端盖的数控工艺分析与仿真加工
目录
引言 1
一、端盖的图纸分析 2
（一）分析图纸 2
（二）加工内容分析 2
二、端盖的加工工艺分析 3
（一）制定工艺路线 3
（二）毛坯的选用 4
（三）加工设备的选用 4
（四）夹具的选用 4
（五）装夹方式的选择 4
（六）刀具及切削参数的选用 4
（七）工艺卡制作 5
三、端盖的数控编程与仿真加工 7
（一）端盖上表面精加工 7
（二）端盖侧面粗加工 7
（三）端盖侧面精加工 8
（四）端盖外形粗加工 8
（五）端盖外形精加工 9
（六）端盖台阶面精加工 9
（七）八边形型腔粗加工 10
（八）八边形型腔精加工 10
（九）椭圆槽粗加工 11
（十）椭圆槽精加工 11
（十一）底孔加工 12
（十二）Φ16mm沉孔加工 12
（十三）中心孔加工 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控机床的应用十分普遍，不仅能够实现自动化，减少人力输出，并且降低了生产成本，增加了企业收益，许多企业都选择数控机床来完成产品的加工。本篇论文主要选用数控铣削的方式来完成端盖零件的加工。端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖有广泛的应用，是一种重要的机械零件。端盖色的特点有以下几点：（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘与密封，本身可以防尘和密封除外，并与密封件配合达到密封目的；（3）位于车床电动机和主轴箱之间，起到传递扭矩和缓冲吸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
震的作用，使主轴箱的转速平稳。本文通过对端盖图纸的分析、加工路线的制定、加工设备的选用、刀具的选用、以及切削参数的设定、建模并根据图纸要求设计刀具的加工方式及路径选择从而完成端盖的加工仿真。并使本篇论文内容完整清晰，达到自己原先设定的目标。
下面就将本次设计的端盖零件结合图纸，加工的刀具及机床，以及建模仿真进行详细的阐述。
一、端盖的图纸分析
（一）分析图纸
该零件如下图1-1所示，主要由平面、曲面、椭圆凹槽、圆角、阶梯孔以及通孔等结构组成。其中椭圆凹槽和中间通孔的表面粗造度要求较高，粗糙度Ra为1.6μm，钻孔表面粗糙度为12.5μm，其余未标注的表面粗糙度Ra为3.2μm。整体尺寸精度要求不高。
图1-1端盖
（二）加工内容分析
此零件的主要加工内容见表1-1。
表1-1加工内容
内容
要求
备注
端盖外轮廓
零件的整体外轮廓
圆角
圆角半径为R10mm
椭圆外轮廓
长轴为112mm，短轴为72mm，公差为(０/0.02)，椭圆外轮廓位置度为0～-0.02
椭圆内轮廓
长轴为100mm，短轴为60mm，椭圆内轮廓的半径为R20，深4mm，公差为(+0.02/-0.02)。椭圆内轮廓位置度为（+0.02/-0.02）
凹槽
凹槽深为8mm，宽为6mm
八边形
对称的八边形，且对角线为90mm
4XΦ16mm阶梯孔
阶梯孔直径为Φ16mm深度为10mm，下面为Φ6mm的通孔，相邻的圆位置度为(+0.02/-0.02)
Φ24mm中心孔
通孔直径为Φ24mm，深度为贯通
8XΦ6mm通孔
通孔直径为Φ6mm，深度为贯通
2XΦ6mm通孔
通孔直径为Φ6mm，深度为贯通
二、端盖的加工工艺分析
（一）制定工艺路线
工艺路线如表2-1所示
表2-1加工工艺路线
步骤
内容
要求
1
备料
45＃钢，尺寸为155×105×35的长方体
2
铣毛坯上端面
平口钳装夹零件，铣削上表面，铣约2.5mm厚度
3.
