球头产品的检测
本毕业综合实践设计是要求按照所给图纸，完成球头产品Articul的数控加工和检测，以达到图纸上的尺寸要求。
此文主要是针对该产品的加工过程分析和检测分析，具体分为CNC加工、CNC测量、激光打标测量、研磨测量和最后的抛光测量，每道工序所需测量的内容基本相同，但在细节的数值上稍有差别。对于不同工序的检测，有对应的不同的测量仪器，如CNC工序会用到普通千分尺、金属卡尺、气动仪、跳动仪、深度千分尺等，激光打标工序需要用到常用金属卡尺，研磨工序会用到常用千分尺和圆度仪等。在测量时，需要注意图纸上的公差范围，因为有时图纸上的公差范围是小数点后三位，而测量仪器只能测出小数点后两位，那么就要对公差进行缩紧，即缩紧公差。需要注意的是，每种测量仪器在使用前，都必须校验，以确保其准确性！
经过对产品的了解和对图纸的分析，以及数月来的亲身操作，我掌握了一套完整、高效的检测方案，可以很好地、准确地测量该产品。
一、引 言 1
二、产品的加工 2
（一）加工前的准备工作 2
（二）运行程序加工 2
三、产品的测量 4
（一）零件图纸的分析 4
（二）CNC工序的检测 4
1. 工序介绍 4
2.气动仪介绍 5
3.简单测量工具介绍 6
4.缩紧公差 8
（三）研磨工序的检测 8
（四）抛光工序的检测 9
1.球顶外观要求 9
2.球底端面外观要求 9
3.内孔外观要求 9
4.孔底外观要求 9
5.外观缺陷介绍 10
6.样件介绍 11
7.工单信息、数据报告检查 11
8.尺寸、外观检查 11
四、总 结 12
五、致 谢 13
引 言
短短的大学时光马上就要结束了，在这短短的三年里，我学到了很多东西，学会了更好更快的掌握新事物的能力。学而知不足，所以在校期间还是比较认真学习各科知识，并自己主动报选了CAD、UG中级培训班并顺利拿到资格证书，这也算是对自己的鼓舞，对自己学习的奖励吧。
在校期间，一直追求人格的升华，注重自己的品行。我崇拜那些有着强大人格魅力的人，自己也在朝着这方向努力着，虽然这条路不易，但我会坚持的。
本毕业综合实践设计是对产品的质量检测进行分析的，质量检测是质量管理体系的一部分，它与工业生产技术和管理科学密切相关，质量的好坏不仅从直接的客户，也是从整个社会的角度来评价的，尤其是强生医疗器械（我所在公司）的产品，它是植入人体内的，所以产品的安全性，健康和可靠性是非常重要的。
作为一名质量工作者，最重要的就是责任，责任重于一切。要有着对工作负责人的心态，对于错误，要勇敢地接受并努力改正。为了避免错误的出现，就要有高的自我要求，熟练掌握质量检测标准，准确识别产品质量状态；在工作过程中所遇到的问题，要与质量工程师们商讨，共同进步共同承担；我们的日常工作是负责公司产品所有工序的在线检测，对工序品质的控制、检验及监督，妥善处理生产过程中的不良产品，以及不同工序产品的检测方法和标准提出改善意见或建议，填写相关记录并上报有关部门。
此毕业设计，包含了在校学习的很多知识，有读图能力、三坐标及常用尺类等测量工具的使用，通过完成该毕业设计，可以把所学知识全用起来，实现理论与实际的结合，对自己的能力提升有很大帮助。
一、产品的加工
（一）加工前的准备工作
开始工作前，要对工作区域检查，保证工作桌面上没有残留上一批次的任何产品和工单；然后开机（CNC机床），对于机床附近区域，也要保持干净的工作环境，确保遵守5S条例。
确保所有刀具（如表2-1）、软爪、夹套和棒料正确安装，测量刀具几何补偿，确保设置正确（手动模式下，利用对刀仪对刀，刀具的几何补偿值会自动记录）。下载程序（CNC加工程序只能从系统下载，且操作员在没有ME的许可下不可以改程序）。
表格2-1 刀具表
头1 头2
T05 粗车前半球 （刀宽4mm） T32 精车端面 （R0.8外圆刀）
T04 粗车后半球 （刀宽4mm） T34 钻孔 （Ф12.0钻头）
T02 半精车整体球 （球刀直径4mm） T36 精车孔底 （Ф12.0铣刀）
T03 精车整体球 （球刀直径4mm） T38 粗车内孔 （R0.4镗刀）
T08 切断 （切断刀2mm） T40 半精车内孔 （R0.4镗刀）
T42 精车内孔 （R0.4镗刀）
（二）运行程序加工
在开始循环前，务必要检查刀具状态。确保机器运行于自动模式，每次加工结束，程序被重新调用，按循环开始按钮继续加工工件。如果首件合格，并且机器参数都正确，即可完成整批工件的加工（需要注意的是，每5件产品中要用3M 9 mic pad 检查一件，如果球面顶部出现白点，要及时更换刀片或通知ME）。
图2-1 送料机(a)与加工机床转头（b和c）
