输送带式淬火炉有序化自动上料装置设计(附件)【字数：7340】
摘 要 本毕业设计是设计对轴承外圈在输送带式淬火炉有序化自动上料装置，首先对我国输送带式淬火炉的现状进行描述。轴承外圈淬火加工都需要工人把轴承外圈依次放到输送带上，输送带转动带动轴承外圈进入淬火炉中淬火。这大大降低了生产效率，同时工作人员的投入也增加了太多的成本。而我设计的输送带式淬火炉有序化自动上料装置却可以弥补这些缺陷，提高了生产效率，因为只需一台机械就能够自动完成操作，省去了操作人员，从了降低了成本。所以我选择了本课题作为毕业设计课题。通过对各种上料装置的研究，确定了本课题输送带式淬火炉有序化自动上料装置的工作原理是发电机提供转速和扭矩，然后采用二级齿轮传动减速和锥齿轮换向后，带动转盘旋转，使得深沟球轴承（60206~62220外圈）有序化的自动排列进行淬火。通过齿轮间的啮合传动，可以大大提高传动效率，齿轮属于金属，因此不易损坏，使用寿命长，且工作稳定安全等。动力由电动机输出，通过减速系统把动力输送给执行机构。
目 录
第一章 引言 1
1.1 概述 1
1.2几种自动上料装置的特点和比较 2
1.3题目的选取 3
第二章 电动机的选择 3
2.1转盘转动所需转速计算 3
2.2功率计算 3
第三章 传动结构设计 4
3.1基础传动数据计算 4
3.2齿轮传动设计 4
3.3轴的校核 9
3.4平键的强度校核 9
第四章 执行机构的选择 23
第五章 润滑与密封 24
结束语 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 引言
1.1 概述
目前，在国外对于输送带式淬火炉，欧洲、美国和日本处于领先地位。伴随着工业的不断发展，输送带式淬火炉的需求也随之上升，输送带式淬火炉的生产商也在不断的改进和优化，以提高生产效率，这对世界销售市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。据相关调查报告显示，大部分的输送带式淬火炉的使用商都是为了提高生产效率和降低劳动成本，所以，对于输送带式淬火炉的要求也就更加的高。
如今的国外，输送带式淬火炉已经 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
发展的相当成熟，其结构形式都是经过不断的反复优化设计和实际检测过的。伴随着计算机技术涉及的范围不断提高，技术的不断更新，输送带式淬火炉的生产商们也开始利用计算机辅助设计系统(CAD)来进行输送带式淬火炉的模块化设计。尽可能多的使用标准件完成设备的快速组合和安装，用标准件组合安装对于生产非标准件的输送带式淬火炉来说，可以大大的缩减成本。国外输送带式淬火炉相比于国内，其设备结构更加简单，重量更轻，便于运输，生产设备所需成本更低；机械内部零件基本采用标准件的组合安装，提高了整体性能；大面积应用CAD/CAM系统来设计制造，由于是组合安装，可以按模块拆开运输，提高了运输的便利性。
随着机械自动化的不断发展，运输材料，加工时的上料，机械的装配中都开始普及自动化，机械加工时的上料即耗时间又增加劳动力和成本，自动上料装置具有生产效率高，安全可靠，连续性好的特点，因此自动上料装置替代其他方式是必然的。自动上料装置是将需要淬火的材料或者淬火件通过定向机构来达到有序化排列，然后依次输送往淬火炉或工作区域，很好的实现了自动化生产的理念，适用于大批量零件的生产，大大减少了劳动力的使用，将工作人员解脱出来，保证了生产了安全性，同时机械可以持续不间断地工作而不会像人一样疲惫，所以可以大大的提高生产效率，保证生产质量。
输送带式淬火炉是非标准的电炉，由输送带、炉体、炉门、加热元件、通风机构和控制系统六个部分组成，主要用于各种铝制工件的淬火和加热等热处理。其工作原理是将经过加热保温的工件快速放入水、油等有机水溶液或无机盐等淬冷介质中，使工件快速冷却。使得工件变硬变脆。输送带式淬火炉安装在自动化生产线上，有利于减少运输和人力资源成本，加热速度快，提高了生产效率，实现生产的自动化，使用方便，不需要预先加热，可局部加热也可以整体加热，减少了电能的损耗，使得零件的变形小。所以说自动送料淬火炉在今后的生产中具有很大的发展空间。图1.1为输送帯式淬火炉。
