转子1.5.1059的成型工艺流程分析
【摘要】 此论文主要介绍的是转子1.5.1059成型工艺过程。我们公司的转子1.5.1059产品的生产工艺流程大致为：首先压制机将粉末压制成模型，再通过烧结炉进行烧结硬化，烧结以后在经过整形这道工序，使工件1.5.1059的精度与密度得到更高的提升；接下来就是蒸汽这道工序，主要目的是防止腐蚀，提高气密性。最后就是机加工和包装入库。本文虽然只论述了1.5.1059的成型工艺流程。但与个粉末冶金生产过程基本相似，多的只是工艺上的改良。
目录
引言 1
一、转子1.5.1059的制作过程 2
（一）工件简介与实物图 2
（二）工件的技术要求 2
（三）工件图纸 3
二、粉末冶金的优缺点 3
（一）粉末冶金工艺的优点 3
（二）粉末冶金工艺的缺点 3
三、工艺路线 4
（一）压制 4
（二）烧结 7
（三）整形 9
（四）蒸汽 11
（五）机加工 12
（六）质检和包装 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
近年来随着国家的高速发展，也不断的学习与引进国外先进技术，粉末冶金在中国都出现高速发展状态。虽然我们国家在粉末冶金专业也有十几年的发展，但是和国外相关企业还是有很大的差距。我觉得主要有以下几点差距：
1）企业规模不是很大，经济效益提不上
2）部分企业缺少技术方面支持，很难研发创新。
3）生产设备较落后。比如我们公司很多关键设备年龄比我还大。 对于一些难加工的材料，粉末冶金也很容易体现出优势来，这也决定了粉末冶金这门专业在我们国家的发展前景是非常可观的。
所以我在实习期间选择了解学习粉末冶金，虽然我们学校没有这门专业，但我希望自己通过从模具专业让老师和同学来了解这门专业。粉末冶金主要的生产模式是将金属粉末作为原材料，通过一系列的加工，将粉末最终变成成型工件压制烧结整形蒸汽机加工是1.5.1059基本的工艺流程。从这篇论文可以让我们充分认识到转子1.5.1059工件的生产流程和粉末冶金的
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优缺点。粉末冶金生产零件的速度很快，很容易就造成大批量不良产品，所以对于零件尺寸的检测频率很重要。
本文主要介绍了工件1.5.1059的生产工序和生产过程出现的问题和注意事项。 一、转子1.5.1059的制作过程
（一）工件简介与实物图
转子1.5.1059实物图如图11所示。
转子产品在我公司属于工序繁杂的产品，对外观的要求非常高。主要分为外径、凹槽（正反）、标记面、盲孔等。
图11 1.5.1059转子
1.5.1059工件的尺寸要求：尺寸在2mm~80mm，尺寸＜6mm为±0.1，角度的尺寸要求大多为±2.5o。此类产品对外观要求较高，需要很多的加工工序，尺寸要求繁多。
（二）工件的技术要求
1、工件的密度要求是在6.5~7.1g／cm3左右 ，通过蒸汽处理提高1.5.1059的气密性；
2、产品外观要求：内外径不能有拉伤、表面不能磕伤、掉粉、可见裂纹、毛刺等；
3、产品尺寸要在进度范围之内，严格按照图纸。
（三）工件图纸
图12 图纸
二、粉末冶金的优缺点
（一）粉末冶金工艺的优点
1.优点最能体现的就是非常适用大量工件生产，在压制工序将铁粉制成生胚，只需要7 、8秒就可以压制出一个产品，而且产品的尺寸和最终成品的尺寸相差不大。
2.在生产时，很多时候都是用的机器自动化。一来减少人为操作失误导致的人身安全问题。二来在做一些重活的时候使用机器全自动化来减少劳动强度。
3.现如今，很多难加工的原材料很适用粉末冶金生产加工
（二）粉末冶金工艺的缺点
1.工作环境中粉尘较多，对人身有很大威害；
2.因为生产加工速度快，一不注意就会造成多零件不良，严重损失公司利益；
3.粉末冶金的模具成本比较高，而且大多是很高精度，一旦因人为失误造成的破坏，很难能修好；
4.对于小批量零件产品成本与耗时比较高。
