浅述座钟机芯外壳塑件的模具装配与注塑工艺
目录
引言 5
一、座钟机芯外壳工艺分析 6
（一） 机芯外壳的外形分析 6
（二） 塑件的材料选择及分析 7
1. 塑料的选泽 7
2. PP塑料的简介 7
3. PP塑料的特性 7
4. PP塑料的优缺点 7
5. PP塑料的应用 8
二、 座钟机芯外壳的模具装配工艺分析 8
（一） 概述 8
（二） 模具装配要求 8
（三） 模具组装 8
1. 模具装配流程 8
2. 动模的装配 9
3. 定模的装配 9
4. 试模 9
5. 装配注意事项 9
三、注塑的工艺分析 11
（一） 注塑机简介和工作原理 11
（二） 注塑机的选择及工艺参数 11
1. 注塑机的选择 11
2. 海天MA2500/1000U卧式注塑机的工艺参数 13
3. 注塑机的调试操作 13
（三） 塑件注塑成型工艺过程及工艺参数 14
1. 塑件的注塑过程 14
2. 塑件的工艺参数 14
（四） 零件的后处理 15
四、 不良品的分析及解决方法 16
（一） 不良品的种类 16
（二） 不良品的解决措施 16
参考文献 19
谢辞 20
引言
随着人类社会的进步，人类使用的材料从石器到铁器，再到如今的塑料。使用的材料主要有木材，水泥，钢，塑料等。由于塑料性能各具特色，适应性广，塑料已然成为生活发展中不可或缺的材料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
之一。
模具制造的最后阶段是模具装配，而装配质量的好坏贼则会直接到影响模具的精度、寿命以及模具各部分的功能。然而要制造出一副好的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配过程中工作量比较大，这将会直接影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。
注塑是一种工业产品生产造型的方式，已被广泛应用于当前社会。注塑成型就是把塑料转化为有用并且能够保持塑料原有性能的产品。注塑工艺是通过用注塑机把熔融状态下的塑料打入模具型腔，经过保压，冷却等多个过程最后成型我们想要的产品。
注塑工艺在日常生产中有着广泛的应用，涉及各个领域，诸如医疗、汽车、健身，家居等领域，而本篇论文则是注塑工艺在家用电器中的应用，该设计不但要能很好的完成既定任务，更要利于人们在平时使用时的安全。
一、座钟机芯外壳工艺分析
（一）机芯外壳的外形分析
如图1-1所示，机芯外壳表面呈长方形，塑件四周倒角，边缘圆滑，这让塑件看上去并不突兀，在塑件的表面有着两个小圆孔，圆孔的作用是让座钟机芯与指针进行连接。在塑件的表面还印着产品的生产厂家以及产品材料构成。
图1-1 座钟机芯外壳
相对于表面简单的结构，塑件内部的结构就略显复杂了如图1-2所示，在塑件的内侧有着四根空心圆柱和两个实心小圆柱，空心圆柱的作用是用来和座钟的外壳进行咬合，因为塑件的特性，不能使用螺丝配合。而实心圆柱的作用则是用来固定机芯的。在机芯外壳内侧还有着6个定位孔。
图1-2座钟机芯外壳（内）
（二）塑件的材料选择及分析
1. 塑料的选泽
座钟机芯外壳所用的材料为PP塑性颗粒，如图1-3所示PP塑料为白色粉末状。是一种半结晶的热塑性塑料，是比较常见的高分子材料之一。
图1-3 PP塑性颗粒
2. PP塑料的简介
① 性状：白色粉末
② 密度（g/MLAT 25°C）：0.9
③ 熔点（oC）：189
④ 溶解性：溶于二甲基甲酰胺或硫氰酸盐等溶剂
3. PP塑料的特性
聚丙烯（pp）塑料俗称百折胶。PP塑料的分子结构与聚乙烯类似，然而在聚丙烯碳链上相间的碳原子却带有一个甲基。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，通常为半透明无色固体，结构规整而高度结晶化，在高温下拥有良好的绝缘性，因此通常被用来制造电子零件。
4. PP塑料的优缺点
① 优点：
具有较强的抗冲击程度；
低透明度，低光泽度，低刚性；
抗划痕特性很好；
抗酸碱腐蚀性；
质量轻便；
无味无臭对人体没有伤害符合卫生安全；
② 缺点:
耐低温冲击性差；
较易老化；
5. PP塑料的应用
日用消费品：剪草机和喷水器等；
