滑动刀体座的数控加工工艺
【摘要】本课题主要讨论的是滑动刀体座的数控加工工艺。滑动刀体座是用于数控铣床中，连接铣床的油泵伸缩杆然后用滑动刀体座连接刀具带动刀具进行加工的一种工具。在本课题中，先分析了滑动刀体座的结构，然后进行机床的选择以及加工工艺设计。
目录
引言 1
一、 零件分析 2
（一）滑动刀体座座的的结构分析 2
（二）零件的三视图 2
二、设备的选择 3
（一）数控机床的选择 3
（二）滑动刀体座的材料 3
（三）冷却系统 4
（四）工位设置 4
三、数控铣床的加工（粗、精加工） 5
（一）数控铣床的粗加工 5
（二）刀具数控铣床的精加工 7
四、数控加工中心加工（油槽加工） 9
（一）产品分析 9
（二）选择刀具 10
（三）装夹工件 10
（四）加工步骤 10
总结 13
致谢 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
数控铣床在现在工业行业中是必须要用到的设备，我们厂选用的是数控铣床FADAL VMC3016L型号机床。本课题中的滑动刀体座是本人在克诺尔车辆设备(苏州)有限公司实习时经常加工的一个工件。数控铣床做出来的工件精度高、效率高、质量高。因为要保证产品可用率，还使用了数控磨床、线切割机床等一系列数控机床。数控铣床相比与一般的铣床来说，精确度高、安全性提高了很多。
数控磨床相比数控车床，对于曲面的加工精度更好、效果更好。线切割加工属于特种加工的一种，相比普通的车床更加的精准。
对于仍然是学生的我们来说，在书本上学到的知识不足以支撑我们今后的工作。我们需要的是在生活、工作中不断的学习提升自己，不仅仅为了论文的创作，更为了我们今后的工作生活打下坚实的基础。
零件分析
（一）滑动刀体座座的的结构分析
如图11所示，该图是滑动刀体座的UG三维建模俯视图，由该图可以知道，滑动刀体座的左侧有一个卡槽，这个卡槽的作用是把油泵伸缩杆的前端安装到卡槽里，起到控制滑动刀体座的运动和方向的作
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
用。
图 11
如图12所示，该图为滑动刀体座的三维建模主视图，由该图可以知道，滑动刀体座的右侧有两个螺丝孔，这两个螺丝孔是作用是连接切割刀具，当刀体左侧的油泵伸缩运动时，带动滑动刀体座运动，继而带动连接在滑动刀体座右侧的刀具运动来达到切割、加工工件。
图12
（二）零件的三视图(如图12所示)。
图 12
二、设备的选择
（一）数控机床的选择
此论文课题中的滑动刀体座的加工是选用上海法道机床有限公司FADAL VMC3016L型号机床，该机床的数控系统是选用德国西门子公司技术部门研发的SIEMENS数控系统，通过人工输入、调试等方法，让机床做出相应的反应然后工作。如图21就是该机床的SIEMENS系统的操作界面。
图 21
（二）滑动刀体座的材料
滑动刀体座属于高强度的铸铁类的底座。所以我选择了FADAL VMC3016L型号机床来加工，该机床适宜加工高强度的铸铁类的底座且简单易操作。装夹工件很方便。采用的是油水分离的结构，保持机床情节，更让冷却水清洁环保，能够持久的使用。如图22所示。
图 22
（三）冷却系统
由于加工高强度的铸铁件容易产生高温，所以冷却必不可少，机床的冷却系统是水箱分离式的，便于清洗机床，为工作人员减少了不少的麻烦。
（四）工位设置
该机床配备了6中工位的立式电动刀架，自动换刀，刚醒高，换刀迅速、可靠，减免了操作人员因为换刀而出现失误导致工件报废甚至受到伤害。换刀、程序等工序全部由集中式的机床操作面板来控制。操作方便简单、快捷更安全。该机床精度保持的很好，机床整体采用全封闭的防护，首先是环保清洁，其次大大保护了操作人员的安全。
（五）工件的夹紧与定位