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图1.1 输送带式淬火炉
1.2 几种自动上料装置的特点和比较
1.2.1 旋转式漏斗（利用磁铁）供给装置
如图1.2.1，这是旋转圆盘面埋入磁铁，使圆板在漏斗内旋转。工件附着圆板中的磁铁，流向滑槽；工件须不要求表面粗糙度，材质必须是铁；磁铁式不能用于保持力大的材质，有时因切屑附着而引起麻烦。
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图1.2.1 旋转式漏斗装置
1.2.2 推上式供给装置
如图1.2.2，这是使有倾斜轨道的垂直板在漏斗内异降，工件乘于倾斜轨道而被带上，达到顶点时送出滑槽，适用于供给圆筒状工件、环状工件、球状工件等，过剩供给的工件不流出滑槽，乘于倾斜轨道上而退回漏斗内。缺点是下滑速度不好控制，可能损伤零件表面。
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图1.2.2 推上式供给装置
1.2.3 旋转式振动供料装置
如图1.2.3，振动的料斗下面安装有脉冲电磁铁，料斗内的零件随着料斗的振动和弹簧片的倾斜绕着轨道前进，进而从出料口到达加工区域。但零件不宜过重过大。
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图1.2.3 旋转式振动供料装置
1.2.4 总结
由于上面上料装置存在着各种局限性，所以我采用水平式旋转上料装置，这种方案适合所有零件的有序化自动上料，根据零件要求来设定滚筒出口。采用电动机齿轮减速传动，再经过锥齿轮变向，带动转盘旋转使得零件依次平躺的从滚筒出口出来，滚筒出口处设立横梁阻挡竖着运行的零件。如图1.2.4所示。
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图1.2.4 水平旋转式自动上料装置
1.3 题目的选取
本次毕业设计的任务是输送带式淬火炉有序化自动上料装置的设计。要求要求将杂乱无章的深沟球轴承（60206~62220外圈）变为有序化的自动排列。
通过计算与实际对比，选择合适的结构参数，从而达到设计要求。
目 录
第一章 引言 1
1.1 概述 1
1.2几种自动上料装置的特点和比较 2
1.3题目的选取 3
第二章 电动机的选择 3
2.1转盘转动所需转速计算 3
2.2功率计算 3
第三章 传动结构设计 4
3.1基础传动数据计算 4
3.2齿轮传动设计 4
3.3轴的校核 9
3.4平键的强度校核 9
第四章 执行机构的选择 23
第五章 润滑与密封 24
结束语 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 引言
1.1 概述
目前，在国外对于输送带式淬火炉，欧洲、美国和日本处于领先地位。伴随着工业的不断发展，输送带式淬火炉的需求也随之上升，输送带式淬火炉的生产商也在不断的改进和优化，以提高生产效率，这对世界销售市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。据相关调查报告显示，大部分的输送带式淬火炉的使用商都是为了提高生产效率和降低劳动成本，所以，对于输送带式淬火炉的要求也就更加的高。
如今的国外，输送带式淬火炉已经 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
