lv060a012底座加工过程分析
日期： 2016年3月20日 【摘要】LV060A012型底座是一种立式加工中心的底座，相对于其他加工中心的底座而言虽然有些小。本文研究了LV060A012型底座的在加工过程，重点分析了加工过程中中特别需要注意的地方，对整个加工过程进行了阐述，以及一些加工中出现的不良品现象进行了针对性的分析，例如对底座两侧的跨距，这是加工中心在要求比较严格的地方，因此在加工过程中需要十分注意这个地方。
目录
引言 1
一、 LV060A012底座的加工要求 2
（一）反面加工要求 2
（二）正面加工要求 2
二、加工时所需的刀具 4
三、加工过程的具体描述 4
（一）加工顺序 4
（二）加工时刀具的刀补参数 15
（三）加工时对研磨要求的考虑 16
（四）加工过程中其他意外情况的补救 16
（五）加工完成后的测量 17
四、加工出不良品时的应对措施 17
五、加工完成后的后续处理 18
（一）送至钳工 18
（二）送至喷漆 19
（三）送至磨床 19
（四）品管最后检验和测量 20
（五）入库 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
现在的加工行业基本全都进入了数字化的时代，数控机床是如今的加工业的主力军，尤其是加工中心，在工业生产中得到了广泛的应用。而且市场对加工中心的精度和功能要求也越来越高，因此对而组成数控机床的零部件的要求也就越来越高。
这大半年来我都在苏州伽玛科技化有限公司实习，在实习期间经常与LV060这款型号的加工中心的底座接触，在实习的同时对该款底座的加工过程进行了一番深入的了解，并对底座的加工中一些常见的问题和注意点都进行了研究。随着这个底座的加工过程不断在我面前呈现，让我感觉现如今的加工制造业对于加工的精度要求是越来越高了。正值我在的最后一年的学习，而且正好我学习的是数控维修专业，对机床加工过程的分析和掌握
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对于今后理解机床结果和工作原理，对今后维修机床也有了更多的底气。
本文课题来自于苏州伽玛科技化有限公司。
LV060A012底座的加工要求
LV060A012底座的加工图纸看下面图11示。
图 11 加工图纸1
（一）反面加工要求
LV060A012底座的反面加工过程只用了四把刀，分别是100焊接刀，21暴力钻，40x90倒角刀，M24x2的丝攻。
其中100焊接刀加工的要求是反面的所有凸台全都处于同一个水平面上，其误差不可超过20丝；
21暴力钻和M24x2丝攻的要求则是加工通孔，所加工出来的孔是用来锁地脚螺丝的，之后在组装调试水平时就是对地脚螺丝进行调整；
而40x90倒角刀的主要作用择时让M24x2丝攻在加工更方便，不会出现丝攻断裂的情况。
具体加工要求可以看下面图纸。
（二）正面加工要求
正面加工的要求大部分都在图纸上标注出来，其中需要注意的就是图中标有粗糙度为0.8和1.6的地方表示该加工面需要研磨，而我们在加工时就需要留下研磨余量，一般情况下的余量大概在20—35丝左右(具体要求如下图12,13所示)
图12 加工图纸2
图13 加工图纸3
二、加工时所需的刀具
大概分为以下几种刀具
焊接刀：100，76，63，32，17
钻 头：5.0，6.8，10.3，17.5，21（其中21是暴力钻）
丝 攻：6x1，8x1.25，12x1.75，20x2.5，24x3
钨钢刀：12，2
剩余的分别是16点钻，30x90和40x90倒角刀，40燕尾刀
三、加工过程的具体描述
（一）加工顺序
遵循先反面后正面的加工顺序
加工正面时的顺序是先把所有的焊接刀都跑完，这时候的大概模样就出来了；在所有的焊接刀跑完后就是开始用点钻点控，将所有的孔的位置都标出来，同时也是为了大部分直径较小的孔做了倒角；点完孔之后就开始打孔，之后就是攻牙了；牙都攻完后基本就完成了，之后就是对尺寸进行最后的修改，就是用钨钢刀和燕尾刀进行最后尺寸修改。
反面刀具的先后顺序是100焊接刀>21暴力钻>40x90倒角刀>M24x2丝攻
正面加工顺序
1、100的焊接刀见图311
图311100焊接刀
图312 加工面
100的焊接刀的最主要的作用就是将毛胚铣削见光，如上图所示，见光面都是100焊接刀铣削的，而这些面在后面的加工过程中都是要加工的面。
2、短刀柄的76焊接刀见图331
图331：76焊接刀
3、32焊接刀：（见图341）32焊接刀的主要作用是开线轨面的槽
图341：32焊接刀 图342：32焊接刀加工场景
32焊接刀的主要作用是开线轨面的槽，加工面见上图341，342
4、长刀柄的76焊接刀351
图351：76长柄焊接刀 图352：长柄焊接刀加工面
76焊接刀加工的位置是侧面，这个面加工完后要送到钳工打孔攻牙，这个面是装钣金的。见图352
5、17焊接刀见图361
图361：17焊接刀 图362：17焊接刀加工场景 图363：17焊接刀加工后场景
17焊接刀开槽，为下把刀做准备。
6、30x90倒角刀见图371
图371：30倒角刀 图372倒角刀加工后场景
