b81a折弯机机架体加工工艺设计
【摘要】本次论文设计的是B81A折弯机机架体的加工工艺过程，生产加工中主要采用的是海德汉系统的西班牙镗铣加工中心。本论文包含了零件图结构分析，技术要求分析工艺分析、工艺装备等。阐述了详细刀具的选择、工艺的制定、加工过程中遇到问题的解决方案以及产品检验等。
目录
引言 5
一、B81A折弯机机架体分析 5
（一）图纸以及加工原件的分析 5
（二）加工内容的分析 6
（三）了解加工设备 6
二、加工工艺的选择 7
（一）选择加工方案 7
（二）加工顺序 8
（三）刀具的选择 8
三、工件的加工过程及检验 9
（一）工件的上车与装夹 9
（二）加工的过程 11
（三）刀具及量具的选择 13
（四）加工后的工件成品实物图 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
时代在发展，社会在进步，机械行业在历史进程中是不可缺少的部分。机械的生产水平同样体现了一个国家的发展程度。同时由于机械种类的繁多，对其加工的设备也有了许多不同的种类。特别是工业4.0在机械行业应用，加快了数控技术发展的进程。
本课题B81A折弯机机架体加工工艺设计是来自本人实习企业江苏亚威股份有限公司，使用的加工设备是西班牙镗铣加工中心，操作系统是海德汉数控系统，采用自动分度铣头。从零件图结构分析，技术要求分析。从而进行工艺过程设计、工艺装备选用等。详细刀介绍了刀具的选择以及加工过程中遇到问题的解决方案以及产品检验等。
一、B81A折弯机机架体分析
（一）图纸以及加工原件的分析
1．图纸的分析
如图11所示是B81A折弯机机架体的局部零件图，详细地描绘了B81A折弯机 机架体的加工尺寸、表面光洁度以及焊接要求等。
图11B81A折弯机机架体零件图（部分）
加工原件分析
所选用的是机架体的焊接件，材料是45#钢。该材料是优质的碳素结构钢，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
硬度不高有利于切削加工。在模具行业中常用来模板、梢子及导柱等。该材料普遍用于机械行业，它具有良好的机械性能，但它属于中性刚，淬火性能不好，它可以淬硬HRC4246。45#钢广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
（二）加工内容的分析
该零件的加工原件如图12所示。如图12可以看到加工元件是一种大型的焊接件，加工的范围较大。由于零件属于焊接件，所以我们只需要加工属于自己的部分，如图11标有表面粗糙度的都是我们的加工范围。例如中立板的基准面、导轨面、14M167H的螺纹孔、油缸底板的打孔和光刀等。
图12 加工原件
（三）了解加工设备
1.熟悉加工的设备
根据工件的大小以及加工内容，选择了大型的西班牙数控镗孔加工中心进行加工（如图13）。西班牙数控镗铣加工中心普遍应用在大型机器制造、大吨位工件生产加工等领域，能够进行各种类型的铣削、钻孔、攻μm等加工，可高效地完成生产加工任务。
2.设备性能介绍
机床属于镗铣加工中心。操作界面英文中文结合，操作面板简单易懂，主要用于大吨位机械工件的生产加工，主要生产钢料工件。铣头是自动分度铣头，铣头有两种，第一种：角度分度5°一分度可获得72x72个主轴不同角位；第二种：角度分度2.5°一分度可获得144x144个主轴不同角位；电机功率30kw；传递的最大扭矩1240nm；最大转速3000转/分。设备型号FR10000，最大加工长度X：10000mm，最大加工高度Y：2600mm，最大加工宽度Z：1400mm。
图13 西班牙数控镗铣加工中心
二、加工工艺的选择
（一）选择加工方案
工件是焊接件(如图11所示)，有多个表面无需加工，加工只对标有表面粗糙度的表面进行加工。根据图纸可以看出，需要加工的部分有：中立板的基准面，导轨面、14M167H的螺纹孔、油缸底板的打孔和光刀，左右墙板φ265的沉头孔及12M127H的螺纹孔等。需要加工的比较多，因此必须合理地制定加工路线。
（1）基准面的加工
首先需要把基准面加工好，基准面是所有尺寸保障的基础，所以加工时要保证基准面的准确与精度，当然这要求在装夹工件和打表调平行度时要精确。由于考虑到主轴方向的改变和需要刀具的多样性，为了提高效率我们会首先把同一个方向的加工内容放在一起加工，如左右墙板导轨面的加工、油缸底面的加工、导轨面的钻孔、油缸底面的钻孔、导轨面的攻μm、左右墙板外侧面的加工、镗孔、钻孔等。
（2）加工的具体内容
光平面、钻通孔、攻μm、镗孔等。从对图纸分析的结果来看，需要加工的内容并不复杂，但是由于工件体积较大，所以对加工时尺寸的测量带来了很大的不便。
（3）工件的装夹
工件在一次装夹中完成尽可能多的表面加工才能保证零件的形位公差要求，所以在装夹时要确保准确无偏差。为了防止加工过程中松脱，所以在压紧时要注意压板不能压空。粗加工时一般会留50μm的余量，因为在加工时，由于工件较大，加工过程中震动是在所难免的，所以一般会放50μm留给精加工。
（）切削用量的选择
在加工折弯机机架时，粗加工时一般采用低转速、高进给、多切削的方式，提高加工的效率，在上车时要首要注意人身安全，选用等高的工装分四个点放于工作台上，这样有利于工件的校调与装夹。减少加工时工件的震动，有效的提高加工的精度。
（二）加工顺序
折弯机机架的加工，根据要求和实际的加工情况，可分为八个部分：
1.中立板基准面的加工；
XY面上的铣削加工；
XZ面的铣削加工；
中立板的钻孔镗孔加工；
左右墙板的铣削加工；
左右墙板的镗孔钻孔加工；