三、工艺路线
1.5.1059的生产工序大致如下
图31 工艺路线
（一）压制
说道压制，其实这个是我在实习生涯中最不愿意呆的一道生产工序，因为压制机的作用就是把铁粉末压成生坯，所以这道生产工序是铁粉最多的地方。
如图32 压制生坯（待压粉末→生坯）。
1.压制工序的注意事项：①.产品的基本尺寸，因为压制是将铁粉压制成生坯模具容易卡模，产出的零件尺寸大都不稳定比如1.5.1059产品的总高、平行度、粉重等。所以需要作业员多频率的测量与记录。②.成形生坯的密度：在外观上不能有可见的裂纹，并且每两小时进行一次生坯切割来确认内部是否有裂纹。③.加工生坯的不良率是否高；④.在收取料时一只手只能拿取一个生坯零件，摆放时两个生坯之间注意间隔。
2.成形的基本要求：1、要求1.5.1059的密度均匀；2、有一定的强度要求，不能手一碰就裂了；3、尺寸都应在要求内且稳定（对之后的工序整形有很大的影响）4、生坯件外观良好（内外径的拉伤，盲孔处掉粉、起皮，凹槽倒角处裂纹等等）
3.压制成型的基本步骤主要有四步，如图33。
图32 压制生坯
图33 压制基本步骤
①填粉：下内模与下外模升到对应的位置，固定阴模和上冲的位置，通过段差杆去调整填粉的位置，填粉时应注意铁粉填充均匀。
②移粉：下冲向下移动到合适位置，然后料靴走到中模行腔，将铁粉注入其中。
图34 步骤2示意图
③压制：中模行腔填好铁粉之后，上冲向下施加压力，中模也会向下移一些，互相减少作用力以确保上冲施加压力时候，铁粉不会因为向下的压力挤出来。
④脱模：生坯产品的脱模主要是靠阴模下拉和芯棒下降，而保持其他内外模不动完成的。
图35 铁粉到生坯零件示意图
4.产品的成形
当压制机第一次生产时，我们需要对前五分钟的工件进行尺寸全检，观察产品的稳定性，还需要送5片去质量部门进行检测，通过显微镜观察产品是否间隙是否均匀。在做密度、硬度、跳动等。
5.压制产品示意图
图36 压制生坯实物图
这是压制机刚生产出1.5.1059的生坯示意图，拿在手里感觉很软似的，颜色偏暗黑，而且稍微用点力气就会被捏断。所以当作业员收取产品时，两个生坯碰到一起都会把它们报废掉，测量过的生坯也会报废。
目录
引言 1
一、转子1.5.1059的制作过程 2
（一）工件简介与实物图 2
（二）工件的技术要求 2
（三）工件图纸 3
二、粉末冶金的优缺点 3
（一）粉末冶金工艺的优点 3
（二）粉末冶金工艺的缺点 3
三、工艺路线 4
（一）压制 4
（二）烧结 7
（三）整形 9
（四）蒸汽 11
（五）机加工 12
（六）质检和包装 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
近年来随着国家的高速发展，也不断的学习与引进国外先进技术，粉末冶金在中国都出现高速发展状态。虽然我们国家在粉末冶金专业也有十几年的发展，但是和国外相关企业还是有很大的差距。我觉得主要有以下几点差距：
1）企业规模不是很大，经济效益提不上
2）部分企业缺少技术方面支持，很难研发创新。
3）生产设备较落后。比如我们公司很多关键设备年龄比我还大。 对于一些难加工的材料，粉末冶金也很容易体现出优势来，这也决定了粉末冶金这门专业在我们国家的发展前景是非常可观的。
所以我在实习期间选择了解学习粉末冶金，虽然我们学校没有这门专业，但我希望自己通过从模具专业让老师和同学来了解这门专业。粉末冶金主要的生产模式是将金属粉末作为原材料，通过一系列的加工，将粉末最终变成成型工件压制烧结整形蒸汽机加工是1.5.1059基本的工艺流程。从这篇论文可以让我们充分认识到转子1.5.1059工件的生产流程和粉末冶金的
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优缺点。粉末冶金生产零件的速度很快，很容易就造成大批量不良产品，所以对于零件尺寸的检测频率很重要。
