UG的旋钮注塑模设计
UG的旋钮注塑模设计[20200123185128]
【摘要】
模具设计是机械制造中的先进加工技术，它的广泛使用是制造业实现自动化、集成化生产的基础。本设计论文是根据我们模具专业学生所需掌握的UG NX知识及模具设计技术要求完成的，塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具设计对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义，使得我们模具专业的学生能够认识到所学知识的重要性。本设计产品名称普通旋钮，通过本设计，可以对注塑模具设计有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及设计原理。
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关键字:】旋钮；UG；结构；模具设计
引言 1
一、塑件材料的选择 2
（一）ABS基本特性 2
（二）主要用途 2
（三）成型特点 2
二、塑件的结构工艺分析 2
（一）收缩率 2
（二）脱模斜度 3
（三）尺寸及精度 3
（四）表面粗糙度值 3
（五）圆角 3
三、旋钮的三维建模 3
（一）启动软件 3
（二）进入工作环境 3
（三）三维建模 4
四、注塑设备的选择 7
（一）塑件体积以及质量的计算 7
（二）注射机的选择 7
五、分型 8
（一）分型总原则 8
（二）分型步骤 8
六、加载模架 10
（一）模架尺寸的确定 10
（二）加载模架的具体步骤 10
七、浇注系统设计 11
（一）主流道设计 11
（二）浇口的设计 12
（三）分流道设计 12
八、顶出机构的设置 13
（一）顶杆设置应遵循的原则 13
（二）顶杆设置 13
（三）复位杆设置 14
（四）拉料杆设置 15
九、冷却系统的设置 15
（一）冷却系统的开设原则 15
（二）冷却水路的设置 16
十、完成图 17
总结 18
谢辞 19
参考文献 20
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著。
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对模具技术的要求越来越高，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。
本设计说明通过对一个旋钮的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。
一、塑件材料的选择
该旋钮制品为一般的零件，属于壳体类，没有特别的要求，根据以上的依据，选择材料ABS。
（一）ABS基本特性
ABS中文名为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，其中丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，成型的塑料件具有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。
（二）主要用途
适于制作一般的机械零件,各类壳体,汽车配件,日用品,管材及文具等汽车工业上用它制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等。
（三）成型特点
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜较大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60-80℃。
二、塑件的结构工艺分析
图2-1 塑件二维图
如图2-1所示，该塑件尺寸较小，总体呈圆形，最大尺寸为46mm，壁厚2mm，倒角R1mm、R1.5mm，有5·拔模角，塑件的尺寸精度无特殊要求，可采用5级公差，为降低成本，采用一模两腔。
想要获得合格塑件，除了合理选择塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件制作结构工艺性设计主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度值、塑件形状、壁厚、斜度、圆角等。
（一）收缩率
根据以上选用的材料为ABS， ABS为收缩率为0.004～0.007,这里选偏中值0.005。
（二）脱模斜度
脱模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。
通常塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。一般脱模斜度取30·～1030·。成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值。另外，在设计时，可以参考一些资料来确定塑件的脱模斜度，一般以塑件的材料为选择依据， ABS塑料的脱模斜度为40·～1020·，本设计选择的外表面脱模斜度为20·，内表面斜度为10。
在设计完成之后，为了检测塑件的拔模斜度是否符合要求，需要对塑件进行拔模检测，检测合格。
【摘要】
模具设计是机械制造中的先进加工技术，它的广泛使用是制造业实现自动化、集成化生产的基础。本设计论文是根据我们模具专业学生所需掌握的UG NX知识及模具设计技术要求完成的，塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具设计对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义，使得我们模具专业的学生能够认识到所学知识的重要性。本设计产品名称普通旋钮，通过本设计，可以对注塑模具设计有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及设计原理。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】旋钮；UG；结构；模具设计
引言 1
一、塑件材料的选择 2
（一）ABS基本特性 2
（二）主要用途 2
（三）成型特点 2
二、塑件的结构工艺分析 2
（一）收缩率 2
（二）脱模斜度 3
（三）尺寸及精度 3
（四）表面粗糙度值 3
（五）圆角 3
三、旋钮的三维建模 3
（一）启动软件 3
（二）进入工作环境 3
（三）三维建模 4
四、注塑设备的选择 7
（一）塑件体积以及质量的计算 7
（二）注射机的选择 7
五、分型 8
（一）分型总原则 8
（二）分型步骤 8
六、加载模架 10
（一）模架尺寸的确定 10
（二）加载模架的具体步骤 10
七、浇注系统设计 11
（一）主流道设计 11
（二）浇口的设计 12
（三）分流道设计 12
八、顶出机构的设置 13
（一）顶杆设置应遵循的原则 13
（二）顶杆设置 13
（三）复位杆设置 14
（四）拉料杆设置 15
九、冷却系统的设置 15
（一）冷却系统的开设原则 15
（二）冷却水路的设置 16
十、完成图 17
总结 18
谢辞 19
参考文献 20
引言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著。
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对模具技术的要求越来越高，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。
本设计说明通过对一个旋钮的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。
一、塑件材料的选择
该旋钮制品为一般的零件，属于壳体类，没有特别的要求，根据以上的依据，选择材料ABS。
（一）ABS基本特性
ABS中文名为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，其中丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，成型的塑料件具有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。
（二）主要用途
适于制作一般的机械零件,各类壳体,汽车配件,日用品,管材及文具等汽车工业上用它制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等。
（三）成型特点
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜较大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60-80℃。
二、塑件的结构工艺分析
图2-1 塑件二维图
如图2-1所示，该塑件尺寸较小，总体呈圆形，最大尺寸为46mm，壁厚2mm，倒角R1mm、R1.5mm，有5·拔模角，塑件的尺寸精度无特殊要求，可采用5级公差，为降低成本，采用一模两腔。
想要获得合格塑件，除了合理选择塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件制作结构工艺性设计主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度值、塑件形状、壁厚、斜度、圆角等。
（一）收缩率
根据以上选用的材料为ABS， ABS为收缩率为0.004～0.007,这里选偏中值0.005。
（二）脱模斜度
脱模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。
通常塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。一般脱模斜度取30·～1030·。成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值。另外，在设计时，可以参考一些资料来确定塑件的脱模斜度，一般以塑件的材料为选择依据， ABS塑料的脱模斜度为40·～1020·，本设计选择的外表面脱模斜度为20·，内表面斜度为10。
在设计完成之后，为了检测塑件的拔模斜度是否符合要求，需要对塑件进行拔模检测，检测合格。
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