非标注塑模推杆固定板的加工工艺分析
日 期： 2017年3月20日 【摘要】 我的这篇论文是在实习过程中进行数控操作而得到的成果，在此过程中让我认识到模具板件的加工工艺，如何才能将工件的各个尺寸加工到位，在加工中要注意哪些要点和一些重要的事项。因此我写了模具板件加工工艺分析这篇论文。本文介绍主要包括：零件图的工艺分析，工艺过程的确定，装夹方案的确定，各工序内容的确定，重要部位的加工分析以及切削用量的确定。论文主要阐述了如何将工件各个尺寸加工到位，比如加工精孔精槽时的加工过程，确保工件在装配中能够顺利，符合顾客的要求以及整套模具在以后的使用中能够加工出优质的产品并延长模具的使用寿命。
引言............................................................................................................................................1
一、零件图的工艺分析2
（一）零件的形状分析2
（二）零件精度要求分析3
（三）零件的材料毛坯分析3
（四）零件的结构工艺分析3
（五）零件尺寸的标注基准分析3
（六）定位基准分析3
（七）数控机床的选择3
二、工艺过程的确定4
三、装夹方案的确定4
四、数控加工工序卡片与刀具卡片6
五、各工序内容的确定.7
六、零件重要部位的加工分析.8
七、切削用量的确定.9
八、机床的维护与保养.10
总结12
参考文献.13
谢辞14
引言
当今世界是一个工业高度发达的社会，工业的发达程度决定了一个国家在世界的影响力，而有着工业之母之称的模具更是起着决定作用。生活中我们时时刻刻都会接触到模具的产物，可以说这是一个模具的世界。而在接触的物件之中相同的产品会有好坏之分，这除了产品的原材料的问题之
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
外，大部分则是由加工过程决定的，更确切的说是有模具造成的。模具的发展水平决定了一个地区工业的水平，所以说高质量的模具生产至关重要。而一套好的模具除了要有好的设计以外，更重要的取决于模具各个板件的加工制作，而在加工过程之中精加工可以说的上是整个过程中最重要的一环。精加工是直接确定了模具板件的各个尺寸，加工完成之后便可以直接装配了。可想而知，如果精加工过程中出现什么意外将会导致整个板件的报废。而在精加工之中又有许多要注意的要点，例如我们在加工过程中要时刻注意机床的各种动态，防止刀具的报废以及程序的错误而导致刀具轨迹的错误做坏工件；在加工精槽和精孔时要控制每刀的切削量，防止孔做大或槽加工过深等等。本篇论文从这些方面讲述，并给出相关的解决方案以及在加工过程中可能遇到的其他问题。
我们可以通过自己对机床的了解和自己的专业知识结合加工出在公差范围内的尺寸,完成我们在工作中的使命。
一、零件图的工艺分析
（一）零件的形状分析
图11 模板零件图
由图11所示，该零件是有孔与槽组成，整体结构简单，便于加工与测量，除有些倒角，槽须通过翻面加工之外，其他部位可在一台机床上并完成所有加工工序，对于零件上的有些孔槽，因为其要求较高，需要达到其精度要求，所以需要我们多加注意，并能按照图纸要求达到其精度。
（二）零件精度要求分析
该零件的尺寸公差为0.05mm，除了特别要求的孔槽以外。工件的表面粗糙度值为6.0，整体容易加工，且板件厚度为80mm，整体较厚，所以不会产生振动。板件表面平面度要保证在00.05mm之间，这需要在工件的装夹加工时要注意，采用合适的装夹方式，并要使用合适的找正方法，找正法就是将板件放在工作台上，用百分表与寻边器对板件进行找正，将板件的平行对控制在一定的误差范围内即可。使用找正法需要对机床的性能加以确保，不然会造成很大的误差，对加工出来的零件精度难以保证。
（三）零件材料毛坯分析
该工件的材料是S50C，工件的毛坯形状与工件形状大致相似，所以在加工时不必去除太多余量，毛坯各面单边留余量1.5mm。由于板件尺寸大，所选取的刀具直径相对也大，在加工中可能会发生震刀或者板件变形，这就需要调节刀具的转速以及进给速度，避免发生板件的变形。S50C这种材料，具有金相组织均匀的特点，具有良好的切削性能，耐磨性好，刚性较好，有利于加工，选用这种材料对整个加工工艺有很好的帮助。