发展的相当成熟，其结构形式都是经过不断的反复优化设计和实际检测过的。伴随着计算机技术涉及的范围不断提高，技术的不断更新，输送带式淬火炉的生产商们也开始利用计算机辅助设计系统(CAD)来进行输送带式淬火炉的模块化设计。尽可能多的使用标准件完成设备的快速组合和安装，用标准件组合安装对于生产非标准件的输送带式淬火炉来说，可以大大的缩减成本。国外输送带式淬火炉相比于国内，其设备结构更加简单，重量更轻，便于运输，生产设备所需成本更低；机械内部零件基本采用标准件的组合安装，提高了整体性能；大面积应用CAD/CAM系统来设计制造，由于是组合安装，可以按模块拆开运输，提高了运输的便利性。
随着机械自动化的不断发展，运输材料，加工时的上料，机械的装配中都开始普及自动化，机械加工时的上料即耗时间又增加劳动力和成本，自动上料装置具有生产效率高，安全可靠，连续性好的特点，因此自动上料装置替代其他方式是必然的。自动上料装置是将需要淬火的材料或者淬火件通过定向机构来达到有序化排列，然后依次输送往淬火炉或工作区域，很好的实现了自动化生产的理念，适用于大批量零件的生产，大大减少了劳动力的使用，将工作人员解脱出来，保证了生产了安全性，同时机械可以持续不间断地工作而不会像人一样疲惫，所以可以大大的提高生产效率，保证生产质量。
输送带式淬火炉是非标准的电炉，由输送带、炉体、炉门、加热元件、通风机构和控制系统六个部分组成，主要用于各种铝制工件的淬火和加热等热处理。其工作原理是将经过加热保温的工件快速放入水、油等有机水溶液或无机盐等淬冷介质中，使工件快速冷却。使得工件变硬变脆。输送带式淬火炉安装在自动化生产线上，有利于减少运输和人力资源成本，加热速度快，提高了生产效率，实现生产的自动化，使用方便，不需要预先加热，可局部加热也可以整体加热，减少了电能的损耗，使得零件的变形小。所以说自动送料淬火炉在今后的生产中具有很大的发展空间。图1.1为输送帯式淬火炉。
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图1.1 输送带式淬火炉
1.2 几种自动上料装置的特点和比较
1.2.1 旋转式漏斗（利用磁铁）供给装置
如图1.2.1，这是旋转圆盘面埋入磁铁，使圆板在漏斗内旋转。工件附着圆板中的磁铁，流向滑槽；工件须不要求表面粗糙度，材质必须是铁；磁铁式不能用于保持力大的材质，有时因切屑附着而引起麻烦。
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图1.2.1 旋转式漏斗装置
1.2.2 推上式供给装置
如图1.2.2，这是使有倾斜轨道的垂直板在漏斗内异降，工件乘于倾斜轨道而被带上，达到顶点时送出滑槽，适用于供给圆筒状工件、环状工件、球状工件等，过剩供给的工件不流出滑槽，乘于倾斜轨道上而退回漏斗内。缺点是下滑速度不好控制，可能损伤零件表面。
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图1.2.2 推上式供给装置
1.2.3 旋转式振动供料装置
如图1.2.3，振动的料斗下面安装有脉冲电磁铁，料斗内的零件随着料斗的振动和弹簧片的倾斜绕着轨道前进，进而从出料口到达加工区域。但零件不宜过重过大。
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图1.2.3 旋转式振动供料装置
1.2.4 总结
由于上面上料装置存在着各种局限性，所以我采用水平式旋转上料装置，这种方案适合所有零件的有序化自动上料，根据零件要求来设定滚筒出口。采用电动机齿轮减速传动，再经过锥齿轮变向，带动转盘旋转使得零件依次平躺的从滚筒出口出来，滚筒出口处设立横梁阻挡竖着运行的零件。如图1.2.4所示。
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图1.2.4 水平旋转式自动上料装置
1.3 题目的选取
本次毕业设计的任务是输送带式淬火炉有序化自动上料装置的设计。要求要求将杂乱无章的深沟球轴承（60206~62220外圈）变为有序化的自动排列。
通过计算与实际对比，选择合适的结构参数，从而达到设计要求。
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