手机外壳塑料模具工艺分析
目录
引言 1
一、手机壳的工艺分析 2
（一）手机壳的材料选用 2
（二）成型条件和成型特点 2
（三）注塑的参数校队和调整 2
二、手机壳注塑模具的机构设计 2
（一）分型面的选择 2
（二）模具基本结构及标准模架的订购 3
（三）浇注系统设计 3
（四）注塑模成型零件的设计 4
（五）合模导向机构的设计图2-7 6
（六）推出机构设计 7
（七）模具冷却系统设计 8
（八）模架的选择与模具材料的选择 8
三、手机壳模具的加工制造 8
（一）确定所需加工机械及制造 8
（二）成型零部件的配合 10
（三）模具组装 12
（四）注塑机的调试 13
（五）模具的工作原理，试模 13
总结 14
参考文献 15
谢词 16
附录 17
引言
模具在人们日常生活中已经是处处存在的了，随处可见，日常的生活中大多数东西都是有模具制造出来的。本说明书为机械类塑料模注射模具设计与制造及组装说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。在编写说明书的过程中，力求符合设计步骤，详细的说明塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法。本文在编写过程时在相关专业老师和模具师傅的帮组下完成。
本文是在本人对该手机模的设计与研究，并通过一定的机械加工下完成的，这个过程中出现过许多问题，但是在老师及模具师傅的帮组下解决问题并得到改善，使其更加完美。
一、手机壳的工艺分析
（一）手机壳的材料选用
如图1-1，1-2所示为手机壳的外观，所选用的材料为ABS，颜色为白色，表面非常的光滑。1-1这种材料轻便且对人体伤害较小，耐高温，耐低温，耐腐蚀，容易加工，易于成型，成型稳定等特点。
图1-1手机壳产品 图1-2手机壳二D
（二）成型条件和成
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
（一）手机壳的材料选用
如图1-1，1-2所示为手机壳的外观，所选用的材料为ABS，颜色为白色，表面非常的光滑。1-1这种材料轻便且对人体伤害较小，耐高温，耐低温，耐腐蚀，容易加工，易于成型，成型稳定等特点。
图1-1手机壳产品 图1-2手机壳二D
（二）成型条件和成型特点
这种材料在成型之前一定要预热，使其干燥。这样打出来的产品不易变形，产品的光泽度较高，表面光滑。注塑成型工艺参数主要包括：温度(料筒，喷嘴，模具)、压力（塑化，注射）和时间。产品厚度与冷却时间可参考表1-1。
表1-1 产品厚度与冷却时间表
材料
ABS
产品厚度mm
0.8
1.0
1.3
1.5
1.8
2.0
2.3
2.5
3.2
冷却时间s
1.8
2.9
4.1
5.7
7.4
9.3
11.5
13.7
20.5
（三）注塑的参数校队和调整
通过查询资料选用卧式注塑机，直通式的喷嘴，喷嘴的温度在190-200摄氏度，料桶温度在210摄氏度左右，模具温度60-70摄氏度，注射压力在70-90MPa，注射时间3-5秒，保压时间2-3秒，冷却时间3-5秒，成型周期10-15秒，在实际的试模和生产过程中根据需要可以做适当的调整。注射量校核符合M1n+M2≤80%M(M注塑允许的最大注射量（g或cm3），M1单个塑件的质量或体积（g或cm3），M2浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）n型腔数量)
二、手机壳注塑模具的机构设计
（一）分型面的选择
分型面是模具取出产品和多余凝料的表面，分型面的基本选择原则是（1）在产品轮廓的最大位置处，这样便于脱模。（2）分型面的选择不仅要便于脱模，还应注意在脱模是不易产生飞边，（3）保证塑件的精度要求（4）满足塑件的外观质量要求（5）便于模具加工制造。即使产生飞边也要易于去除飞边。分型面的选择还应有利于模仁的排气，使模仁得以长久，起到保护模仁的作用。如图2-1为分型面的俯视图。
图2-1分型面
（二）模具基本结构及标准模架的订购
模具基本结构：单分型面，双分型面两种。
手机壳为精密模具，为保证模具打出来产品的良好性，以及考虑模具的使用时间我们选用单分型面注塑模。单分型面在注塑模中是最普遍也是最简单的注塑模具。一个模仁在定模上，另外一个模仁在动模上。主流道开设在定模上，分流道一般开在模仁的分型面上。开模时，拉料针在脱料板（可移动的中间板）的作用下将废料与产品分开，再通过顶出机构将产品顶出脱模。模架一般都是订购龙记的标准模架，然后根据需要再进行模架的加工。
（三）浇注系统设计
浇注系统一般是由料桶，主流道，分流道，浇口组成。主要作用就是将高温下的融料输送到模具型腔，并使其填充完整。
图2-2 流道设计演示图
（四）注塑模成型零件的设计
手机模是高精度的模具，它的生产需要适应社会，他需要一定的特点，美感。因此在它需要一些特定的成型零件去使其拥有与众不同的外观，因此他就需要有特殊的镶件。如公模仁（型芯），母模仁（型腔），斜顶，顶针，镶件等。如图 2-3。
图2-3 母模仁型腔
图2-3是经过设计研究过后得出最理想的模仁图，模仁侧壁到产品轮廓最大处的距离为24mm,这样可以保持产品质地均匀，可以看出母模仁是有一
引言 1
一、手机壳的工艺分析 2