松条精加工。
（三）刀具的选择
由于工件加工内容较多，所以需要不同的刀具来完成，如表21
目录
引言 5
一、B81A折弯机机架体分析 5
（一）图纸以及加工原件的分析 5
（二）加工内容的分析 6
（三）了解加工设备 6
二、加工工艺的选择 7
（一）选择加工方案 7
（二）加工顺序 8
（三）刀具的选择 8
三、工件的加工过程及检验 9
（一）工件的上车与装夹 9
（二）加工的过程 11
（三）刀具及量具的选择 13
（四）加工后的工件成品实物图 14
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
时代在发展，社会在进步，机械行业在历史进程中是不可缺少的部分。机械的生产水平同样体现了一个国家的发展程度。同时由于机械种类的繁多，对其加工的设备也有了许多不同的种类。特别是工业4.0在机械行业应用，加快了数控技术发展的进程。
本课题B81A折弯机机架体加工工艺设计是来自本人实习企业江苏亚威股份有限公司，使用的加工设备是西班牙镗铣加工中心，操作系统是海德汉数控系统，采用自动分度铣头。从零件图结构分析，技术要求分析。从而进行工艺过程设计、工艺装备选用等。详细刀介绍了刀具的选择以及加工过程中遇到问题的解决方案以及产品检验等。
一、B81A折弯机机架体分析
（一）图纸以及加工原件的分析
1．图纸的分析
如图11所示是B81A折弯机机架体的局部零件图，详细地描绘了B81A折弯机 机架体的加工尺寸、表面光洁度以及焊接要求等。
图11B81A折弯机机架体零件图（部分）
加工原件分析
所选用的是机架体的焊接件，材料是45#钢。该材料是优质的碳素结构钢，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
硬度不高有利于切削加工。在模具行业中常用来模板、梢子及导柱等。该材料普遍用于机械行业，它具有良好的机械性能，但它属于中性刚，淬火性能不好，它可以淬硬HRC4246。45#钢广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
（二）加工内容的分析
该零件的加工原件如图12所示。如图12可以看到加工元件是一种大型的焊接件，加工的范围较大。由于零件属于焊接件，所以我们只需要加工属于自己的部分，如图11标有表面粗糙度的都是我们的加工范围。例如中立板的基准面、导轨面、14M167H的螺纹孔、油缸底板的打孔和光刀等。
图12 加工原件
（三）了解加工设备
1.熟悉加工的设备
根据工件的大小以及加工内容，选择了大型的西班牙数控镗孔加工中心进行加工（如图13）。西班牙数控镗铣加工中心普遍应用在大型机器制造、大吨位工件生产加工等领域，能够进行各种类型的铣削、钻孔、攻μm等加工，可高效地完成生产加工任务。
2.设备性能介绍
机床属于镗铣加工中心。操作界面英文中文结合，操作面板简单易懂，主要用于大吨位机械工件的生产加工，主要生产钢料工件。铣头是自动分度铣头，铣头有两种，第一种：角度分度5°一分度可获得72x72个主轴不同角位；第二种：角度分度2.5°一分度可获得144x144个主轴不同角位；电机功率30kw；传递的最大扭矩1240nm；最大转速3000转/分。设备型号FR10000，最大加工长度X：10000mm，最大加工高度Y：2600mm，最大加工宽度Z：1400mm。
图13 西班牙数控镗铣加工中心
二、加工工艺的选择
（一）选择加工方案
工件是焊接件(如图11所示)，有多个表面无需加工，加工只对标有表面粗糙度的表面进行加工。根据图纸可以看出，需要加工的部分有：中立板的基准面，导轨面、14M167H的螺纹孔、油缸底板的打孔和光刀，左右墙板φ265的沉头孔及12M127H的螺纹孔等。需要加工的比较多，因此必须合理地制定加工路线。
（1）基准面的加工
首先需要把基准面加工好，基准面是所有尺寸保障的基础，所以加工时要保证基准面的准确与精度，当然这要求在装夹工件和打表调平行度时要精确。由于考虑到主轴方向的改变和需要刀具的多样性，为了提高效率我们会首先把同一个方向的加工内容放在一起加工，如左右墙板导轨面的加工、油缸底面的加工、导轨面的钻孔、油缸底面的钻孔、导轨面的攻μm、左右墙板外侧面的加工、镗孔、钻孔等。
（2）加工的具体内容
光平面、钻通孔、攻μm、镗孔等。从对图纸分析的结果来看，需要加工的内容并不复杂，但是由于工件体积较大，所以对加工时尺寸的测量带来了很大的不便。
（3）工件的装夹
工件在一次装夹中完成尽可能多的表面加工才能保证零件的形位公差要求，所以在装夹时要确保准确无偏差。为了防止加工过程中松脱，所以在压紧时要注意压板不能压空。粗加工时一般会留50μm的余量，因为在加工时，由于工件较大，加工过程中震动是在所难免的，所以一般会放50μm留给精加工。
（）切削用量的选择
在加工折弯机机架时，粗加工时一般采用低转速、高进给、多切削的方式，提高加工的效率，在上车时要首要注意人身安全，选用等高的工装分四个点放于工作台上，这样有利于工件的校调与装夹。减少加工时工件的震动，有效的提高加工的精度。
（二）加工顺序
折弯机机架的加工，根据要求和实际的加工情况，可分为八个部分：
1.中立板基准面的加工；
XY面上的铣削加工；
XZ面的铣削加工；
中立板的钻孔镗孔加工；
左右墙板的铣削加工；
左右墙板的镗孔钻孔加工；
松条精加工。
（三）刀具的选择
由于工件加工内容较多，所以需要不同的刀具来完成，如表21
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