30x90倒角刀倒角刀的作用是铣削出底座的斜楔面。加工见上图372。
7、16点钻见图381
图381：点钻 图382：点钻加工时场景
16点钻是为后面的钻头打孔定位和倒角的作用。
目录
引言 1
一、 LV060A012底座的加工要求 2
（一）反面加工要求 2
（二）正面加工要求 2
二、加工时所需的刀具 4
三、加工过程的具体描述 4
（一）加工顺序 4
（二）加工时刀具的刀补参数 15
（三）加工时对研磨要求的考虑 16
（四）加工过程中其他意外情况的补救 16
（五）加工完成后的测量 17
四、加工出不良品时的应对措施 17
五、加工完成后的后续处理 18
（一）送至钳工 18
（二）送至喷漆 19
（三）送至磨床 19
（四）品管最后检验和测量 20
（五）入库 20
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
现在的加工行业基本全都进入了数字化的时代，数控机床是如今的加工业的主力军，尤其是加工中心，在工业生产中得到了广泛的应用。而且市场对加工中心的精度和功能要求也越来越高，因此对而组成数控机床的零部件的要求也就越来越高。
这大半年来我都在苏州伽玛科技化有限公司实习，在实习期间经常与LV060这款型号的加工中心的底座接触，在实习的同时对该款底座的加工过程进行了一番深入的了解，并对底座的加工中一些常见的问题和注意点都进行了研究。随着这个底座的加工过程不断在我面前呈现，让我感觉现如今的加工制造业对于加工的精度要求是越来越高了。正值我在的最后一年的学习，而且正好我学习的是数控维修专业，对机床加工过程的分析和掌握
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
对于今后理解机床结果和工作原理，对今后维修机床也有了更多的底气。
本文课题来自于苏州伽玛科技化有限公司。
LV060A012底座的加工要求
LV060A012底座的加工图纸看下面图11示。
图 11 加工图纸1
（一）反面加工要求
LV060A012底座的反面加工过程只用了四把刀，分别是100焊接刀，21暴力钻，40x90倒角刀，M24x2的丝攻。
其中100焊接刀加工的要求是反面的所有凸台全都处于同一个水平面上，其误差不可超过20丝；
21暴力钻和M24x2丝攻的要求则是加工通孔，所加工出来的孔是用来锁地脚螺丝的，之后在组装调试水平时就是对地脚螺丝进行调整；
而40x90倒角刀的主要作用择时让M24x2丝攻在加工更方便，不会出现丝攻断裂的情况。
具体加工要求可以看下面图纸。
（二）正面加工要求
正面加工的要求大部分都在图纸上标注出来，其中需要注意的就是图中标有粗糙度为0.8和1.6的地方表示该加工面需要研磨，而我们在加工时就需要留下研磨余量，一般情况下的余量大概在20—35丝左右(具体要求如下图12,13所示)
图12 加工图纸2
图13 加工图纸3
二、加工时所需的刀具
大概分为以下几种刀具
焊接刀：100，76，63，32，17
钻 头：5.0，6.8，10.3，17.5，21（其中21是暴力钻）
丝 攻：6x1，8x1.25，12x1.75，20x2.5，24x3
钨钢刀：12，2
剩余的分别是16点钻，30x90和40x90倒角刀，40燕尾刀
三、加工过程的具体描述
（一）加工顺序
遵循先反面后正面的加工顺序
加工正面时的顺序是先把所有的焊接刀都跑完，这时候的大概模样就出来了；在所有的焊接刀跑完后就是开始用点钻点控，将所有的孔的位置都标出来，同时也是为了大部分直径较小的孔做了倒角；点完孔之后就开始打孔，之后就是攻牙了；牙都攻完后基本就完成了，之后就是对尺寸进行最后的修改，就是用钨钢刀和燕尾刀进行最后尺寸修改。
反面刀具的先后顺序是100焊接刀>21暴力钻>40x90倒角刀>M24x2丝攻
正面加工顺序
1、100的焊接刀见图311
图311100焊接刀
图312 加工面
100的焊接刀的最主要的作用就是将毛胚铣削见光，如上图所示，见光面都是100焊接刀铣削的，而这些面在后面的加工过程中都是要加工的面。
2、短刀柄的76焊接刀见图331
图331：76焊接刀
3、32焊接刀：（见图341）32焊接刀的主要作用是开线轨面的槽
图341：32焊接刀 图342：32焊接刀加工场景
32焊接刀的主要作用是开线轨面的槽，加工面见上图341，342
4、长刀柄的76焊接刀351
图351：76长柄焊接刀 图352：长柄焊接刀加工面
76焊接刀加工的位置是侧面，这个面加工完后要送到钳工打孔攻牙，这个面是装钣金的。见图352
5、17焊接刀见图361
图361：17焊接刀 图362：17焊接刀加工场景 图363：17焊接刀加工后场景
17焊接刀开槽，为下把刀做准备。
6、30x90倒角刀见图371
图371：30倒角刀 图372倒角刀加工后场景
30x90倒角刀倒角刀的作用是铣削出底座的斜楔面。加工见上图372。
7、16点钻见图381
图381：点钻 图382：点钻加工时场景
16点钻是为后面的钻头打孔定位和倒角的作用。
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