该产品原材料是棒料，由送料机自动补给（如图2-1所示），机床双头共轴加工，在加工第一个之前，要预留一定尺寸待车削，其车削尺寸范围如表2-2所示。头1主要用到外圆车刀，在头1外圆加工完后，会往后多切削一定距离，即退刀槽，然后头2过来夹住已加工好的头1外圆（头2的夹口和产品的外圆是匹配的），继而进行切断，切断后头2回到原本位置。接下来就是打孔、镗内孔，待头2加工完毕，即可取下产品。但产品取下后机床不能再工作，要先对第一个工件的所有尺寸全检，如气动量具测量内孔直径和角度、深度千分尺测量孔深、普通千分尺测量外径及卡尺测量总高，等所有尺寸测量完毕后，再与图纸要求对比，然后对需要调整的地方进行调整，才能继续做第二个。 然后重复同样操作。
该产品有不同尺寸，比如28mm尺寸的，一根棒料正常可以加工出42个产品，第一个和第二个要求做首件检查，即本机操作员和另外一名有资格的操作员两人。操作员对于每个产品都要测其外径、孔深、高度、内径及角度、跳动等，除了首件的两个以及最后一个需要打出粗糙度报告外，还要额外抽3个测粗糙度并打出粗糙度报告。对于生产中常遇到的问题，比如震刀、断刀 等导致的产品不良甚至报废的现象，操作员都要及时做出调整，以达到能生产出合格产品。
表格2-2 车削尺寸范围
此文主要是针对该产品的加工过程分析和检测分析，具体分为CNC加工、CNC测量、激光打标测量、研磨测量和最后的抛光测量，每道工序所需测量的内容基本相同，但在细节的数值上稍有差别。对于不同工序的检测，有对应的不同的测量仪器，如CNC工序会用到普通千分尺、金属卡尺、气动仪、跳动仪、深度千分尺等，激光打标工序需要用到常用金属卡尺，研磨工序会用到常用千分尺和圆度仪等。在测量时，需要注意图纸上的公差范围，因为有时图纸上的公差范围是小数点后三位，而测量仪器只能测出小数点后两位，那么就要对公差进行缩紧，即缩紧公差。需要注意的是，每种测量仪器在使用前，都必须校验，以确保其准确性！
经过对产品的了解和对图纸的分析，以及数月来的亲身操作，我掌握了一套完整、高效的检测方案，可以很好地、准确地测量该产品。
一、引 言 1
二、产品的加工 2
（一）加工前的准备工作 2
（二）运行程序加工 2
三、产品的测量 4
（一）零件图纸的分析 4
（二）CNC工序的检测 4
1. 工序介绍 4
2.气动仪介绍 5
3.简单测量工具介绍 6
4.缩紧公差 8
（三）研磨工序的检测 8
（四）抛光工序的检测 9
1.球顶外观要求 9
2.球底端面外观要求 9
3.内孔外观要求 9
4.孔底外观要求 9
5.外观缺陷介绍 10
6.样件介绍 11
7.工单信息、数据报告检查 11
8.尺寸、外观检查 11
四、总 结 12
五、致 谢 13
引 言
短短的大学时光马上就要结束了，在这短短的三年里，我学到了很多东西，学会了更好更快的掌握新事物的能力。学而知不足，所以在校期间还是比较认真学习各科知识，并自己主动报选了CAD、UG中级培训班并顺利拿到资格证书，这也算是对自己的鼓舞，对自己学习的奖励吧。
在校期间，一直追求人格的升华，注重自己的品行。我崇拜那些有着强大人格魅力的人，自己也在朝着这方向努力着，虽然这条路不易，但我会坚持的。
本毕业综合实践设计是对产品的质量检测进行分析的，质量检测是质量管理体系的一部分，它与工业生产技术和管理科学密切相关，质量的好坏不仅从直接的客户，也是从整个社会的角度来评价的，尤其是强生医疗器械（我所在公司）的产品，它是植入人体内的，所以产品的安全性，健康和可靠性是非常重要的。
作为一名质量工作者，最重要的就是责任，责任重于一切。要有着对工作负责人的心态，对于错误，要勇敢地接受并努力改正。为了避免错误的出现，就要有高的自我要求，熟练掌握质量检测标准，准确识别产品质量状态；在工作过程中所遇到的问题，要与质量工程师们商讨，共同进步共同承担；我们的日常工作是负责公司产品所有工序的在线检测，对工序品质的控制、检验及监督，妥善处理生产过程中的不良产品，以及不同工序产品的检测方法和标准提出改善意见或建议，填写相关记录并上报有关部门。
此毕业设计，包含了在校学习的很多知识，有读图能力、三坐标及常用尺类等测量工具的使用，通过完成该毕业设计，可以把所学知识全用起来，实现理论与实际的结合，对自己的能力提升有很大帮助。
一、产品的加工
（一）加工前的准备工作
开始工作前，要对工作区域检查，保证工作桌面上没有残留上一批次的任何产品和工单；然后开机（CNC机床），对于机床附近区域，也要保持干净的工作环境，确保遵守5S条例。
确保所有刀具（如表2-1）、软爪、夹套和棒料正确安装，测量刀具几何补偿，确保设置正确（手动模式下，利用对刀仪对刀，刀具的几何补偿值会自动记录）。下载程序（CNC加工程序只能从系统下载，且操作员在没有ME的许可下不可以改程序）。
