分的冷却效果均匀：要靠近热量多的部位，远离热量少的部位。
圣度水路流道标准：两侧水路直通，单侧回路不可通。
图2-3 分水器
注：a、模具水路深度不能过长，冷却液从水管进口到出口的温度差应该控制在5°以内，精密产品应该控制在3°以内,每条水路长度在1.2-1.5m以下。
b、大型模具的水路比较多，应该在水路进出口标注IN和OUT，最好安
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