（四）零件结构工艺性分析
该板件要加工的最大轮廓是1051*1290*80mm，外轮廓内接圆半径均为R50，所以整个工件的外轮廓加工工艺较为方便简单。板件上的加工内容也较为简单，对于上面的孔或槽我们都可通过铣刀或镗刀以及麻花钻加工完成。
（五）零件的尺寸的标注基准分析
该板件的尺寸标注基准较为统一，没有封闭尺寸，构成该零件轮廓形状的各个几何要素条件充足，没有相互矛盾的地方，有利于编程和加工。
（六）定位基准分析
如图11所示，板件的基角在右下角，确定好基角的位置后便于加工与编程。
（七）数控机床的选择
根据图11所示，我们知道整个板件的尺寸太大，一般的数控机床无法加工，所以我们选用数控龙门机床。龙门机床具有足够的刚性，操作方便，性能全面性等特点，主要加工较大工件，适用于大模具板件的加工。名称为亚威龙门式加工中心，控制器：FANUC18iMB，工作台为2300*1500mm,移动量：X2100mm，Y1600mm，Z760mm，功率为22/26KW，转速：106000r/min，刀库最大容量为32，最大载重为8T。
根据以上分析，对零件在加工中遇到的问题以及其他的一些情况可采取以下措施：
1.使用找正法找正时，要确保零件的平行度在工作台上要尽量的小，避免因此而产生误差。
2.尽量采用小直径铣刀，减小切削力，防止震刀。
3.要安排粗精加工以及钳工矫正。
4.装夹时要避开加工部位，防止发生干涉。
工艺过程的确定
根据上面所讲述的内容，制定板件的加工工艺流程如下：
1. 降面：将板件的厚度降至80.5mm
2. 磨床：将板件的厚度加工到位，并保证板件的表面粗糙度以及表面的平面度
3．数控加工中心：加工工件上的内容
4．钳工：矫正平面
5. 组模清理：清理板件的棱边
6. 装配：模具的组装
装夹方案的确定
考虑到机床的结构，工作台上分布着T型槽，并且在装夹是要考虑到不干涉加工内容，以免发生撞刀，因此我们在装夹板件时要注意。我们一般选用螺杆，压板以及T型块进行装夹。
在板件装夹之前，要将机床工作台上清理干净，将工作台上的等高垫块按图纸上所给板件尺寸放好，在放的过程中要注意垫块的放置不能与刀具发生干涉，所以垫块的位置要避开工件上要加工的部位，一般的板件要放置六个垫块，即四个角的位置各一个还有两个放在工件两侧的中心位置，放好以后用抹布将垫块的上下两面以及放置垫块的工作台上面也要擦一下。在工作台上收拾好以后便可以去确定板件的基点位置。
引言............................................................................................................................................1
一、零件图的工艺分析2
（一）零件的形状分析2
（二）零件精度要求分析3
（三）零件的材料毛坯分析3
（四）零件的结构工艺分析3
（五）零件尺寸的标注基准分析3
（六）定位基准分析3
（七）数控机床的选择3
二、工艺过程的确定4
三、装夹方案的确定4
四、数控加工工序卡片与刀具卡片6
五、各工序内容的确定.7
六、零件重要部位的加工分析.8
七、切削用量的确定.9
八、机床的维护与保养.10
总结12
参考文献.13
谢辞14
引言
当今世界是一个工业高度发达的社会，工业的发达程度决定了一个国家在世界的影响力，而有着工业之母之称的模具更是起着决定作用。生活中我们时时刻刻都会接触到模具的产物，可以说这是一个模具的世界。而在接触的物件之中相同的产品会有好坏之分，这除了产品的原材料的问题之
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
外，大部分则是由加工过程决定的，更确切的说是有模具造成的。模具的发展水平决定了一个地区工业的水平，所以说高质量的模具生产至关重要。而一套好的模具除了要有好的设计以外，更重要的取决于模具各个板件的加工制作，而在加工过程之中精加工可以说的上是整个过程中最重要的一环。精加工是直接确定了模具板件的各个尺寸，加工完成之后便可以直接装配了。可想而知，如果精加工过程中出现什么意外将会导致整个板件的报废。而在精加工之中又有许多要注意的要点，例如我们在加工过程中要时刻注意机床的各种动态，防止刀具的报废以及程序的错误而导致刀具轨迹的错误做坏工件；在加工精槽和精孔时要控制每刀的切削量，防止孔做大或槽加工过深等等。本篇论文从这些方面讲述，并给出相关的解决方案以及在加工过程中可能遇到的其他问题。