表格2-1 刀具表
头1 头2
T05 粗车前半球 （刀宽4mm） T32 精车端面 （R0.8外圆刀）
T04 粗车后半球 （刀宽4mm） T34 钻孔 （Ф12.0钻头）
T02 半精车整体球 （球刀直径4mm） T36 精车孔底 （Ф12.0铣刀）
T03 精车整体球 （球刀直径4mm） T38 粗车内孔 （R0.4镗刀）
T08 切断 （切断刀2mm） T40 半精车内孔 （R0.4镗刀）
T42 精车内孔 （R0.4镗刀）
（二）运行程序加工
在开始循环前，务必要检查刀具状态。确保机器运行于自动模式，每次加工结束，程序被重新调用，按循环开始按钮继续加工工件。如果首件合格，并且机器参数都正确，即可完成整批工件的加工（需要注意的是，每5件产品中要用3M 9 mic pad 检查一件，如果球面顶部出现白点，要及时更换刀片或通知ME）。
图2-1 送料机(a)与加工机床转头（b和c）
该产品原材料是棒料，由送料机自动补给（如图2-1所示），机床双头共轴加工，在加工第一个之前，要预留一定尺寸待车削，其车削尺寸范围如表2-2所示。头1主要用到外圆车刀，在头1外圆加工完后，会往后多切削一定距离，即退刀槽，然后头2过来夹住已加工好的头1外圆（头2的夹口和产品的外圆是匹配的），继而进行切断，切断后头2回到原本位置。接下来就是打孔、镗内孔，待头2加工完毕，即可取下产品。但产品取下后机床不能再工作，要先对第一个工件的所有尺寸全检，如气动量具测量内孔直径和角度、深度千分尺测量孔深、普通千分尺测量外径及卡尺测量总高，等所有尺寸测量完毕后，再与图纸要求对比，然后对需要调整的地方进行调整，才能继续做第二个。 然后重复同样操作。
该产品有不同尺寸，比如28mm尺寸的，一根棒料正常可以加工出42个产品，第一个和第二个要求做首件检查，即本机操作员和另外一名有资格的操作员两人。操作员对于每个产品都要测其外径、孔深、高度、内径及角度、跳动等，除了首件的两个以及最后一个需要打出粗糙度报告外，还要额外抽3个测粗糙度并打出粗糙度报告。对于生产中常遇到的问题，比如震刀、断刀 等导致的产品不良甚至报废的现象，操作员都要及时做出调整，以达到能生产出合格产品。
表格2-2 车削尺寸范围
| 产品号 | 产品描述 | 下限直径 | 名义直径 | 上限直径 | 下限长度 | 名义长度 | 上限长度 |
| 136511000 | ARTICULEZE BALL 28+1.5GR | 27.99 | 28.01 | 28.03 | 24.38 | 24.42 | 24.45 |
| 136512000 | ARTICULEZE BALL 28+5 BR | 27.99 | 28.01 | 28.03 | 24.38 | 24.42 | 24.45 |
| 136513000 | ARTICULEZE BALL 28+8.5 BL | 27.99 | 28.01 | 28.03 | 24.38 | 24.42 | 24.45 |
| 136514000 | ARTICULEZE BALL 28+12 BLK | 27.99 | 28.01 | 28.03 | 31.39 | 31.43 | 31.46 |
| 136515000 | ARTICULEZE BALL 28+15 WH | 27.99 | 28.01 | 28.03 | 34.90 | 34.93 | 34.97 |
| 136521000 | ARTICULEZE BALL 32+1 GR | 31.98 | 32.00 | 32.02 | 27.95 | 27.98 | 28.02 |
| 136522000 | ARTICULEZE BALL 32+5 BR | 31.98 | 32.00 | 32.02 | 27.95 | 27.98 | 28.02 |
| 136523000 | ARTICULEZE BALL 32+9 BL | 31.98 | 32.00 | 32.02 | 27.95 | 27.98 | 28.02 |
| 136524000 | ARTICULEZE BALL 32+13 BL | 31.98 | 32.00 | 32.02 | 35.90 | 35.93 | 35.97 |
| 136525000 | ARTICULEZE BALL 32+17 WH | 31.98 | 32.00 | 32.02 | 39.83 | 39.87 | 39.90 |
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