本文主要介绍了工件1.5.1059的生产工序和生产过程出现的问题和注意事项。 一、转子1.5.1059的制作过程
（一）工件简介与实物图
转子1.5.1059实物图如图11所示。
转子产品在我公司属于工序繁杂的产品，对外观的要求非常高。主要分为外径、凹槽（正反）、标记面、盲孔等。
图11 1.5.1059转子
1.5.1059工件的尺寸要求：尺寸在2mm~80mm，尺寸＜6mm为±0.1，角度的尺寸要求大多为±2.5o。此类产品对外观要求较高，需要很多的加工工序，尺寸要求繁多。
（二）工件的技术要求
1、工件的密度要求是在6.5~7.1g／cm3左右 ，通过蒸汽处理提高1.5.1059的气密性；
2、产品外观要求：内外径不能有拉伤、表面不能磕伤、掉粉、可见裂纹、毛刺等；
3、产品尺寸要在进度范围之内，严格按照图纸。
（三）工件图纸
图12 图纸
二、粉末冶金的优缺点
（一）粉末冶金工艺的优点
1.优点最能体现的就是非常适用大量工件生产，在压制工序将铁粉制成生胚，只需要7 、8秒就可以压制出一个产品，而且产品的尺寸和最终成品的尺寸相差不大。
2.在生产时，很多时候都是用的机器自动化。一来减少人为操作失误导致的人身安全问题。二来在做一些重活的时候使用机器全自动化来减少劳动强度。
3.现如今，很多难加工的原材料很适用粉末冶金生产加工
（二）粉末冶金工艺的缺点
1.工作环境中粉尘较多，对人身有很大威害；
2.因为生产加工速度快，一不注意就会造成多零件不良，严重损失公司利益；
3.粉末冶金的模具成本比较高，而且大多是很高精度，一旦因人为失误造成的破坏，很难能修好；
4.对于小批量零件产品成本与耗时比较高。
三、工艺路线
1.5.1059的生产工序大致如下
图31 工艺路线
（一）压制
说道压制，其实这个是我在实习生涯中最不愿意呆的一道生产工序，因为压制机的作用就是把铁粉末压成生坯，所以这道生产工序是铁粉最多的地方。
如图32 压制生坯（待压粉末→生坯）。
1.压制工序的注意事项：①.产品的基本尺寸，因为压制是将铁粉压制成生坯模具容易卡模，产出的零件尺寸大都不稳定比如1.5.1059产品的总高、平行度、粉重等。所以需要作业员多频率的测量与记录。②.成形生坯的密度：在外观上不能有可见的裂纹，并且每两小时进行一次生坯切割来确认内部是否有裂纹。③.加工生坯的不良率是否高；④.在收取料时一只手只能拿取一个生坯零件，摆放时两个生坯之间注意间隔。
2.成形的基本要求：1、要求1.5.1059的密度均匀；2、有一定的强度要求，不能手一碰就裂了；3、尺寸都应在要求内且稳定（对之后的工序整形有很大的影响）4、生坯件外观良好（内外径的拉伤，盲孔处掉粉、起皮，凹槽倒角处裂纹等等）
3.压制成型的基本步骤主要有四步，如图33。
图32 压制生坯
图33 压制基本步骤
①填粉：下内模与下外模升到对应的位置，固定阴模和上冲的位置，通过段差杆去调整填粉的位置，填粉时应注意铁粉填充均匀。
②移粉：下冲向下移动到合适位置，然后料靴走到中模行腔，将铁粉注入其中。
图34 步骤2示意图
③压制：中模行腔填好铁粉之后，上冲向下施加压力，中模也会向下移一些，互相减少作用力以确保上冲施加压力时候，铁粉不会因为向下的压力挤出来。
④脱模：生坯产品的脱模主要是靠阴模下拉和芯棒下降，而保持其他内外模不动完成的。
图35 铁粉到生坯零件示意图
4.产品的成形
当压制机第一次生产时，我们需要对前五分钟的工件进行尺寸全检，观察产品的稳定性，还需要送5片去质量部门进行检测，通过显微镜观察产品是否间隙是否均匀。在做密度、硬度、跳动等。
5.压制产品示意图
图36 压制生坯实物图
这是压制机刚生产出1.5.1059的生坯示意图，拿在手里感觉很软似的，颜色偏暗黑，而且稍微用点力气就会被捏断。所以当作业员收取产品时，两个生坯碰到一起都会把它们报废掉，测量过的生坯也会报废。
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