医疗器械：一次性针筒；
汽车工业：仪表盘，挡泥板，通风管，风扇，保险杠；
家庭电器部件，家具等
二、座钟机芯外壳的模具装配工艺分析
（一）概述
模具装配就是按照模具的装配图以及工艺要求，把模具的各个零部件依照规定的工艺顺序来进行连接，使模具成为吻合零件要求的模具的过程。
（二）模具装配要求
① 此相平行度误差不得大于0.05mm
② 分型面应保持均匀密合
③ 推杆和卸料板保持动作同步
（三）模具组装
1. 模具装配流程
① 确定装配基准
② 装配前进行零件检测，如果零件合格的话，零件去磁处理并清洗干净。
③ 调整各个零部件组合后的误差，保障分型面紧密接触，为避免飞边产生。
④ 装配中尽可能保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。
⑤ 将导柱，型芯，拉料杆装入型芯固定板和动模垫板中
⑥ 将导套装入推件板中
⑦ 把导套装入定模板之中
⑧ 把浇口套装入定模座板之中
⑨ 装配导向机构，保证开模、合模动作灵活，且无松动和卡滞现象。
⑩ 组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。
? 组装调整镶件、型芯并保证配合面间隙达到要求。
? 组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活，
? 组装液压系统，保证运行正常。
? 拧紧所有连接螺钉，装配定位销。
? 试模，在零件合格后打上模具编号合模标记和组装基面等标记。
? 最后检查各种零配件、附件，保证模具装配齐全。
2. 动模的装配
① 将型芯固定板8、动模垫板9、推杆支撑板12和动模座板13按照工作位置进行合拢，找正并用平行夹板夹紧。用型芯固定板上的螺孔、推杆孔来定位动模垫板9、推杆支撑板12、动模座板13上的孔。最后用螺钉拧紧固定
② 装配推件板7
③ 把推杆10套在推杆固定板16上，再穿入型芯固定板的孔内，然后套装到推板导柱上，使得推板与推杆固定板相重合，最后修磨型芯低于固定板0.05mm，攻丝装配推出机构
引言 5
一、座钟机芯外壳工艺分析 6
（一） 机芯外壳的外形分析 6
（二） 塑件的材料选择及分析 7
1. 塑料的选泽 7
2. PP塑料的简介 7
3. PP塑料的特性 7
4. PP塑料的优缺点 7
5. PP塑料的应用 8
二、 座钟机芯外壳的模具装配工艺分析 8
（一） 概述 8
（二） 模具装配要求 8
（三） 模具组装 8
1. 模具装配流程 8
2. 动模的装配 9
3. 定模的装配 9
4. 试模 9
5. 装配注意事项 9
三、注塑的工艺分析 11
（一） 注塑机简介和工作原理 11
（二） 注塑机的选择及工艺参数 11
1. 注塑机的选择 11
2. 海天MA2500/1000U卧式注塑机的工艺参数 13
3. 注塑机的调试操作 13
（三） 塑件注塑成型工艺过程及工艺参数 14
1. 塑件的注塑过程 14
2. 塑件的工艺参数 14
（四） 零件的后处理 15
四、 不良品的分析及解决方法 16
（一） 不良品的种类 16
（二） 不良品的解决措施 16
参考文献 19
谢辞 20
引言
随着人类社会的进步，人类使用的材料从石器到铁器，再到如今的塑料。使用的材料主要有木材，水泥，钢，塑料等。由于塑料性能各具特色，适应性广，塑料已然成为生活发展中不可或缺的材料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
之一。
模具制造的最后阶段是模具装配，而装配质量的好坏贼则会直接到影响模具的精度、寿命以及模具各部分的功能。然而要制造出一副好的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配过程中工作量比较大，这将会直接影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。
注塑是一种工业产品生产造型的方式，已被广泛应用于当前社会。注塑成型就是把塑料转化为有用并且能够保持塑料原有性能的产品。注塑工艺是通过用注塑机把熔融状态下的塑料打入模具型腔，经过保压，冷却等多个过程最后成型我们想要的产品。