粗精铣矩形外轮廓以及倒圆角
粗铣矩形外轮廓以及倒R10圆角，保证零件的尺寸和粗糙度
4
粗精铣椭圆外轮廓
精铣铣椭圆外轮廓，保证零件的尺寸和粗糙度
5
粗精铣椭圆凹槽
粗精铣椭圆凹槽, 保证零件的尺寸和粗糙度
6
铣八边
铣八边形, 保证零件的尺寸和粗糙度
7
打底孔
在2个Φ6mm通孔位置处、4个Φ16mm沉孔位置处以及8个Φ6mm通孔位置处钻Φ6mm底孔
8
打Φ16mm沉孔
将4Φ个16mm通孔位置处打Φ16mm沉孔
9
打中心孔底孔
将Φ24mm中心孔位置处的打Φ16mm底孔
10
打中心孔
将Φ24mm中心孔位置处的打Φ24mm中心孔
11
铣反面
零件反身装夹,铣削零件反面上表面,保证零件的总高度
（二）毛坯的选用
零件材为45＃钢，根据零件尺寸和机床的切削性能以及考虑到装夹要求，并且零件的总高度没有特别高的要求,避免两次装夹,我选用了155×105×35的块料作为毛坯材料。
4
T4D8
R216.33-20045-AC26P
精铣外形、
5
T5D5R2
R290-100Q32-12L
R290.90-12T320M-PM
精铣台阶面
6
T6D5
R21.5-06050-AC13L
002
加工顶面
加工中心
引言 1
一、端盖的图纸分析 2
（一）分析图纸 2
（二）加工内容分析 2
二、端盖的加工工艺分析 3
（一）制定工艺路线 3
（二）毛坯的选用 4
（三）加工设备的选用 4
（四）夹具的选用 4
（五）装夹方式的选择 4
（六）刀具及切削参数的选用 4
（七）工艺卡制作 5
三、端盖的数控编程与仿真加工 7
（一）端盖上表面精加工 7
（二）端盖侧面粗加工 7
（三）端盖侧面精加工 8
（四）端盖外形粗加工 8
（五）端盖外形精加工 9
（六）端盖台阶面精加工 9
（七）八边形型腔粗加工 10
（八）八边形型腔精加工 10
（九）椭圆槽粗加工 11
（十）椭圆槽精加工 11
（十一）底孔加工 12
（十二）Φ16mm沉孔加工 12
（十三）中心孔加工 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控机床的应用十分普遍，不仅能够实现自动化，减少人力输出，并且降低了生产成本，增加了企业收益，许多企业都选择数控机床来完成产品的加工。本篇论文主要选用数控铣削的方式来完成端盖零件的加工。端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖有广泛的应用，是一种重要的机械零件。端盖色的特点有以下几点：（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘与密封，本身可以防尘和密封除外，并与密封件配合达到密封目的；（3）位于车床电动机和主轴箱之间，起到传递扭矩和缓冲吸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
震的作用，使主轴箱的转速平稳。本文通过对端盖图纸的分析、加工路线的制定、加工设备的选用、刀具的选用、以及切削参数的设定、建模并根据图纸要求设计刀具的加工方式及路径选择从而完成端盖的加工仿真。并使本篇论文内容完整清晰，达到自己原先设定的目标。
下面就将本次设计的端盖零件结合图纸，加工的刀具及机床，以及建模仿真进行详细的阐述。
一、端盖的图纸分析
（一）分析图纸
该零件如下图1-1所示，主要由平面、曲面、椭圆凹槽、圆角、阶梯孔以及通孔等结构组成。其中椭圆凹槽和中间通孔的表面粗造度要求较高，粗糙度Ra为1.6μm，钻孔表面粗糙度为12.5μm，其余未标注的表面粗糙度Ra为3.2μm。整体尺寸精度要求不高。
图1-1端盖
（二）加工内容分析
此零件的主要加工内容见表1-1。
表1-1加工内容
内容
要求
备注
端盖外轮廓
零件的整体外轮廓
圆角
圆角半径为R10mm
椭圆外轮廓
长轴为112mm，短轴为72mm，公差为(０/0.02)，椭圆外轮廓位置度为0～-0.02
椭圆内轮廓
长轴为100mm，短轴为60mm，椭圆内轮廓的半径为R20，深4mm，公差为(+0.02/-0.02)。椭圆内轮廓位置度为（+0.02/-0.02）
凹槽
凹槽深为8mm，宽为6mm
八边形
对称的八边形，且对角线为90mm
4XΦ16mm阶梯孔
阶梯孔直径为Φ16mm深度为10mm，下面为Φ6mm的通孔，相邻的圆位置度为(+0.02/-0.02)
Φ24mm中心孔
通孔直径为Φ24mm，深度为贯通
8XΦ6mm通孔
通孔直径为Φ6mm，深度为贯通
2XΦ6mm通孔
通孔直径为Φ6mm，深度为贯通
二、端盖的加工工艺分析
（一）制定工艺路线
工艺路线如表2-1所示
表2-1加工工艺路线
步骤
内容
要求
1
备料
45＃钢，尺寸为155×105×35的长方体
2
铣毛坯上端面
平口钳装夹零件，铣削上表面，铣约2.5mm厚度
3.
粗精铣矩形外轮廓以及倒圆角
粗铣矩形外轮廓以及倒R10圆角，保证零件的尺寸和粗糙度
4
粗精铣椭圆外轮廓
精铣铣椭圆外轮廓，保证零件的尺寸和粗糙度
5
粗精铣椭圆凹槽
粗精铣椭圆凹槽, 保证零件的尺寸和粗糙度
6
铣八边
铣八边形, 保证零件的尺寸和粗糙度
7
打底孔
在2个Φ6mm通孔位置处、4个Φ16mm沉孔位置处以及8个Φ6mm通孔位置处钻Φ6mm底孔
8
打Φ16mm沉孔
将4Φ个16mm通孔位置处打Φ16mm沉孔
9
打中心孔底孔
将Φ24mm中心孔位置处的打Φ16mm底孔
10
打中心孔
将Φ24mm中心孔位置处的打Φ24mm中心孔
11
铣反面
零件反身装夹,铣削零件反面上表面,保证零件的总高度
（二）毛坯的选用
零件材为45＃钢，根据零件尺寸和机床的切削性能以及考虑到装夹要求，并且零件的总高度没有特别高的要求,避免两次装夹,我选用了155×105×35的块料作为毛坯材料。
4
T4D8
R216.33-20045-AC26P
精铣外形、
5
T5D5R2
R290-100Q32-12L
R290.90-12T320M-PM
精铣台阶面
6
T6D5
R21.5-06050-AC13L
002
加工顶面
加工中心
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