lz4132零件的加工工艺研究与实施

目录
引言 1
一、工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）工艺路线 3
（三）加工设备及毛坯 3
（四）刀具选用 5
（五）机械加工工艺安排 6
二、程序编制 8
（一）打左端孔 8
（二）车左端外圆 8
（三）车左端内孔 9
（四）车右端外圆 9
三、仿真加工 12
（一）准备工作 12
（二）仿真加工 16
四、实际加工 17
（一）常规检查 17
（二）加工前准备 17
（三）零件加工 19
总结 21
谢辞 22
参考文献 23
引言
轴类零件是多数机器中不可或缺的重要部件，它主要的功能是维持个部件之间的运动，传递扭矩或者承受载荷，它们在机器中使支承齿轮、带轮等传动零件工作，以传递转矩或运动。lz4132零件是某企业的一款主轴零件，通过对该主轴的加工工艺和加工过程进行研究，优化加工工艺和加工程序，提高加工效率和加工质量。
一、工艺分析
（一）图纸分析
从图纸上可以看到工件的表面由圆柱、圆弧、圆锥、槽、等表面组成。选用的毛坯长度为Φ65mm×135mm，无热处理和硬度要求。零件的最大直径为Φ58mm，最小直径为Φ24mm，内孔直径为Φ10.5，表面除去需加工外圆在Φ38以及Φ24外圆处各有一个长度为3和1.5的倒角，在Φ58外圆处有2个长度为2的倒角，在Φ45外圆上有R2的圆弧，Φ38外圆相对基准A的圆跳动度为0.1，总长为140mm,表面粗糙度为1.6，表示用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为1.6um，螺纹M24×1.56g表示公称直径为24mm右旋粗牙普通外螺纹螺距为1.5中径公差带代号为6g，图纸如图11所示。


图11 零件图
图中未标注数据，根据查询莫式锥度计算得出为Φ29.227，莫式锥度表见表11所示。
表11 莫式锥度表
莫式锥号
0
1
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/> 2
3
4
5
6
锥度
公称尺寸
1:19.212=0.05205
1:20.047
=0.04988
1：20.020
=0.04995
1：19.922
=0.05194
1:19.254
=0.05194
1:19.002
=0.05263
1:19.18
=0.05214
偏差
外圆锥
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
内圆锥
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
零件材料为11mn30+c，此材料为美国牌号，选用材料为45#钢，该材料的各方面的性能良好。外圆的各尺寸见表12所示。
表12 外圆尺寸的加工内容
内容
要求
Φ38外圆
外圆直径为Φ38（0/0.05）；
Φ25H9外圆
外圆直径为Φ25（0.052/0）；
Φ58外圆
外圆直径Φ58（0/0.05）；
Φ24外圆
外圆直径Φ24；
Φ40外圆
外圆直径Φ40（0/0.1）；
Φ35外槽
外槽直径Φ35（0/0.2）；
Φ10.5内孔
内孔径为Φ10.5
零件总长
零件总长为140（0/0.2）；
粗糙度
左端面、右端面的粗糙度为Ra1.6
位置度
Φ38外圆相对基准A的圆跳动度为0.1；
去锐边
锐边倒角1个3*45度,2个2*45度。
该零件主要加工难点为Φ25H9外圆的直径尺寸，Φ38外圆相对基准A的圆跳动度以及Φ24外圆的螺纹，还有圆锥面的价格以及外圆面的粗糙度，还要避免在加工过程中产生的变形。
（二）工艺路线
1、备料：直径35的45#钢棒料,长140；
2、三爪卡盘夹毛坯右端，车零件左端面至光出；
3、打孔：三爪卡盘夹毛坯右端，用尾座打Φ8.5孔，孔深度为24.5；
4、粗车左端Φ58Φ38Φ25外圆和它表面的特征部位，要留有剩余；
5、粗车加工完成后精车Φ58Φ38Φ25外圆保证尺寸；
6、粗车左端Φ10.5内孔，留0.5mm余量；
7、精车左端Φ10.5内孔至尺寸；
8、掉头装夹Φ38外圆的位置，车右端外圆；

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