注塑工艺在日常生产中有着广泛的应用，涉及各个领域，诸如医疗、汽车、健身，家居等领域，而本篇论文则是注塑工艺在家用电器中的应用，该设计不但要能很好的完成既定任务，更要利于人们在平时使用时的安全。
一、座钟机芯外壳工艺分析
（一）机芯外壳的外形分析
如图1-1所示，机芯外壳表面呈长方形，塑件四周倒角，边缘圆滑，这让塑件看上去并不突兀，在塑件的表面有着两个小圆孔，圆孔的作用是让座钟机芯与指针进行连接。在塑件的表面还印着产品的生产厂家以及产品材料构成。
图1-1 座钟机芯外壳
相对于表面简单的结构，塑件内部的结构就略显复杂了如图1-2所示，在塑件的内侧有着四根空心圆柱和两个实心小圆柱，空心圆柱的作用是用来和座钟的外壳进行咬合，因为塑件的特性，不能使用螺丝配合。而实心圆柱的作用则是用来固定机芯的。在机芯外壳内侧还有着6个定位孔。
图1-2座钟机芯外壳（内）
（二）塑件的材料选择及分析
1. 塑料的选泽
座钟机芯外壳所用的材料为PP塑性颗粒，如图1-3所示PP塑料为白色粉末状。是一种半结晶的热塑性塑料，是比较常见的高分子材料之一。
图1-3 PP塑性颗粒
2. PP塑料的简介
① 性状：白色粉末
② 密度（g/MLAT 25°C）：0.9
③ 熔点（oC）：189
④ 溶解性：溶于二甲基甲酰胺
3. PP塑料的特性
聚丙烯（pp）塑料俗称百折胶。PP塑料的分子结构与聚乙烯类似，然而在聚丙烯碳链上相间的碳原子却带有一个甲基。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，通常为半透明无色固体，结构规整而高度结晶化，在高温下拥有良好的绝缘性，因此通常被用来制造电子零件。
4. PP塑料的优缺点
① 优点：
具有较强的抗冲击程度；
低透明度，低光泽度，低刚性；
抗划痕特性很好；
抗酸碱腐蚀性；
质量轻便；
无味无臭对人体没有伤害符合卫生安全；
② 缺点:
耐低温冲击性差；
较易老化；
5. PP塑料的应用
日用消费品：剪草机和喷水器等；
医疗器械：一次性针筒；
汽车工业：仪表盘，挡泥板，通风管，风扇，保险杠；
家庭电器部件，家具等
二、座钟机芯外壳的模具装配工艺分析
（一）概述
模具装配就是按照模具的装配图以及工艺要求，把模具的各个零部件依照规定的工艺顺序来进行连接，使模具成为吻合零件要求的模具的过程。
（二）模具装配要求
① 此相平行度误差不得大于0.05mm
② 分型面应保持均匀密合
③ 推杆和卸料板保持动作同步
（三）模具组装
1. 模具装配流程
① 确定装配基准
② 装配前进行零件检测，如果零件合格的话，零件去磁处理并清洗干净。
③ 调整各个零部件组合后的误差，保障分型面紧密接触，为避免飞边产生。
④ 装配中尽可能保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。
⑤ 将导柱，型芯，拉料杆装入型芯固定板和动模垫板中
⑥ 将导套装入推件板中
⑦ 把导套装入定模板之中
⑧ 把浇口套装入定模座板之中
⑨ 装配导向机构，保证开模、合模动作灵活，且无松动和卡滞现象。
⑩ 组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。
? 组装调整镶件、型芯并保证配合面间隙达到要求。
? 组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活，
? 组装液压系统，保证运行正常。
? 拧紧所有连接螺钉，装配定位销。
? 试模，在零件合格后打上模具编号合模标记和组装基面等标记。
? 最后检查各种零配件、附件，保证模具装配齐全。
2. 动模的装配
① 将型芯固定板8、动模垫板9、推杆支撑板12和动模座板13按照工作位置进行合拢，找正并用平行夹板夹紧。用型芯固定板上的螺孔、推杆孔来定位动模垫板9、推杆支撑板12、动模座板13上的孔。最后用螺钉拧紧固定
② 装配推件板7
③ 把推杆10套在推杆固定板16上，再穿入型芯固定板的孔内，然后套装到推板导柱上，使得推板与推杆固定板相重合，最后修磨型芯低于固定板0.05mm，攻丝装配推出机构
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