在FADAL VMC3016L的机床内部下端有一个平口虎钳，平口虎钳的作用就是装夹工件。下图23是装夹工件之后的平口虎钳。图24则是用来加工滑动刀体座的原料，也是装夹在平口虎钳上的工件。
图 23
图 24
三、数控铣床的加工（粗、精加工）
（一）数控铣床的粗加工
1.基准的选择（打表法）
无论在样的工厂里，想把一个工件做出完全的合格成品，第一步免不了就是打表。打表的通俗意思就是把一块胚料加工成你所需做出工件的最佳原料形状。例如：高度、长度、大致的形状等等。
在本论文课题中的滑动刀体座的原胚料我使用的是图24.而最终开始加工的时候那就是稍加打磨过的胚料了。
首先把工件放入平口虎钳，因为平口虎钳装夹工件的底部是平的，所以我们只要保证工件上方的平面和水平线平行就能够保证整块胚料的上下两个面是平行的了。
在打表中，我们需要把工件的上方打平。
2.分中
在分中这个步骤里，最重要的事情就是设定新的坐标原点。在本论文课题的工件加工中，我将坐标原点设在了左下角。
用来加工工件的车床是数控铣床，所以只需要讲程序输入便可以自动加工，所以重新建立新的坐标系的主要目的是便于编制程序进而更好的、更精确的加工工件。
3.对刀
在对刀的过程中，我使用了在精密仪器制造行业常用的对刀块，对刀块的规格是高度：60mm，长度不限。
对刀时，讲对刀块放置打表、分中好的胚料上，用直径25mm的刀缓慢放置对刀块的上方，慢慢贴近，直至刀具靠近对刀块，然后左右晃动对刀块，直至移动对刀块的时候有阻力。设现在的X轴未60mm。
4.加工
因为是粗加工，所以在工件的单边要留下0.5mm余量。粗加工首先要加工出工件两边凸块。如图31所示为加工完毕示意图。
图 31
举其中一部分程序为例：
如图32所示，需要将原料加工成图32 中的样子。
首先将X轴调高，使用对刀仪讲Y轴调至10mm的位置，开始铣工件，将工件后方的宽10mm的部分全部铣掉，同理，工件后方的46mm也是如此。
该步骤的程序如下：（海德汉系统编程）
TOOL CALL 1 z s2100 (呼叫1号刀，转速2100）（1号刀直径为25）
目录
引言 1
一、 零件分析 2
（一）滑动刀体座座的的结构分析 2
（二）零件的三视图 2
二、设备的选择 3
（一）数控机床的选择 3
（二）滑动刀体座的材料 3
（三）冷却系统 4
（四）工位设置 4
三、数控铣床的加工（粗、精加工） 5
（一）数控铣床的粗加工 5
（二）刀具数控铣床的精加工 7
四、数控加工中心加工（油槽加工） 9
（一）产品分析 9
（二）选择刀具 10
（三）装夹工件 10
（四）加工步骤 10
总结 13
致谢 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
数控铣床在现在工业行业中是必须要用到的设备，我们厂选用的是数控铣床FADAL VMC3016L型号机床。本课题中的滑动刀体座是本人在克诺尔车辆设备(苏州)有限公司实习时经常加工的一个工件。数控铣床做出来的工件精度高、效率高、质量高。因为要保证产品可用率，还使用了数控磨床、线切割机床等一系列数控机床。数控铣床相比与一般的铣床来说，精确度高、安全性提高了很多。
数控磨床相比数控车床，对于曲面的加工精度更好、效果更好。线切割加工属于特种加工的一种，相比普通的车床更加的精准。
对于仍然是学生的我们来说，在书本上学到的知识不足以支撑我们今后的工作。我们需要的是在生活、工作中不断的学习提升自己，不仅仅为了论文的创作，更为了我们今后的工作生活打下坚实的基础。
零件分析
（一）滑动刀体座座的的结构分析
如图11所示，该图是滑动刀体座的UG三维建模俯视图，由该图可以知道，滑动刀体座的左侧有一个卡槽，这个卡槽的作用是把油泵伸缩杆的前端安装到卡槽里，起到控制滑动刀体座的运动和方向的作
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
用。
图 11