（一）手机壳的材料选用 2
（二）成型条件和成型特点 2
（三）注塑的参数校队和调整 2
二、手机壳注塑模具的机构设计 2
（一）分型面的选择 2
（二）模具基本结构及标准模架的订购 3
（三）浇注系统设计 3
（四）注塑模成型零件的设计 4
（五）合模导向机构的设计图2-7 6
（六）推出机构设计 7
（七）模具冷却系统设计 8
（八）模架的选择与模具材料的选择 8
三、手机壳模具的加工制造 8
（一）确定所需加工机械及制造 8
（二）成型零部件的配合 10
（三）模具组装 12
（四）注塑机的调试 13
（五）模具的工作原理，试模 13
总结 14
参考文献 15
谢词 16
附录 17
引言
模具在人们日常生活中已经是处处存在的了，随处可见，日常的生活中大多数东西都是有模具制造出来的。本说明书为机械类塑料模注射模具设计与制造及组装说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。在编写说明书的过程中，力求符合设计步骤，详细的说明塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法。本文在编写过程时在相关专业老师和模具师傅的帮组下完成。
本文是在本人对该手机模的设计与研究，并通过一定的机械加工下完成的，这个过程中出现过许多问题，但是在老师及模具师傅的帮组下解决问题并得到改善，使其更加完美。
一、手机壳的工艺分析
（一）手机壳的材料选用
如图1-1，1-2所示为手机壳的外观，所选用的材料为ABS，颜色为白色，表面非常的光滑。1-1这种材料轻便且对人体伤害较小，耐高温，耐低温，耐腐蚀，容易加工，易于成型，成型稳定等特点。
图1-1手机壳产品 图1-2手机壳二D
（二）成型条件和成
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
（一）手机壳的材料选用
如图1-1，1-2所示为手机壳的外观，所选用的材料为ABS，颜色为白色，表面非常的光滑。1-1这种材料轻便且对人体伤害较小，耐高温，耐低温，耐腐蚀，容易加工，易于成型，成型稳定等特点。
图1-1手机壳产品 图1-2手机壳二D
（二）成型条件和成型特点
这种材料在成型之前一定要预热，使其干燥。这样打出来的产品不易变形，产品的光泽度较高，表面光滑。注塑成型工艺参数主要包括：温度(料筒，喷嘴，模具)、压力（塑化，注射）和时间。产品厚度与冷却时间可参考表1-1。
表1-1 产品厚度与冷却时间表
材料
ABS
产品厚度mm
0.8
1.0
1.3
1.5
1.8
2.0
2.3
2.5
3.2
冷却时间s
1.8
2.9
4.1
5.7
7.4
9.3
11.5
13.7
20.5
（三）注塑的参数校队和调整
通过查询资料选用卧式注塑机，直通式的喷嘴，喷嘴的温度在190-200摄氏度，料桶温度在210摄氏度左右，模具温度60-70摄氏度，注射压力在70-90MPa，注射时间3-5秒，保压时间2-3秒，冷却时间3-5秒，成型周期10-15秒，在实际的试模和生产过程中根据需要可以做适当的调整。注射量校核符合M1n+M2≤80%M(M注塑允许的最大注射量（g或cm3），M1单个塑件的质量或体积（g或cm3），M2浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）n型腔数量)
二、手机壳注塑模具的机构设计
（一）分型面的选择
分型面是模具取出产品和多余凝料的表面，分型面的基本选择原则是（1）在产品轮廓的最大位置处，这样便于脱模。（2）分型面的选择不仅要便于脱模，还应注意在脱模是不易产生飞边，（3）保证塑件的精度要求（4）满足塑件的外观质量要求（5）便于模具加工制造。即使产生飞边也要易于去除飞边。分型面的选择还应有利于模仁的排气，使模仁得以长久，起到保护模仁的作用。如图2-1为分型面的俯视图。
图2-1分型面
（二）模具基本结构及标准模架的订购
模具基本结构：单分型面，双分型面两种。
手机壳为精密模具，为保证模具打出来产品的良好性，以及考虑模具的使用时间我们选用单分型面注塑模。单分型面在注塑模中是最普遍也是最简单的注塑模具。一个模仁在定模上，另外一个模仁在动模上。主流道开设在定模上，分流道一般开在模仁的分型面上。开模时，拉料针在脱料板（可移动的中间板）的作用下将废料与产品分开，再通过顶出机构将产品顶出脱模。模架一般都是订购龙记的标准模架，然后根据需要再进行模架的加工。
（三）浇注系统设计
浇注系统一般是由料桶，主流道，分流道，浇口组成。主要作用就是将高温下的融料输送到模具型腔，并使其填充完整。
图2-2 流道设计演示图
（四）注塑模成型零件的设计
手机模是高精度的模具，它的生产需要适应社会，他需要一定的特点，美感。因此在它需要一些特定的成型零件去使其拥有与众不同的外观，因此他就需要有特殊的镶件。如公模仁（型芯），母模仁（型腔），斜顶，顶针，镶件等。如图 2-3。
图2-3 母模仁型腔
图2-3是经过设计研究过后得出最理想的模仁图，模仁侧壁到产品轮廓最大处的距离为24mm,这样可以保持产品质地均匀，可以看出母模仁是有一
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