双孔垫片的冷冲压模具设计
双孔垫片的冷冲压模具设计[20200123184045]
介绍了双孔垫片冲裁模的设计方法及模具特点,对双孔垫片冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用级进模进行冲裁的合理性。 通过对双孔垫片冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算确定合理的冲压工艺方案。冲裁间隙以及凸凹模尺寸的确定，对双孔垫片的排样进行选择。论文阐述了冲裁件的工艺性分析，冲裁工艺设计及有关工艺计算，冲裁模典型结构及主要零件的设计与选用，精冲工艺及模具，精冲压力机及选用。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图，通过对双孔垫片冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
【关键词】：双孔垫片，级进冲裁模，模具设计，工艺
目录
前言 1
一、双孔垫片产品介绍 2
二、双孔垫片模具设计工艺方案选择 3
三、双孔垫片的模具设计 4
（一）冲裁间隙的计算 4
（二）凸、凹模刃口尺寸计算 6
（三）排样 8
（四）、冲压力与压力中心的计算 11
（五）、双孔垫片冲裁模主要零部件的设计与选用 12
四、双孔垫片冲裁模的总装 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
前言
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子等行业中，有60%-80%的零件都要靠模具成形，并且随着近年来的这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家的制造水平的重要标志。而冲压又是模具的一种。
冲压工艺是塑件加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械和自动化。
利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的精度是模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不象切削加工那样大量切削材料冲压加工一般不需要加热毛坯，也不象切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。在冲压的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的设备等是冲压成型优质零件的重要条件。
因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还有重量轻切刚性好的特点。
一、双孔垫片产品介绍
该产品是为某公司设计的产品，该产品价格便宜，用于电子仪器上，厂商要求大批量生产。该产品结构形状相对简单，成中心对称。
图1-1 双孔垫片立体图 图1-2 双孔垫片成品
图1-3 双孔垫片零件图
该产品的加工工艺性是指冲裁件对冲裁加工的适应性，即加工的难易程度。在技术方面，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性是指在满足使用要求的前提下，能以最经济的冲压方式把零件加工出来。良好的工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定，操作简单、方便等。因为该产品尺寸精度较低，公差为IT12级，普通冲裁完全可以满足要求。该双孔垫片零件厚度为2mm,材料为45钢。45钢的性能分析表见表1-1。
介绍了双孔垫片冲裁模的设计方法及模具特点,对双孔垫片冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用级进模进行冲裁的合理性。 通过对双孔垫片冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算确定合理的冲压工艺方案。冲裁间隙以及凸凹模尺寸的确定，对双孔垫片的排样进行选择。论文阐述了冲裁件的工艺性分析，冲裁工艺设计及有关工艺计算，冲裁模典型结构及主要零件的设计与选用，精冲工艺及模具，精冲压力机及选用。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图，通过对双孔垫片冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
【关键词】：双孔垫片，级进冲裁模，模具设计，工艺
目录
前言 1
一、双孔垫片产品介绍 2
二、双孔垫片模具设计工艺方案选择 3
三、双孔垫片的模具设计 4
（一）冲裁间隙的计算 4
（二）凸、凹模刃口尺寸计算 6
（三）排样 8
（四）、冲压力与压力中心的计算 11
（五）、双孔垫片冲裁模主要零部件的设计与选用 12
四、双孔垫片冲裁模的总装 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
前言
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子等行业中，有60%-80%的零件都要靠模具成形，并且随着近年来的这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家的制造水平的重要标志。而冲压又是模具的一种。
冲压工艺是塑件加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械和自动化。
利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的精度是模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不象切削加工那样大量切削材料冲压加工一般不需要加热毛坯，也不象切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。在冲压的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的设备等是冲压成型优质零件的重要条件。
因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还有重量轻切刚性好的特点。
一、双孔垫片产品介绍
该产品是为某公司设计的产品，该产品价格便宜，用于电子仪器上，厂商要求大批量生产。该产品结构形状相对简单，成中心对称。
图1-1 双孔垫片立体图 图1-2 双孔垫片成品
图1-3 双孔垫片零件图
该产品的加工工艺性是指冲裁件对冲裁加工的适应性，即加工的难易程度。在技术方面，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性是指在满足使用要求的前提下，能以最经济的冲压方式把零件加工出来。良好的工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定，操作简单、方便等。因为该产品尺寸精度较低，公差为IT12级，普通冲裁完全可以满足要求。该双孔垫片零件厚度为2mm,材料为45钢。45钢的性能分析表见表1-1。
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