我们可以通过自己对机床的了解和自己的专业知识结合加工出在公差范围内的尺寸,完成我们在工作中的使命。
一、零件图的工艺分析
（一）零件的形状分析
图11 模板零件图
由图11所示，该零件是有孔与槽组成，整体结构简单，便于加工与测量，除有些倒角，槽须通过翻面加工之外，其他部位可在一台机床上并完成所有加工工序，对于零件上的有些孔槽，因为其要求较高，需要达到其精度要求，所以需要我们多加注意，并能按照图纸要求达到其精度。
（二）零件精度要求分析
该零件的尺寸公差为0.05mm，除了特别要求的孔槽以外。工件的表面粗糙度值为6.0，整体容易加工，且板件厚度为80mm，整体较厚，所以不会产生振动。板件表面平面度要保证在00.05mm之间，这需要在工件的装夹加工时要注意，采用合适的装夹方式，并要使用合适的找正方法，找正法就是将板件放在工作台上，用百分表与寻边器对板件进行找正，将板件的平行对控制在一定的误差范围内即可。使用找正法需要对机床的性能加以确保，不然会造成很大的误差，对加工出来的零件精度难以保证。
（三）零件材料毛坯分析
该工件的材料是S50C，工件的毛坯形状与工件形状大致相似，所以在加工时不必去除太多余量，毛坯各面单边留余量1.5mm。由于板件尺寸大，所选取的刀具直径相对也大，在加工中可能会发生震刀或者板件变形，这就需要调节刀具的转速以及进给速度，避免发生板件的变形。S50C这种材料，具有金相组织均匀的特点，具有良好的切削性能，耐磨性好，刚性较好，有利于加工，选用这种材料对整个加工工艺有很好的帮助。
（四）零件结构工艺性分析
该板件要加工的最大轮廓是1051*1290*80mm，外轮廓内接圆半径均为R50，所以整个工件的外轮廓加工工艺较为方便简单。板件上的加工内容也较为简单，对于上面的孔或槽我们都可通过铣刀或镗刀以及麻花钻加工完成。
（五）零件的尺寸的标注基准分析
该板件的尺寸标注基准较为统一，没有封闭尺寸，构成该零件轮廓形状的各个几何要素条件充足，没有相互矛盾的地方，有利于编程和加工。
（六）定位基准分析
如图11所示，板件的基角在右下角，确定好基角的位置后便于加工与编程。
（七）数控机床的选择
根据图11所示，我们知道整个板件的尺寸太大，一般的数控机床无法加工，所以我们选用数控龙门机床。龙门机床具有足够的刚性，操作方便，性能全面性等特点，主要加工较大工件，适用于大模具板件的加工。名称为亚威龙门式加工中心，控制器：FANUC18iMB，工作台为2300*1500mm,移动量：X2100mm，Y1600mm，Z760mm，功率为22/26KW，转速：106000r/min，刀库最大容量为32，最大载重为8T。
根据以上分析，对零件在加工中遇到的问题以及其他的一些情况可采取以下措施：
1.使用找正法找正时，要确保零件的平行度在工作台上要尽量的小，避免因此而产生误差。
2.尽量采用小直径铣刀，减小切削力，防止震刀。
3.要安排粗精加工以及钳工矫正。
4.装夹时要避开加工部位，防止发生干涉。
工艺过程的确定
根据上面所讲述的内容，制定板件的加工工艺流程如下：
1. 降面：将板件的厚度降至80.5mm
2. 磨床：将板件的厚度加工到位，并保证板件的表面粗糙度以及表面的平面度
3．数控加工中心：加工工件上的内容
4．钳工：矫正平面
5. 组模清理：清理板件的棱边
6. 装配：模具的组装
装夹方案的确定
考虑到机床的结构，工作台上分布着T型槽，并且在装夹是要考虑到不干涉加工内容，以免发生撞刀，因此我们在装夹板件时要注意。我们一般选用螺杆，压板以及T型块进行装夹。
在板件装夹之前，要将机床工作台上清理干净，将工作台上的等高垫块按图纸上所给板件尺寸放好，在放的过程中要注意垫块的放置不能与刀具发生干涉，所以垫块的位置要避开工件上要加工的部位，一般的板件要放置六个垫块，即四个角的位置各一个还有两个放在工件两侧的中心位置，放好以后用抹布将垫块的上下两面以及放置垫块的工作台上面也要擦一下。在工作台上收拾好以后便可以去确定板件的基点位置。
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