如图12所示，该图为滑动刀体座的三维建模主视图，由该图可以知道，滑动刀体座的右侧有两个螺丝孔，这两个螺丝孔是作用是连接切割刀具，当刀体左侧的油泵伸缩运动时，带动滑动刀体座运动，继而带动连接在滑动刀体座右侧的刀具运动来达到切割、加工工件。
图12
（二）零件的三视图(如图12所示)。
图 12
二、设备的选择
（一）数控机床的选择
此论文课题中的滑动刀体座的加工是选用上海法道机床有限公司FADAL VMC3016L型号机床，该机床的数控系统是选用德国西门子公司技术部门研发的SIEMENS数控系统，通过人工输入、调试等方法，让机床做出相应的反应然后工作。如图21就是该机床的SIEMENS系统的操作界面。
图 21
（二）滑动刀体座的材料
滑动刀体座属于高强度的铸铁类的底座。所以我选择了FADAL VMC3016L型号机床来加工，该机床适宜加工高强度的铸铁类的底座且简单易操作。装夹工件很方便。采用的是油水分离的结构，保持机床情节，更让冷却水清洁环保，能够持久的使用。如图22所示。
图 22
（三）冷却系统
由于加工高强度的铸铁件容易产生高温，所以冷却必不可少，机床的冷却系统是水箱分离式的，便于清洗机床，为工作人员减少了不少的麻烦。
（四）工位设置
该机床配备了6中工位的立式电动刀架，自动换刀，刚醒高，换刀迅速、可靠，减免了操作人员因为换刀而出现失误导致工件报废甚至受到伤害。换刀、程序等工序全部由集中式的机床操作面板来控制。操作方便简单、快捷更安全。该机床精度保持的很好，机床整体采用全封闭的防护，首先是环保清洁，其次大大保护了操作人员的安全。
（五）工件的夹紧与定位
在FADAL VMC3016L的机床内部下端有一个平口虎钳，平口虎钳的作用就是装夹工件。下图23是装夹工件之后的平口虎钳。图24则是用来加工滑动刀体座的原料，也是装夹在平口虎钳上的工件。
图 23
图 24
三、数控铣床的加工（粗、精加工）
（一）数控铣床的粗加工
1.基准的选择（打表法）
无论在样的工厂里，想把一个工件做出完全的合格成品，第一步免不了就是打表。打表的通俗意思就是把一块胚料加工成你所需做出工件的最佳原料形状。例如：高度、长度、大致的形状等等。
在本论文课题中的滑动刀体座的原胚料我使用的是图24.而最终开始加工的时候那就是稍加打磨过的胚料了。
首先把工件放入平口虎钳，因为平口虎钳装夹工件的底部是平的，所以我们只要保证工件上方的平面和水平线平行就能够保证整块胚料的上下两个面是平行的了。
在打表中，我们需要把工件的上方打平。
2.分中
在分中这个步骤里，最重要的事情就是设定新的坐标原点。在本论文课题的工件加工中，我将坐标原点设在了左下角。
用来加工工件的车床是数控铣床，所以只需要讲程序输入便可以自动加工，所以重新建立新的坐标系的主要目的是便于编制程序进而更好的、更精确的加工工件。
3.对刀
在对刀的过程中，我使用了在精密仪器制造行业常用的对刀块，对刀块的规格是高度：60mm，长度不限。
对刀时，讲对刀块放置打表、分中好的胚料上，用直径25mm的刀缓慢放置对刀块的上方，慢慢贴近，直至刀具靠近对刀块，然后左右晃动对刀块，直至移动对刀块的时候有阻力。设现在的X轴未60mm。
4.加工
因为是粗加工，所以在工件的单边要留下0.5mm余量。粗加工首先要加工出工件两边凸块。如图31所示为加工完毕示意图。
图 31
举其中一部分程序为例：
如图32所示，需要将原料加工成图32 中的样子。
首先将X轴调高，使用对刀仪讲Y轴调至10mm的位置，开始铣工件，将工件后方的宽10mm的部分全部铣掉，同理，工件后方的46mm也是如此。
该步骤的程序如下：（海德汉系统编程）
TOOL CALL 1 z s2100 (呼叫1号刀，转速2100）（1号刀直径为25）
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